928數控車床編程實例

㈠ gsk928te數控車床g92車錐螺紋編程實例

方法一、指令格式

G92 X(u)_ Z(w)_F_Q_；

X、Z一 絕對尺寸編程時螺紋的終點坐標 ；

U、w—— 增量尺寸編程時螺紋的終點坐標 ；

F一 螺紋導程(若 為單線螺紋 ，則為螺紋的螺距 )；

螺紋起始角 ，該值為不帶小數點的非模態值 ，即增量為0.001度；

如起始角 為 180度 ，則表示 為 Q180000(單線螺紋可以不用指定 ，此時該值為零)；

起始角Q的范圍為 0—360000之間 ，如果指定了大於360000的值 ，則按 360000(360度)計算。

舉例：

程序參考：

......；

G92 X29.2 Z18.5 F3.0；/雙線螺紋切削循環1，背吃刀量0.8mm

X29.2 Q180000;

X28.6 F3.0; /雙線螺紋切削循環2，背吃刀量0.6mm

X28.6 Q180000;

X28.2 F3.0;/雙線螺紋切削循環3，背吃刀量0.4mm

X28.2 Q180000;

X28.04 F3.0;/雙線螺紋切削循環4，背吃刀量0.16mm

X28.04 Q180000;

M05;

M30;

方法二、改變起點，錯開螺距法

用改變螺紋切削起點的方法加工多線螺紋 ，在編程時先確定第1線螺紋的切削起點 ，利用螺紋加工指令完成第 1線螺紋加工，在加工第2線螺前，要重新確定切削起點，與第1線螺紋的切削起點軸 向相差一個螺距P，依次類推 ，即可車削多線螺紋 。設螺紋導程為F，線數為n，則螺距 P=F／n，每線螺紋軸向相差一個螺距P，若A點為第1線螺紋的切削起點 ，B點為第2線螺紋的切削起點 ，則第2線螺紋的切削起點在 z方向值是在第1線螺紋的切削起點 Z方向值上增加一個螺距P。由於螺紋切削起點位置發生變化，而切削終點不變 ，所以，在編程時 ，每線螺紋走刀長度應相應增加或減少一個螺距 ，以保證各線螺紋終點的一致。

例如：

G92指令採用格式為：

G92 X(u)_ Z(w)_F_

螺紋部分程序參考：

G00X30.0Z4.0;/第1線螺紋循環起點

G92X23.2Z-22.0F3.0;/第l線螺紋切削循環1，背吃刀量 0.8mm

X22.6;/第1線螺紋切削循環2，背吃刀量0.6mm

X22.2;/第1線螺紋切削循環3，背吃刀量 0.4mm

X22.04; /第1線螺紋切削循環4，背吃刀量0.16mm

G00X30.0Z5.5;/確定第2線螺紋循環起點(第2線螺紋的切削起點相對於第1線螺紋起點錯開1個螺距 )

G92X23.2Z-22.0F3.0;/第2線螺紋切削循環l，背吃刀量0.8mm

X22.6; /第2線螺紋切削循環2，背吃刀量0.6mm

X22.2; /第2線螺紋切削循環3，背吃刀量0.4mm

X22.04; /第2線螺紋切削循環4，背吃刀量0.16mm

X100.0Z100.0;

M05;

M30;

㈡ 928TEa數控車床g71怎麼編程

G71
外圓粗車循環（G71）
指令格式:
G71
X(U)
I
K
L
F
;
其中:X(U)—精加工輪廓起點的X軸坐標值
I---X軸方向每次進刀量,直徑值表示,無符號數
K---X軸方向每次退刀量,直徑值表示,無符號數
L---描述最終軌跡的程序段數量(不包括自身).范圍:1-99
F---切削速度
內外圓粗車復合循環
循環執行過程
X軸快速進給I的距離
Z軸切削進給,進給終點由系統自動計算
X軸以F速度退K的距離
Z軸快速退回起點
X軸進給I+K的距離
重復2-5的過程直到X方向到達指令中X指令的位置
按最終軌跡路線執行,並加工出最終軌跡描述的形狀
G71切削幾種情況
注1:用G71指令切削的形狀有以下四種情況,但無論哪一種都是根據刀具平行Z軸移動切削的.
注2:在描述A到B的程序中不調用子程序.
注3:循環結束時刀具停在描述最終軌跡的最後一段終點處
注4:在描述A到B的程序段中只可以有G01?
G02?
G03指令,但必須保證X與Z的尺寸數據都是單純的增大或減小.
注5:刀具起點應保證停留在最終軌跡形成的矩形范圍之處,並通過編程使刀具移到最終軌跡的起點.
注6:G71指令後應緊跟粗車循環的切削指令.
注7:指令中地址I.K均為無符號數,進刀退刀方向由系統自動確定.
G71切削實例

㈢ 廣數928車床的螺紋編程格式

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取負值.

其中：

X(U) Z(W)—螺紋終點的坐標位置

P---公制螺紋螺距,范圍:025-100mm

E---英制螺紋導程.范圍100-025牙/英寸

I---螺紋退尾時X軸方向的移動距離.當K≠0時省略I則默認I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離.

R---螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)

L---多頭螺紋的螺紋頭數(省略L為單頭螺紋)范圍:1-99

當R≠0時R＜0退尾方向為正向(X向正方向移動),R＞0退尾方向為負向(X向負方向移動).

當R=0 K≠0時,由K的符號決定X軸的退尾方向.K＞0退尾方向為正向,(X向正方向移動),K＜0退尾方向為負向(X向負方向移動)

當R≠0 K≠0時,R決定錐度方向,K決定退尾方向.

二、G92螺紋循環的執行過程:

X軸從A點快速進給到B點.

X.Z軸螺紋切削到C點.

X軸快速退到D點.

Z軸快速退回A點.

若多頭螺紋,重復1-4的過程進行多頭螺紋的切削.

一般螺紋切削都需要多次進刀,此時只需修改進刀終點的X坐標值(或相對於起點的增量值).螺紋循環結束後,坐標位置仍然在起點。

(3)928數控車床編程實例擴展閱讀

圓柱螺紋編程螺紋導程為1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm。

螺紋編程實例：

N1 G92 X50 Z120（設立坐標系，定義對刀點的位置）

N2 M03 S300（主軸以300r/min旋轉）

N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）

N5 G00 X40（X軸方向快退）

N6 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）

N7 X28.6（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）

N9 G00 X40（X軸方向快退）

N10 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）

N11 X28.2（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）

N12 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）

N13 G00 X40（X軸方向快退）

N14 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）

N15 U-11.96（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）

N16 G32 W-82.5 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）

N17 G00 X40（X軸方向快退）

N18 X50 Z120（回對刀點）

N19 M05 (主軸停)

N20 M30（主程序結束並復位)

㈣ 928TE數控車床粗車循環編程實例~急需啊....廣數

格式
G71 U R F S
G71 P Q U W
第一行
U：每次X吃刀量（半徑值）
R：每次X推刀量（半徑值）
F：走刀速度
S：主軸轉速
第二行
P:精車軌跡的第一個程序段的程序段號
Q：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號
U：直徑X精加工餘量
W: 長度Z精加工餘量
實例：是我在網路上找到的一個圖紙！我認為它用來講解G71最好！所以今天就用這個圖給大家編一個關於G71的程序！

首先因為我們今天講的的是一個粗車循環的指令！所以它的毛坯料是直徑100毫米，長度為160毫米的圓柱形棒料！

然後我們進行分析！裝夾25毫米長！夾盤外露出135毫米長。然後編程
M03 S580
T0101 M08
G00 X100 Z1（定位，每一次循環後都要返回這個位置）
G71 U2 R1 F60（每次吃刀量直徑4毫米，推刀量直徑2毫米，進給速度60）
G71 P1 Q2 U0.8 W0.1（精車程序段號1～2之間，X向精車餘量0.8毫米，Z向精車餘量0.1毫米）
N1G00 X26
G01 Z0 F100（接近工件端面）
X29.8 Z-2 F60（倒角2*45度）
Z-40
X40
X60 Z-100（車錐度）
Z-120(加工至圓弧起點)
G02 X80 Z-130 R10(加工圓弧)
G01 X100 F100
N2X102(沿著X方向推刀)
G00 X150 Z200 M09（快度移動安全位置）
M05
M30
這就粗車循環的使用！其中N1~N2就是精車程序段！它所對應的就是P1~Q2,還有就是大家發現我在第一個G71後面已經給出F的值了！為什麼還要在N1~N2中還要給出F值呢？這是因為我們今天講的是粗車循環！粗車後我們還要精車的！而我在N1~N2之間給出的F值，是精車時候執行的！而粗車時系統執行的是G71後面的F值！也就是粗車時執行F60。
由於我們今天課題是粗車循環，所以圖紙中！的切槽，和螺紋我們就不必說了！螺紋我上次講過了！

㈤ 928TEa數控車床g71怎麼編程

1、打開數控模擬軟體。

㈥ 數控車床，廣數928怎麼編程

1、首先按一下車床操作面板上的 '參數' 按鍵，即可打開參數界面。

㈦ 廣數928主軸定位編程實例

例如：想建立一個%20程序過程如下。1,、先按輸入鍵（Input）顯示%後2、再按數字鍵2和03、再按Enter鍵程序建立完成螺紋編程G92螺紋切削循環，G33螺紋切削。G76沒用。格式為G92X(U)Z(W)P(E)IJKRL含義：X(U)Z(W)螺紋終點坐標P公制螺紋螺距E英制螺紋螺距I螺紋退尾時，X軸方向的移動距離K螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離R螺紋起點與螺紋終點的直徑差L多頭螺紋的螺紋頭數

㈧ 928TEa數控車床g71怎麼編程

G71
外圓粗車循環（G71）

指令格式:
G71
X(U)
I
K
L
F
;
其中:X(U)—精加工輪廓起點的X軸坐標值
I---X軸方向每次進刀量,直徑值表示,無符號數
K---X軸方向每次退刀量,直徑值表示,無符號數
L---描述最終軌跡的程序段數量(不包括自身).范圍:1-99
F---切削速度

內外圓粗車復合循環
循環執行過程
X軸快速進給I的距離
Z軸切削進給,進給終點由系統自動計算
X軸以F速度退K的距離
Z軸快速退回起點
X軸進給I+K的距離
重復2-5的過程直到X方向到達指令中X指令的位置
按最終軌跡路線執行,並加工出最終軌跡描述的形狀

G71切削幾種情況
注1:用G71指令切削的形狀有以下四種情況,但無論哪一種都是根據刀具平行Z軸移動切削的.
注2:在描述A到B的程序中不調用子程序.
注3:循環結束時刀具停在描述最終軌跡的最後一段終點處
注4:在描述A到B的程序段中只可以有G01?
G02?
G03指令,但必須保證X與Z的尺寸數據都是單純的增大或減小.
注5:刀具起點應保證停留在最終軌跡形成的矩形范圍之處,並通過編程使刀具移到最終軌跡的起點.
注6:G71指令後應緊跟粗車循環的切削指令.
注7:指令中地址I.K均為無符號數,進刀退刀方向由系統自動確定.

G71切削實例