鑽通孔編程
『壹』 模具鑽通孔，材料H13，直徑8-12mm,深度300mm應該怎樣加工
由於H13材質比較硬，如果是小批量可以採用兩面對稱加工，當然應使用加長鑽頭，最好使用CNC.如果是大批量就應使用深孔加工設備。
『貳』 drill thru #7(.201dia) ＆tap 1/4-20NC(2HOLES)是什麼意思
鑽通孔7號（直徑201）以及攻絲1/4英寸－20NC（兩個孔）
沒有上下文沒辦法准確翻譯，大致意思是這樣吧
『叄』 數控鑽床，鑽方管鑽通孔，鑽完上面怎麼才能快速的打下一個面，程序怎麼編。求解謝謝
首先測量或計算鑽頭前端尖錐部分的長度，第一個孔鑽穿後，用G00移動到下一個面附近，
然後再鑽第二個孔，第二個孔鑽通後，G00退出鑽頭。
『肆』 現有一空心圓柱體直徑50，中空直徑40，要在圓柱面鑽通孔，加工中心程序怎麼編程
什麼系統？孔位處於多大的直徑上（是不是45）？幾個孔？
『伍』 數控加工中心鑽通孔怎麼不損失面板
鑽孔是避免不了鑽孔的另一面有毛刺的，為了減輕毛刺，首先是鑽頭要處理好，小孔的話，可以考慮用合金的，冷卻液要冷卻到位
『陸』 加工中心g81編程鑽通孔時怎麼在鑽穿時進給慢一點
G81不行，G81指令本身是含有一系列動作的，使用單步加工，就可以看到。
可以用G01，寫子程序，以法蘭克系統代碼為例，安全高度Z200.0，程序原點工件頂面Z0.0。
以下為主要步驟，只寫部分主要代碼：
各軸按照安全順序回零，
換刀，
G90 G54 G0 X1 Y1
轉速，進給，
長度刀補(安全高度)，
開切削液，
M98 P1111 L1
G90 G0 X2 Y2
M98 P1111 L1
G90 G0 X3 Y3
M98 P1111 L1
。
。
。
抬刀安全高度，
關切削液，
M30
O1111(ZCX,FEN DUAN F ZUAN KONG)
G00 Z10.0
G01 Z-20.0 F300
G01 Z-25.0 F100
G00 Z200.0
M99
『柒』 在鋁件上鑽直徑為3深度為50的孔，怎麼樣能一次鑽通且鑽頭不易折斷。要是數控鑽，怎麼編程
你好！
用硬質合金鑽吧
如有疑問，請追問。
『捌』 數控車床怎麼編車內孔螺紋急啊，哪位師傅教下啊，謝謝。。
M3 S600
M8
T0101
GO X24.5 Z5
G1 Z-41 F3
G0 U-0.5
Z50
T0202
G0 Z24.5Z3
G92 X24.8 Z-42 F1.814
X25.1
X25.4
X25.7
X26.0
X26.2
X26.4
X26.5
G0Z100
X80
M5
M9
10101
M30
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
(8)鑽通孔編程擴展閱讀：
數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。
數控車床分為立式數控車床和卧式數控車床兩種類型。
立式數控車床用於回轉直徑較大的盤類零件車削加工。
卧式數控車床用於軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。
卧式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。
經濟型數控車床：採用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。
『玖』 ug如何鑽通孔
在編輯操作的時候選著工件底面，然後在把孔尺寸變大到工件底面就可以咯。
『拾』 加工中心 鑽孔
FANUC系統（加工中心）的11種孔加工固定循環指令
」
FANUC系統共有11種孔加工固定循環指令，下面對其中的部分指令加以介紹。
1)鑽孔循環指令G81
G81鑽孔加工循環指令格式為：
G81G△△X__Y__Z__R__F__
X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F為進給速度（mm/min），R為參考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99兩個模態指令控制孔加工循環結束後刀具是返回初始平面還是參考平面；G98返回初始平面，為預設方式；G99返回參考平面。
編程時可以採用絕對坐標G90和相對坐標G91編程，建議盡量採用絕對坐標編程。
其動作過程如下
（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鑽孔加工；
（4）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。
該指令一般用於加工孔深小於5倍直徑的孔。
編程實例：如圖a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其數控加工程序如下：
圖a圖b
N02T01M06;選用T01號刀具(Φ10鑽頭)
N04G90S1000M03;啟動主軸正轉1000r／min
N06G00X0.Y0.Z30.M08;
N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置鑽孔，孔的深度為15mm，參考平面高度為5mm，鑽孔加工循環結束返回參考平面
N10X50;在(50，10)位置鑽孔(G81為模態指令，直到G80取消為止)
N12Y30;在(50,30)位置鑽孔
N14X10;在(10,30)位置鑽孔
N16G80；取消鑽孔循環
N18G00Z30
N20M30
2)鑽孔循環指令G82
G82鑽孔加工循環指令格式為：
G82G△△X__Y__Z__R__P__F__
在指令中P為鑽頭在孔底的暫停時間，單位為ms(毫秒)，其餘各參數的意義同G81。
該指令在孔底加進給暫停動作，即當鑽頭加工到孔底位置時，刀具不作進給運動，並保持旋轉狀態，使孔底更光滑。G82一般用於擴孔和沉頭孔加工。
其動作過程如下
（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鑽孔加工；
（4）鑽頭在孔底暫停進給；
（5）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。
3)高速深孔鑽循環指令G73
對於孔深大於5倍直徑孔的加工由於是深孔加工，不利於排屑，故採用間段進給(分多次進給)，每次進給深度為Q，最後一次進給深度≤Q，退刀量為d(由系統內部設定)，直到孔底為止。見圖b所示。
G73高速深孔鑽循環指令格式為：
G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__
在指令中Q為每次進給深度為Q，其餘各參數的意義同G81。
其動作過程如下
（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鑽孔加工，進給深度為Q；
（4）退刀，退刀量為d
（5）重復（3）、（4），直至要求的加工深度
（6）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。
4)攻螺紋循環指令G84
G84螺紋加工循環指令格式為：
G84G△△X__Y__Z__R__F__
攻螺紋過程要求主軸轉速S與進給速度F成嚴格的比例關系，因此，編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距，其餘各參數的意義同G81。
使用G84攻螺紋進給時主軸正轉，退出時主軸反轉。與鑽孔加工不同的是攻螺紋結束後的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉退出。
該指令執行前，甚至可以不啟動主軸，當執行該指令時，數控系統將自動啟動主軸正轉。
其動作過程如下
（1）主軸正轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；
（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）攻絲加工；
（4）主軸反轉，絲錐以進給速度反轉退回到參考平面R；
（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。
編程實例：對圖5-34中的4個孔進行攻螺紋，攻螺紋深度10mm，其數控加工程序為：
N02T01M06;選用T02號刀具(Φ10絲錐。螺距為2mm)
N04G90S150M03;啟動主軸正轉1000r/min
N06G00X0.Y0.Z30.M08;
N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺紋，螺紋的深度為10mm，參考平面高度為5mm，螺紋加工循環結束返回參考平面，進給速度F=（主軸轉速）150×（螺紋螺距）2=300
N10X50;在(50，10)位置攻螺紋(G84為模態指令，直到G80取消為止)
N12Y30;在(50,30)位置攻螺紋
N14X10;在(10,30)位置攻螺紋
N16G80；取消攻螺紋循環
N18G00Z30
N20M30
5)左旋攻螺紋循環指令G74
G74螺紋加工循環指令格式為：
G74G△△X__Y__Z__R__F__
與G84的區別是：進給時主軸反轉，退出時主軸正轉。各參數的意義同G84。
其動作過程如下：
（1）主軸反轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；
（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）攻絲加工；
（4）主軸正轉，絲錐以進給速度正轉退回到參考平面R；
（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。
6)鏜孔加工循環指令G85
G85鏜孔加工循環指令指令格式為：
G85G△△X__Y__Z__R__F__
各參數的意義同G81。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鏜孔加工；
（4）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；
7)鏜孔加工循環指令G86
G86鑽孔加工循環指令格式為：
G86G△△X__Y__Z__R__F__
與G85的區別是：在到達孔底位置後，主軸停止，並快速退出。各參數的意義同G85。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鏜孔加工；
（4）主軸停，鏜刀快速退回到參考平面R或初始平面B；
8)鏜孔加工循環指令G89
G89鏜孔加工循環指令格式為：
G89G△△X__Y__Z__R__P__F__
與G85的區別是：在到達孔底位置後，進給暫停。P為暫停時間(ms)，其餘參數的意義同G85。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鏜孔加工；
（4）進給暫停；
（5）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；
9)精鏜循環指令G76
G76鏜孔加工循環指令格式為：
G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__
與G85的區別是：G76在孔底有三個動作：進給暫停、主軸准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然後快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。P為暫停時間(ms)，Q為偏移值，其餘各參數的意義同G85。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鏜孔加工；
（4）進給暫停、主軸准停、刀具沿刀尖的反向偏移；
（5）鏜刀快速退出到參考平面R或初始平面B；
10)背鏜循環指令G87
G87背鏜加工循環指令指令格式為：
G87G△△X__Y__Z__R__Q__F__
各參數的意義同G76。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）主軸准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；
（3）快速運動到孔底位置；
（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主軸正轉；
（5）刀具向上進給，到參考平面R；
（6）主軸准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；
（7）鏜刀快速退出到初始平面B；
（8）沿刀尖正方向偏移；
11)取消孔加工循環指令G80