法蘭克鑽孔編程

㈠ 數控車床法拉克系統尾座打孔怎麼編程

廣數和法蘭克指令一樣的令M指令一覽表G00 快速定位 G01 直線補間切削 G02 圓弧補間切削CW（順時針） G03 圓弧補間切削CCW（逆時針） G02.3 指數函數補間 正轉 G03.3 指數函數補間 逆轉 G04 暫停 G05 高速高精度制御 1 G05.1 高速高精度制御 2 G06~G08沒有 G07.1/107 圓筒補間 G09 正確停止檢查 G10 程式參數輸入/補正輸入 G11 程式參數輸入取消 G12 整圓切削CW G13 整圓切削CCW G12.1/112 極坐標補間 有效 G13.1/113 極坐標補間 取消 G14沒有 G15 極坐標指令 取消 G16 極坐標指令 有效 G17 平面選擇 X-Y G18 平面選擇 Y-Z G19 平面選擇 X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26沒有 G27 參考原點檢查 G28 參考原點復歸 G29 開始點復歸 G30 第2~4參考點復歸 G30.1 復歸刀具位置1 G30.2 復歸刀具位置2 G30.3 復歸刀具位置3 G30.4 復歸刀具位置4 G30.5 復歸刀具位置5 G30.6 復歸刀具位置6 G31 跳躍機能 G31.1 跳躍機能1 G31.2 跳躍機能2 G31.3 跳躍機能3 G32沒有 G33 螺紋切削 G34 特別固定循環（圓周孔循環） G35 特別固定循環（角度直線孔循環） G36 特別固定循環（圓弧） G37 自動刀具長測定 G37.1 特別固定循環（棋盤孔循環） G38 刀具徑補正向量指定 G39 刀具徑補正轉角圓弧補正 G40 刀具徑補正取消 G41 刀具徑補正 左 G42 刀具徑補正 右 G40.1 法線制御取消 G41.1 法線制御左 有效 G42.1 法線制御右 有效 G43 刀具長設定（+） G44 刀具長設定（—） G43.1 第1主軸制御 有效 G44.1 第2主軸制御 有效 G45 刀具位置設定（擴張） G46 刀具位置設定（縮小） G47 刀具位置設定（二倍） G48 刀具位置設定（減半） G47.1 2主軸同時制御 有效 G49 刀具長設定 取消 G50 比例縮放 取消 G51 比例縮放 有效 G50.1 G指令鏡象 取消 G51.1 G指令鏡象 有效 G52 局部坐標系設定 G53 機械坐標系選擇 G54 工件坐標系選擇1 G55 工件坐標系選擇2 G56 工件坐標系選擇3 G57 工件坐標系選擇4 G58 工件坐標系選擇5 G59 工件坐標系選擇6 G54.1 工件坐標系選擇 擴張48組 G60 單方向定位 G61 正確停止檢查模式 G61.1 高精度制御 G62 自動轉角進給率調整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式（正攻牙） G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙） G64 切削模式 G65 使用者巨集 單一呼叫 G66 使用者巨集 狀態呼叫A G66.1 使用者巨集 狀態呼叫B G67 使用者巨集 狀態呼叫 取消 G68 坐標回轉 有效 G69 坐標回轉 取消 G70 使用者固定循環 G71 使用者固定循環 G72 使用者固定循環 G73 固定循環（步進循環） G74 固定循環（反向攻牙） G75 使用者固定循環 G76 固定循環（精搪孔） G77 使用者固定循環 G78 使用者固定循環 G79 使用者固定循環 G80 固定循環取消 G81 固定循環（鑽孔/鉛孔） G82 固定循環（鑽孔/計數式搪孔） G83 固定循環（深鑽孔） G84 固定循環（攻牙） G85 固定循環（搪孔） G86 固定循環（搪孔） G87 固定循環（反搪孔） G88 固定循環（搪孔） G89 固定循環（搪孔） G90 絕對值指令 G91 增量值指令 G92 機械坐標系設定 G93 逆時間進給 G94 非同期進給(每分進給) G95 同期進給(每回轉進給) G96 周速一定製御 有效 G97周速一定至於 取消 G98 固定循環 起始點復歸 G99 固定循環 R點復歸 G114.1 主軸同期制御 G100~225 使用者巨集(G碼呼叫)最大10個M00 程式停止（暫停） M01 程式選擇性停止/選擇性套用 M02 程序結束 M03 主軸正轉 M04 主軸反轉 M05 主軸停止 M06 自動刀具交換 M07 吹氣啟動 M08 切削液啟動 M09 切削液關閉 M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣 M11《斗笠式》主軸夾刀 M12 主軸松刀 M13 主軸正轉+切削液啟動 M14 主軸反轉+切削液啟動 M15 主軸停止+切削液關閉 M16— M18沒有 M19 主軸定位 M20 —— 沒有 M21 X軸鏡象啟動 M22 Y軸鏡象啟動 M23 鏡象取消 M24 第四軸鏡象啟動 M25 第四軸夾緊 M26 第四軸松開 M27 分度盤功能 M28 沒有 M29 剛性攻牙 M30 程式結束/自動斷電 M31 —— M47 沒有 M48 深鑽孔啟動 M49 —— M51 沒有 M52 刀庫右移 M53 刀庫左移 M54 —— M69 沒有 M70 自動刀具建立 M71 刀套向下 M72 換刀臂60° M73 主軸松刀 M74 換刀臂180° M75 主軸夾刀 M76 換刀臂0° M77 刀臂向上 M78 —— M80 沒有 M81 工作台交換確認 M82 工作台上 M83 工作台下 M84 工作台伸出 M85 工作台縮回 M86 工作台門開 M87 工作台門關 M88 —— M97 沒有 M98 調用子程序 M99 子程序結束

㈡ 加工中心法蘭克點孔程序編程

%
O0100
G17G40G49G80G90
G91G28Z0.
G0G90G54
G00X299.5Y-36.9
S1000M03
G98G81X299.5Y-36.9Z-2.R3.F100.
G80
G00G43H00Z50.
M05
M09
G91G28Z0.
G28Y0
M30
%
這個是鑽孔加工，如果是深孔琢鑽（加工深孔）G81改G83後面加Q值為所抬高度，攻絲G84（進給與轉速調節好即可）。

㈢ 求加工中心法蘭克一般手動編程格式要詳細點的。

很簡單的，你先記一下G代碼和M代碼的含義，一般的格式如下：G17G21G40G49G480;G91G28Z0.;T1M6;G0G90G54X100.Y100.T2;M03S2000;G43H1Z50.M8;G98G81Z-10.R2.F300;G80M9;G91G30Z0.M5;M30;以上就是一段簡單的鑽孔程序，格式就是這個樣子的，你如果需要編其他的指令，只需要代入進去就行了。

㈣ fanuc 在圓周上鑽孔怎麼編程G16什麼意思

這系統沒有專用的圓周孔指令，用了極坐標方式打圓周孔。

㈤ 法蘭克數控車床怎樣打孔

1.在尾座上裝一個稍套（有床子帶的有），裝上鑽頭，慢慢的往前搖尾座套筒；
2，帶錐度的工裝（方便裝鑽頭，可以調中心）直接夾在刀架上，把鑽頭後面的孔對准 後頂尖；在要鑽孔的端面對上零點，然後以轉進給0.18mm|s即可；編程，只管走Z就行了；
3.要是你用的車銑復合中心，那就是用 端面鑽，外圓鑽，想咋鑽都行；

㈥ 發那科系統加工中心，加工圓周孔怎麼編程，14個孔等分在半徑200的圓上，第一個在 X200Y0

有時候我們要做簡單的圓上打一圈等分的孔。如下圖
類似軟體編出來的樣子，我用的mastercam2017
這樣的簡單的孔我們可以用極坐標的方法把它很方便的做出來
G16-極坐標開啟
G15-極坐標關閉
注意事項：如在運作期間，在未運行G15的情況下。需手動運行下G15,不然後續程序坐標系會發生錯誤。
極坐標G16開啟後。X=代表的半徑值，Y=角度值
角度正值是逆時針旋轉
T1 M6
G0 G90 G54 G16 X50. Y0. M3 S1000 （極坐標開啟G16，在半徑50，角度0）
G43 Z50. H1 M8 （刀具長度補償，開水）
G98 G81 Z-5. R2. F100 （鑽孔循環）
G91 Y45. K7 (每次移動45度，移動7次，加上第一個孔就是正好8個孔)
G80 （取消鑽孔循環）
G15 （取消極坐標）
M5
M9
G91 G28 Z0.
G28 Y0.
M30
希望大家先了解一下加工中心的基礎代碼。如果大家有需要，可以留言，我可以在這里逐步的給大家講解一下，如果需要視頻，我有時間會做一些講解的視頻。
希望可以幫到大家。

㈦ 法蘭克加工中心鑽孔，鏜孔怎樣手動編程

樓上 那程序傻子都知道是錯的問題錯在這幾地方第一 G17 不用的 機床默認就是XY平面第二 G90 G17 G0 這段如果沒加坐標 會報警第二 G98 G76 X---Y---..如果沒Q偏移會使內圓有刀痕第四 G00 Z-- 安全高度,這里是浪費的.直接回換刀原點就好,前面有G98就回到了安全高度的.第五 循環打孔沒取消會報警.沒停轉,雖然有M30,但這對主軸很大損傷.ok,我來編給你看G98G76X-.Y-.R-.Z-.Q0.1F45G80M5M9G0G91G30Z0.G30.M30這樣就基本OK了,明了清楚.

㈧ 法蘭克系統G73鑽孔指令格式是怎麼樣的

G99或G98G73X_Y_Z_R_Q_F_K_X_Y_空位數據Z_從R點到到空底距離R_從初始位置面到R點的距離Q_每次切削進給切削深度F_切削進給速度K_重復次數（如果需要的話加K2就是兩次不加默認為一次）g73是循環程序的一種，u.w是增量值，比如現在位置是x100.0
y100.0,下一段
u100.0
w100.0，實際就是x200.0
w200.0了，意思是在現在的基礎上加上這個數！x對應u
z對應w
r是圓弧的半徑