韓城編程

『壹』 數控龍門銑編程怎麼編

在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。 上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。 (3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。 (4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。 (5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。 (6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。 切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。 主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計演算法或查表法來選取。 進給量f(mm／r)或進給速度F(mm／min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。 編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，採用類比法去確定切削用量。不管用什麼方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個工作班次，最小也不能低於半個班次的時間

補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

『貳』 數控龍門銑.銑整圓 怎麼編程 。要完整的 100圓

如果是在G17面（XY平面），那就可以用G02I-50，或者是G02J-50；如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50；如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）X-50或者G02（G03）K-50。其中I表示X方向的偏移，J表示Y方向偏移，K表示Z方向偏移。G02（G03）J-50表示：刀具在圓心的Y正方向的圓上，X方向在圓心位置，然後這個程序段表示，刀具會順時針（逆時針）走一個半徑為50的整圓。

『叄』 龍門加工中心編程程序中M73 K2是什麼意思

本段程序重復執行兩次，比如鏜孔循環，孔位坐標後加個K2，此孔可以連續鏜兩次。

『肆』 龍門數控火焰割的入門編程。

數控火焰切割機數控切割機(CNC Cutting Machine )就是用數字程序驅動機床運動，搭載火焰切割系統，使用數控系統來控制火焰切割系統的開關，對鋼板等金屬材料進行切割。這種機電一體化的切割設備為數控火焰切割機。數控火焰切割機可分為3大部分：數控系統、火焰切割系統、驅動系統，不同廠家生產的大體相同。 數控火焰切割機英文名稱flame cutting machine數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。參考機型：YC-4000龍門式結構，使得該機型不僅在外觀上更為大氣，而且在運行上更加穩定，工作效率高，使用壽命長的優勢，並可在橫樑上放置小型機載等離子電源；可用於各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。該機型橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規格，均採用雙邊驅動；還可根據用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調高系統；基本配置：為單火焰或單等離子割炬，帶自動點火，不含自動調高及等離子切割電源。主要技術參數導軌間距4000mm有效切割寬度3200mm導軌長度6000mm有效切割長度4800mm單火焰割炬1組火焰切割厚度6-200mm單等離子割炬1組等離子切割厚度視等離子電源而定移動精度0.01mm/步整機運行速度0-3500mm/min驅動方式雙邊驅動自動調高行程0-230mm產品主要特點 橫梁：採用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；2. 縱、橫向驅動：均採用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌採用台灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌製成，保證了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速採用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；3. 縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物；4. 驅動系統為國產步進驅動，根據用戶需要可選用世界頂級產品——進口日本松下交流伺服驅動/國產伺服驅動，使整機更加運行平穩，速度變速范圍更寬，加速時間短；5. 升降體採用鋁合金結構體，升降導向採用直線導軌，升降提升採用滾珠絲杠提升；6. 簡單易用的自動編程系統,使數控編程不再復雜,輕而易舉；7. 數控控制系統採用自主研發控制系統，具有目前國內最為優良的穩定性和超強抗干擾能力。 主要技術指標 切割形狀：可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件；2. 切割精度：國家標准JB/T10045.3-99；3. 切割寬度：4m、5m、6m、8m、12m等多種規格可選；4. 軌道長度：標配6米，還可根據用戶要求定製加長3m/節；5. 驅動方式：雙邊驅動；6. 割炬配置：標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據用戶需求進行定製；7. 切割厚度：火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；8. 點火調高：自動點火、電動調高，根據用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高；9. 數控系統：為自主研發的控制系統，簡單易用，性能穩定；根據用戶要求可選用北京斯達特2000或3000系統，進口型有美國海寶系統、FastCNC數控系統；10. 數控編程：基於AutoCAD的全自動圖形化編程軟體；11. 切割氣體：氧氣+乙炔 或丙烷。 小竅門：數控火焰切割機切割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰。在切割過程中要保證火焰的強度要適中，應根據工件厚度、割嘴種類和質量要求選用預熱火焰。在氣割厚鋼板時，龍門式數控火焰切割機由於氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率降低；若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產生連續珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質量。如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離工件遠些，並保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。下面是我們總結的一些使用過程中的小竅門：1、預熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預熱火焰功率越大；2、在切割較厚鋼板時，應採用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。 3、使用擴散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度。 4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因為他們燃點較高，預熱火焰的功率要大一些。 5、用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充能量，要加大火焰功率。 特點分析：數控火焰切割機將傳統的火焰切割方式與數控自動化技術相結合，可用於6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考慮到國內市場的鋼材使用情況，數控火焰切割仍然佔有較大的市場。數控火焰切割機的切割方式跟數控等離子切割機的切割方式是不同的，火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，並充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。通常火焰切割時需要燃氣和氧氣，而火焰的可用燃氣有三種：煤氣，丙烷，乙炔。其中煤氣發熱量最小，丙烷其次，乙炔發熱量最大。發熱量越大，切割越快，燃燒速度越快，切割效果就越好。火焰切割時只能切割容易氧化的金屬，含碳量比較高的火焰是很難切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳鋼，對於6mm以下的板材雖然也可以切割，但是因為板材較薄，因為火焰切割的方式是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，並充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。所以在切割板材時容易使得產生板材熱變形，切割出來的板材就達不到好的效果。一般火焰數控切割機可以切割到200mm，再經過特殊改造後可以切割350mm。在切割速度上，數控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等離子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比較。火焰切割速度大約每分鍾450mm/min，等離子切割速度大約每分鍾1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。 操作規程:一、工作前（1）檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。（3）檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。 二、工作中1。調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。2。根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。3.根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。4.在點火後，不得接觸火焰區域。操作人員應盡量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。6.切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機並關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。7.數控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。8.操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。9.操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。三、下班後下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。2.如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。3.應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。 四、日常保養軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。2.傳動齒條上每天用應20#機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。3.操作人員只允許拆卸割嘴，其餘零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能打開。4.該設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。 五、安全保障設備周圍應避免強震動源。2.工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。3.移動設備時，應注意不允許發生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。4.設備動力源線應單獨使用，並帶有交流穩壓裝置。5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關危險氣體安全操作規程執行。6.操作者不得隨意把外來程序調入機器內存內，以防病毒，只許用本廠認可專用軟體。
新文件寫入BIOS裡面(可找有此服務的電腦

『伍』 數控定梁龍門鏜銑床，編程常用代碼有哪些。

數控機床編程基本部分都是一樣的，各種機床只有少部分代碼是特殊代碼，是生產廠指定的。請參考「數控機床加工程序程編制」高等職業技術教育機電類規劃教材等書，這些書比較多，可以選看。
准備功能G代碼和輔助功能M代碼，書開頭就有這兩張表。國際標准代碼ISO1056-1975.，其他還有坐標、刀號、進給量、轉速等代號。還須看你那台機床的操作說明書。

『陸』 數控車床編程和數控龍門銑編程哪一個更難啊!

數控車床，因為數控車床比較普遍，但是控銑就沒那麼普遍勒，但銑床工資要高得多，有條件的話找找銑床是很還的事情。數控專業的就業前景一、數控人才市場需求在發達國家中，數控機床已經大量普遍使用。我國製造業與國際先進工業國家相比存在著很大的差距，機床數控化率還不到2％對於目前我國現有的有限數量的數控機床(大部分為進口產品)也未能充分利用。原因是多方面的，數控人才的匾乏無疑是主要原因之一、由於數控技術是最典型的、應用最廣泛的機電光一體化綜合技術，我國迫切需要大量的從研究開發到使用維修的各個層次的技術人才。數控人才的需求主要集中在以下的企業和地區：1、國有大中型企業，特別是目前經濟效益較好的軍工企業和國家重大裝備製造企業．軍工製造業是我國數控技術的主要應用對象．杭州發電設備廠用6000元月薪招不到數控操作工。2、隨著民營經濟的飛速發展，我國沿海經濟發達地區(如廣東，浙江、江蘇、山東)，數控人才更是供不應求，主要集中在模具製造企業和汽車零部件製造企業。具有數控知識的模具技工的年薪已開到了30萬元，超過了「博士」。二、數控人才的知識結構現在處於生產一線的各種數控人才主要有二個來源：一是大學、高職和中職的機電一體化或數控技術應用等專業的畢業生，他們都很年輕，具有不同程度的英語、計算機應用、機械和電氣基礎理論知識和一定的動手能力，容易接受新工作崗位的挑戰。他們最大的缺陷就是學校難以提供的工藝經驗，同時，由於學校教育的專業課程分工過窄，仍然難以滿足某些企業對加工和維修一體化的復合型人才的要求。另一個來源就是從企業現有員工中挑選人員參加不同層次的數控技術中、短期培訓，以適應企業對數控人才的急需。這些人員一般具有企業所需的工藝背景、比較豐富的實踐經驗，但是他們大部分是傳統的機類或電類專業的各級畢業生，知識面較窄，特別是對計算機應用技術和計算機數控系統不太了解。對於數控人才，有以下三個需求層次，所需掌握的知識結構也各不同：1、藍領層：數控操作技工：精通機械加工和數控加工工藝知識，熟練掌握數控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數控機床的簡單維護維修。適合中職學校組織培養。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數控機床操作技工。但由於其知識較單一，其工資待遇不會大高。2、灰領層1)數控編程員：掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作，掌握復雜模具的設計和製造專業知識，熟練掌握三維CAD／CAM軟體，如uc、ProE等；熟練掌握數控手工和自動編程技術；適合高職、本科學校組織培養。適合作為工廠設計處和工藝處的數控編程員。此類人員需求量大，尤其在模具行業非常受歡迎；待遇也較高。2)數控機床維護、維修人員：掌握數控機床的機械結構和機電聯調，掌握數控機床的操作與編程，熟悉各種數控系統的特點、軟硬體結構、PLC和參數設置。精通數控機床的機械和電氣的調試和維修。適合作為工廠設備處工程技術人員。此類人員需求量相對少一些，但培養此類人員非常不易，知識結構要求很廣，適應與數控相關的工作能力強，需要大量實際經驗的積累，目前非常缺乏，其待遇也較高。3、金領層數控通才：具備並精通數控操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，並在實際工作中積累了大量實際經驗，知識面很廣。精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計，掌握數控機床的機電聯調。能自行完成數控系統的選型、數控機床電氣系統的設計、安裝、調試和維修。能獨立完成機床的數控化改造．是企業(特別是民營企業)的搶手人才，其待遇很高。適合本科、高職學校組織培養。但必須在提供特殊的實訓措施和名師指導等手段，促其成才。適合於擔任企業的技術負責人或機床廠數控機床產品開發的機電設計主管。

『柒』 PLD2012C型龍門移動式數控平面鑽床加工時怎麼編程

龍門移動式數控平面鑽床編程格式
P_
L_
W_
D_
R_
X_Y_I_J_N_（看有l沒）
X_Y_I_J_N_
M30
END (沒G代碼得弄明白了，這是宏程序嗎）代碼不懂哪位師博誰給解釋一下了？謝謝

『捌』 數控龍門銑如何編程

你就把他當個大點的銑床就可以了！

『玖』 數控龍門銑床knd系統編程宏程序指令

銑整圓或圓弧 用圓弧指令（G02/G03)就OK了！其格式為：G02/G03X__Y__R__或G02/G03X__Y__I__J__；X.Y為終點坐標；I.J圓心相對起點坐標；

『拾』 加工中心裝上側銑頭怎樣編程銑孔

加工中心裝上側銑頭編程銑孔，以FANUC為例，不論立加還是卧加最常用的G17平面，X軸和Y軸都是坐標軸，Z軸是鑽孔鏜孔的進給軸。如果安裝了直角銑頭，改變了鑽孔鏜孔的方向，就需要重新指定是用那個平面。

(10)韓城編程擴展閱讀：

1、側銑頭主要用於加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，並可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用於大部分加工需求。

2、把側銑頭裝上後百要先校正，確認側銑頭裝夾不松動，加工的時候注意不要太重切削，防止側銑度頭松動，影響加工精喝尺寸公差。

3、側洗頭加工的時候要時刻注意主軸是X還是Y軸，會由於個人習慣一直把Z軸當成主軸方向，編程的時候要注意G43後面跟的是哪一個主軸，不要出錯，所以加工的時候要小心。