g75編程格式

1. g75編程實例及解釋是什麼

g75編程實例及解釋如下：

第一段G75R退刀量。

第二段G75X重點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F進給量。例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

數控車床編程基礎。

1、坐標系、程序的基本知識G代碼，M功能。

2、G00快速定位G01，直線插補。

3、G90單一外圓車削循環。

4、G94單一端面車削循環。

5、宇龍模擬軟體的使用。

6、G92螺紋車削循環。

7、G71內外徑復合循環及練習。

2. 數控車床G75的用法

G75是外徑切槽循環指令，G75指令與G74指令動作類似，只是切削方向旋轉90°，這種循環可用於端面斷續切削，如果將Z(W)和K、D省略，則X軸的動作可用於外徑溝槽的斷續切削。其動作如圖a所示。G75指令格式為：

G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____；

各參數意義如下：

X：B點X坐標；

U：A→B增量值；

Z：C點的z坐標；

W：A→C的增量值；

I：x方向的移動量(無符號指定)；

K：z方向的切削量(無符號指定)；

D：切削到終點時的退刀量；

F：進給速度。

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外經/內徑啄式鑽孔循環(G75)

1. 格式 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. 功能 以下指令操作如下圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本循環可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鑽孔。

數控車床的使用條件

數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。

電源要求

一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

溫度條件

數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

參考資料：數控加工代碼---網路數控車床---網路

3. g75指令是什麼呢

G75指令稱為內孔、外圓溝槽復合循環指令,該指令可以 實現內孔、外圓切槽的斷屑加工。

在車削過程中，會出現深槽、多槽和寬槽的零件。如果我們採用G1指令進行編程加工，則程序較長，容易出錯。

外徑切槽復合循環指令G75則簡化了編程過程，並且能夠自動斷屑，防止扎刀現象的出現。畢竟斷刀可不好。

就是加工有一定寬度有一定深度的徑向溝槽，以及加工一些等距的徑向溝槽。

G75 R__

G75 X（U）__Z(W)__ P __Q__F_

其中的R是每次退刀量。

X、Z：槽加工的終點坐標。

U、W：槽加工終點坐標與循環起點的差值。

P 每次循環背吃刀量。

Q是 Z軸向移動量。

F進給量。

在這里要注意，Z向的偏移量要小於刀的寬度。

舉例

O1688;

T0101S1500M3;

M8；

G0X50.0;

Z-20.0;

G75R1.0;

G75X30.0Z-55.0P2000Q3500F0.1; 這里的單位是0.001mm。

M9；

M5；

G0X150.0Z100.;

M30;

這是一個切30MM的槽。

4. 數控車床G75編程

G00X176Z2（快速定位到起點X176Z2）
G72W7R1（徑向粗車循環，進刀量（W）7毫米，退刀量（R）1毫米）
G72P10Q20U1W1F0.2（對N10~N20程序段粗車循環，X留量（U）1毫米，Z留量（W）1毫米）
N10G00z-72（循環第一段）
G01X120W-12F0.1（這里的W是增量坐標編程，意思是從前一點Z軸向負方向移動12毫米）
W-10（這里W意思同上，Z軸再向負方向移動10毫米）
G01Z30
X80W10
W20
N20X36W22（循環結束段）
G00X100z100（快速移動到安全換刀位置）
M30（程序結束，返回開始段）
W在G00與G01，G2，G3，G5等代碼後表示增量坐標編程（車床編程有絕對坐標編程和增量坐標編程兩種，絕對坐標編程用X，Z表示坐標；增量坐標編程用U，W表示兩坐標的差值。）
W在G00與G01，G2，G3等以外的G代碼後就是其他意思了
例如G72（徑向粗車循環）G73（封閉切削循環）等
G72代碼格式
G72W（）R（）
第一個W代表Z軸進刀量
G72P（）Q（）U（）W（）第二個W代表精車留量
G73代碼格式
G73U（）W（）R（）第一個W代表Z軸退刀量
G73O（）Q（）U（）W（）第二個W代表精車留量

5. 數控機床g75什麼意思

G75指令稱為內孔、外圓溝槽復合循環指令，該指令可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工。

數控指令主要是G，M，S，T代碼。G代碼是數控程序中的插補指令。一般都稱為G指令代碼。M代碼定義為輔助功能代碼。M代碼起到機床的輔助控製作用。S代碼主軸速度指令代碼。T代碼刀具換刀指令代碼。

數控機床程序編制的方法有三種：

即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。

6. 數控車床如何使用G75 G76

G75—徑向槽加工循環，G76—螺紋復合循環。

用法：

指令格式及參數意義

G75 格式：G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)。

e表示為退刀量，該值是模態值。

X(U)、Z(W)表示切槽點處坐標值。

(△i）表示X方向每次切削深度，（該值用不帶符號的值表示）。

(△k）刀具完成一次徑向切削後，在Z方向的移動量。

(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符號總是「+」值。

f、s、t：進給速度、轉速、刀具號。

G76格式： X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L)。

式中參數含義如下：

X(U)-Z(W):螺紋終點絕對坐標或增量坐標。

i表示：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果i=o則為直螺紋，可省略。

K表示：螺紋高度，用半徑編程指定，單位：微米。

△d表示：第一次車削深度，用半徑編程指定，單位：微米。

L：螺紋的導程。

(6)g75編程格式擴展閱讀：

加工注意事項

1、 G75指令經過切槽循環後，刀具又回到了循環起點。

2、精度要求較高的寬外圓溝槽加工，可以分幾次進給，要求每次切削時刀具要有重疊的部分，並在槽溝兩側和底面留一定的精車餘量。

3、G76螺紋循環採用斜進式進刀方法進行的，由於單側刀刃切削工作刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，造成牙型精度較差。

所以G76指令所用的切削深度也是遞減式，這種加工方法適用於高精度螺紋和大螺距螺紋的加工。

7. g75編程實例及解釋是什麼

程序段格式舉例：

N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； （本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）

在程序段中 ，必須明確組成程序段的各要素：

移動目標 ：終點坐標值X、Y、Z；

沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G；

進給速度：進給功能字F；

切削速度：主軸轉速功能字S；

使用刀具：刀具功能字T；

機床輔助動作：輔助功能字M。

g75編程指令：

一、G00------快速定位。

二、G01------直線插補。

三、G02------順時針方向圓弧插補。

四、G03------逆時針方向圓弧插補。

五、G04------定時暫停。

六、G05------通過中間點圓弧插補。

七、G06------拋物線插補。

八、G07------Z 樣條曲線插補。

8. FANUC系統G75指令怎麼用

G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____；

X：B點X坐標；

U：A→B增量值；

Z：C點的z坐標；

W：A→C的增量值；

I：x方向的移動量(無符號指定)；

K：z方向的切削量(無符號指定)；

D：切削到終點時的退刀量；

F：進給速度。

如果程序段中X(U)、I、D為0，則為深孔鑽加工。

在數控車削過程中，會出現深槽、多槽和寬槽的零件，如果採用g01指令進行編程加工則程序較長，容易出錯。內外徑向切槽復合循環指令g75則簡化了編程過程，並且能夠自動斷屑，防止扎刀現象的出現。

(8)g75編程格式擴展閱讀：

注意事項：在指令設定的時候要盡量增加端面的面積，車削部分長度較短的工件，其程度盡量控制在2mm至5mm之間。

為了確保在加工過程中X方向不會出現停頓現象，可以設定P為P9999，這樣車削過程X方向就不會現停頓現象； G75指令格式第一段的R是X方向退刀，第二段的R是Z方向退刀，車端面時因為不需要X方向退刀，所以可以省略不寫。

9. G75數控編程格式咋用啊

t0101
m3s2500
g0z-2.5m8
x30.0
g75r0.2
g75x25.0p2000f0.1
g0z-5.0
g75r0.2
g75x20.0z-6.0p2000q2500f0.1(p－x方向每刀進刀量2.0mm，q－z方向每刀進刀量2.5mm)
g0z-8.0
g75r0.2
g75x10.0z-11.0p2000q2500f0.1
g0z-13.0
g75r0.2
g75x0.p2000qf0.1(切斷，切斷前可用g0＋g1給各稜角倒個角）
g0x30.0
z200.0
m30