數控自動編程軟體

Ⅰ 數控自動編程軟體

你好，cam(計算機輔助製造)軟體現在還是比較多的如，uG、Pro/E、Cimarton、MC、、、、你可能會問，究竟哪好

Ⅱ 數控車床自動編程用什麼軟體

1、mastercam軟體，它對各種工藝細節處理得很好，還可以編出復合指令的數控程序，對於刀尖圓弧補償，可以控制器補償，也可以計算機補償。

2、WorkNC編程操作簡單、易學易用——只需兩天的培訓，用戶即可使用軟體進行編程，自動優化，機床、刀具和刀柄一比一模擬模擬，上機非常安全，高可靠性、高效率、高精度——針對各種材料、刀具、機床的特性進行編程，各類自動化干涉碰撞檢測使刀路更加安全、可靠、高效。

3、UG：UG NX加工基礎模塊提供聯接UG所有加工模塊的基礎框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況並可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。

該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用於鑽孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁，並可定義標准化刀具庫、加工工藝參數樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數標准化，以減少使用培訓時間並優化加工工藝。

UG軟體所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序，並保持與實體模型全相關。

UG NX的加工後置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工後置處理程序，該模塊適用於世界上主流CNC機床和加工中心，該模塊在多年的應用實踐中已被證明適用於2～5軸或更多軸的銑削加工、2～4軸的車削加工和電火花線切割。

4、CAMWorks：用這個軟體必須先裝solidworks。AFR；CAMWorks是發明基於特徵識別加工方式的軟體，其特有的自動特徵識別（AFR）方式，使您在加工多特徵零件時能夠快速識別加工對象，這樣有利於節省編程時間，縮短交貨期，增加了企業的競爭力。

基於工藝資料庫的加工方式，其優點在於在軟體默認的加工工藝基礎上能按照客戶的意願調整加工工藝，甚至試驗新的加工工藝、比較兩種加工工藝。

5、CAXA數控車：這是國產的數控車自動編程軟體。

輪廓粗車：該功能用於實現對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的粗車加工，用來快速清除毛坯的多餘部分；

輪廓精車：實現對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的精車加工；

切槽：該功能用於在工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面切槽；

鑽中心孔：該功能用於在工件的旋轉中心鑽中心孔；

車螺紋：該功能為非固定循環方式加工螺紋，可對螺紋加工中的各種工藝條件，加工方式進行靈活的控制；

螺紋固定循環：該功能採用固定循環方式加工螺紋；

參數修改：對生成的軌跡不滿意時可以用參數修改功能對軌跡的各種參數進行修改，以生成新的加工軌跡；

刀具管理：該功能定義、確定刀具的有關數據，以便於用戶從刀具庫中獲取刀具信息和對刀具庫進行維護；

軌跡模擬：對已有的加工軌跡進行加工過程模擬，以檢查加工軌跡的正確性。

(2)數控自動編程軟體擴展閱讀：

Mastercam功能特色

Mastercam具有強勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多種先進的粗加工技術，以提高零件加工的效率和質量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。

可靠的刀具路徑校驗功能Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。

Mastercam提供400種以上的後置處理文件以適用於各種類型的數控系統，比如常用的FANUC系統，根據機床的實際結構，編制專門的後置處理文件，編譯NCI文件經後置處理後便可生成加工程序。

網路——MASTERCAM

網路——worknc

網路——UG（互動式CAD/CAM系統）

網路——CamWorks

網路——CAXA數控車(CAM)

Ⅲ 數控編程的軟體有哪些

如下說明：
1、
MASTERCAM
是如今珠三角最常用的一種軟體，最早進入中國大陸，工廠看到的
CNC
師傅，70%
使用
MASTERCAM
，集畫圖和編程於一身。繪制線架構最快。縮放功能最好。
2、
CIMATRON
是遲一些進入中國的以色列軍方軟體，在刀路上的功能優越MASTERCAM
，彌補了
MASTERCAM
的不足。該系統現已被廣泛地應用在機械、電子、航空航天、科研、模具行業。在加工編程中
99%
使用
CIMATRON
與
MASTERCAM
，早期都用這兩種軟體畫圖及編寫數控程式，但在畫圖造型方面功能不是很好。PRO-E
在這時候走進中國大陸。
3、Pro/E
是
美國
PTC
（參數技術有限公司）開發的軟體，十多年來已成為全世界最普及的三維
CAD/CAM
（計算機輔助設計與製造）系統。廣泛用於電子、機械、模具、工業設計和玩具等各行業。集合了零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、造型設計等多種功能於一體，97
年開始在大陸流行，用於模具設計、產品畫圖、廣告設計、圖像處理、燈飾造型設計、可以自動產生工程圖紙，目前大部分企業都裝有
Pro/ENGINEER
軟體。它與
UG
是最好的畫圖軟體，但
PRO-E
在大陸最流行。用
PRO-E
畫圖，用
MASTERCAM
和
CIMATRON
加工已經公認。

Ⅳ 數控加工中心自動編程用什麼軟體好

編程是加工中心作業的第一步，也是支撐一切加工工序的前提。數控技術發展到今天已是非常完備，就加工中心可用的編程軟體來說就有許許多多。

1.UG
UG（UnigraphicsNX）是目前使用度最廣泛的編程軟體之一，是互動式CAD/CAM系統。可以輕松實現各種復雜實體及造型的建構，提供了經過實踐驗證的解決方案。隨著PC技術的發展逐步成為模具行業三維設計的主流應用軟體，也是廣泛應用於加工中心編程操作中。
UG包括了當今世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊。具有高性能的機械設計和制圖功能，為製造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任何復雜產品的需要。優於通用的設計工具，具有專業的管路和線路設計系統、鈑金模塊、專用塑料件設計模塊和其他行業設計所需的專業應用程序。
2.powermill
powermill是一款功能強大、加工策略豐富的數控加工編程軟體系統。可完美應用於全新的中文Windows電腦系統中，從而提高加工效率，減少手工修整，快速產生粗、精加工路徑，並且任何方案的修改和重新計算幾乎在瞬間完成，具有集成的模擬實體加工。
powermill的使用程度也相當廣泛，究其原因其優點是備完整的加工方案，對預備加工模型不需人為干預，對操作者無經驗要求，編程人員能輕輕鬆鬆完成工作，更專注其他重要事情。此外還可以接受不同軟體系統所產生的三維電腦模型，讓使用眾多不同CAD系統的廠商,不用重覆投資。
3.cimatron
cimatron支持幾乎所有當前業界的標准數據信息格式，這些介麵包括：IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、UG等等。比較適用於模具加工編程中。Cimatron作為一體化的軟體，擁有一系列功能強大的塑膠模具和五金模具專用工具，結合並行作業的理念和功能，從整體流程入手，可為型腔模具的設計製造提升效率、縮短制模周期，在編程伊始不論在人力資源還是生產資源上都能大大降低企業成本。
4.Mastercam
Mastercam集二維繪圖、三維實體造型、曲面設計、體素拼合、數控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等多種功能於一身，它具有方便直觀的幾何造型。Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環境，其強大穩定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。
Mastercam9.0以上版本還有支持中文環境，對廣大的中小企業來說是理想的選擇，是經濟有效的全方位的軟體系統，是工業界及學校廣泛採用的CAD/CAM系統。mastercam也是我國較早引進的數控編程軟體，經過長期的市場檢驗並符合我國製造業加工編程需求。同時Mastercam對系統運行環境要求較低，使用戶無論是在造型設計、CNC銑床、cnc加工中心或CNC線切割、金屬切削等加工操作中，都能獲得最佳效果，在使用廣泛程度上和UG不相上下。
給您推薦份資料幫助您了解數控加工中心的編程軟體
http://www.skjgzx.org/wenda

Ⅳ 誰有數控自動編程軟體

UG好象可以，不過本人還是比較喜歡自己編，我用MASTERCAM。

Ⅵ 數控車床自動編程軟體

我記不不是有一個畫完圖，自動出數控指令的軟體嘛。一般不會用這種軟體的，工廠講究效率，該軟體出來的流程耗時多，只能用來學習，不如搞個模擬軟體耍耍

Ⅶ 數控車床自動編程用什麼軟體

數控車床自動編程用mastercam軟體。
數控車床:
數控車床，又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。

Ⅷ 數控cnc編程用什麼軟體最簡單

mastercam軟體跟UG是最簡單的。

mastercam軟體：它可以很好地處理各種工藝細節，還可以編寫復合指令的數控程序，對於刀尖圓弧的補償，可以由控制器進行補償，也可以由計算機進行補償。

UG：基於UGNX加工模塊提供所有模塊框架，基於UGNX的加工模塊提供了一個通用的圖形窗口環境，友好的界面，用戶可以以圖形化的方式觀察工具沿著軌跡的情況和修改它的圖形：如工具的擴展路徑，縮短或更改等。

同時提供通用點編程功能，可用於鑽孔、攻絲、鏜孔。這個模塊的交互介面可以靈活定製修改和定製根據用戶需求，UG軟體的各個模塊可以直接在實體模型上生成加工程序，並與實體模型保持充分的相關性。

(8)數控自動編程軟體擴展閱讀：

一種數控編程特性

Mastercam具有較強的表面粗加工和靈活的表面加工功能。Mastercam提供多種先進的粗加工技術，提高零件加工的效率和質量。Mastercam還具有豐富的表面加工功能，您可以從中選擇最佳的加工方法和最復雜的零件。Mastercam的多軸加工功能為零件的加工提供了更大的靈活性。

可靠的刀具軌跡驗證功能Mastercam可以模擬零件加工的全過程。在模擬過程中，不僅可以顯示刀具和夾具，還可以檢查刀具和夾具與被加工零件之間的干涉和碰撞。

Mastercam提供超過400種的後處理文件，適用於各種類型的數控系統，如常見的FANUC系統。根據機器的實際結構，製作了特殊的後處理文件。在編譯NCI文件和後處理之後，可以生成處理程序。

Ⅸ 學數控自動編程用什麼軟體

UG不錯 現在用的很多 還有CAXA製造工程師也很常用
我覺得最好先學習熟悉一下手動編程 熟悉一下基本指令
具體要看你所用機床使用的系統 然後再學習
現在常用的系統西門子 法蘭克 華中.........

Ⅹ 數控機床的自動編程是怎麼實現的

原理

自動編程是藉助計算機及其外圍設備裝置自動完成從零件圖構造、零件加工程序編制到控制介質制

作等工作的一種編程方法。它的一般過程：首先將被加工零件的幾何圖形及有關工藝過程用計算機能夠識別的形式輸入計算機，利用計算機內的數控編程系統對輸入信息進行翻譯，形成機內零件的幾何數據與拓撲數據；然後進行工藝處理，確定加工方法、加工路線和工藝參數。

通過數學處理計算刀具的運動軌跡，並將其離散成為一系列的刀位數據；根據某一具體數控系統所要求的指令格式，將生成的刀位數據通過後置處理生成最終加工所需的NC指令集；對NC指令集進行校驗及修改；通過通訊介面將計算機內的NC指令集送入機床的控制系統。整個數控自動編程系統分為前置處理和後置處理兩大模塊。

實現自動編程的CAM軟體常用的有UG，PRO/E，MASTERCAM，Powermill，CAXA製造工程師等，可以實現多軸聯動的自動編程並進行模擬模擬。

(10)數控自動編程軟體擴展閱讀

我國數控加工及編程技術的研究起步較晚，其研究始於航空工業的PCL數控加工自動編程系統SKC一1。在此基礎上，以後又發展了SKC-2、SKC-3和CAM251數控加工繪圖語言，這些系統沒有圖形功能，並且以2坐標和2.5坐標加工為主。

我國從「七五」開始有計劃有組織地研究和應用CAD/CAM技術，引進成套的CAD/CAM系統，首先應用在大型軍工企業，航天航空領域也開始應用，雖然這些軟體功能很強，但價格昂貴，難以在我國推廣普及。

「八五」又引進了大量的CAD/CAM軟體，如:EUCLID-15、UG、CADDS、I-DEAS等，以這些軟體為基礎，進行了一些二次開發工作，也取得了一些應用成功，但進展比較緩慢。

我國在引用CAD/CAM系統的同時，也開展了自行研製工作。20世紀80年代以後，首先在航空工業開始集成化的數控編程系統的研究和開發工作，如西北工業大學成功研製成功的能進行曲面的3~5軸加工的PNU/GNC圖形編程系統。

北京航空航天大學與第二汽車製造廠合作完成的汽車模具、氣道內復雜型腔模具的三軸加工軟體，與331廠合作進行了發動機葉輪的加工;華中理工大學1989年在微機上開發完成的適用於三維NC加工的軟體HZAPT;中京公司和北京航空航天大學合作研製的唐龍CAD/CAM系統，以北京機床所為核心的JCS機床開發的CKT815車削CAD/CAM一體化系統等。

到了20世紀90年代，響應國家開發自主產權的CAD/CAM的號召，開始了自行研製CAD/CAM軟體的工作，並取得了一些成果，如:

由北京由清華大學和廣東科龍(容聲)集團聯合研製的高華CAD、由北京北航海爾軟體有限公司(原北京航空航天大學華正軟體研究所)研製的CAXA電子圖板和CAXAME製造工程師、由浙江大天電子信息工程有限公司開發的基於特徵的參數化造型系統GSCAD98、由廣州紅地技術有限公司和北京航空航天大學聯合開發的基於STEP標準的CAD/CAM系統金銀花。

由華中理工大學機械學院開發的具有自主版權的基於微機平台的CAD和圖紙管理軟體開目CAD、南京航空航天大學自行研製開發的超人2000CAD/CAM系統等，其中有一些系統已經接近世界水平。雖然我國的數控技術己開展多年，並取得了一定的成效，但始終未取得較大的突破。

從總體來看，先進的是點，落後的是面，我國的數控加工及數控編程與世界先進水平相比，約有10一15年的差距，差距主要包涵以下幾個方面:數控技術的硬體基礎落後，CAD/CAM支撐的軟體體系尚未形成，CAD/CAM軟體關鍵技術落後。

參考資料來源：網路-自動編程

參考資料來源：網路-自動編程技術