銑床腔編程

㈠ 怎麼編程數控銑床

用數控銑床編一個45度的斜線編程：銑斜面通常有3種方式：第一種也是最老土的一種，算出兩個點，然後直接走斜線，一般不建議用這種方法第二2種相信也是你要問的一種，宏程序，利用三角函數讓程序自動計算，應該是用的最普遍的一種方式第三種是在改變平面後再運用G68坐標系旋轉，這種方法應該是用的最少的一種，但是這種方式對於熟練運用改面平面跟坐標系旋轉的朋友來說是最簡單的，因為這種方式不需要會宏，也不需要運用三角函數計算，但是不熟悉的話容易撞刀三角函數的計算公式可以隨便網路下就可以找到，也可以問下附近的人，現在初中就能學到。如果是剛學習的話，建議先不要考慮刀尖的R，先假設刀是絕對的平底刀，不帶一點R的，會了以後再學習球刀，然後再學習那種比如常用的直徑63R6的刀等。

㈡ 數控銑床的編程知識

數控銑床的編程知識

由於數控銑床配置的數控系統不同，使用的指令在定義和功能上有一定的差異，但其基本功能和編程方法還是相同的。下面，我為大家講講數控銑床的編程知識，希望對大家有所幫助!

數控銑床的主要功能

點位控制功能

數控銑床的'點位控制主要用於工件的孔加工，如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

連續控制功能

通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

刀具半徑補償功能

如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。

利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。

刀具長度補償功能

改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀後的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

固定循環加工功能

應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。

子程序功能

如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便於加工調試，優化加工工藝。

數控銑床加工范圍

平面加工

數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

曲面加工

如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。

數控銑床的裝備

夾具

數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對於加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。

刀具

常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

㈢ 數控銑床編程指令 要全部的

給你一些重要的！
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補
G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19
平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29
參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42
半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49
長度補償
G43：長度正補償
G44：長度負補償
G@
`
��8@F�消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削
G92：螺紋切削固定循環
G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令
G70：精加工復合循環
G72：端面車削，徑向粗車循環
G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽
G83：深孔啄鑽
G81：鑽孔循環
G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76：精鏜孔循環
G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔
G80：取消循環指令
11、編程方式
G90、G91
G90：絕對坐標編程
G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定
G96：恆線速度控制
G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）
G99：返回到R點（中間孔）
G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令
M03、M04、M05
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉
M05：主軸停止
14、切削液開關
M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關
15、運動停止
M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復位
M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序

㈣ 數控銑床銑圓怎麼編程

一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。

㈤ 數控銑床編程

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信息清單創建者： Administrator
日期 ： 2014-4-25 10:44:06
當前工作部件 ： E:ugfilesk67.prt
節點名 ： xp-201401110647
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G40 G17 G49 G80 G90
G00 G91 G28 Z0.0
M08
T01 M06
G90 X120. Y-26.667 S0 M03
G43 Z13. H01
Z0.0
G01 X80. F250.
X-80.
Y26.667
X80.
X120.
G00 Z13.
G00 G91 G28 Z0.0
T02 M06
G90 X-53. Y-7.141 S0 M03
G43 Z10. H02
Z-10.75
G03 X-50. Y0.0 I-7. J7.141 F250.
G01 Y40.
G02 X-40. Y50. I10. J0.0
G01 X40.
G02 X50. Y40. I0.0 J-10.
G01 Y-40.
G02 X40. Y-50. I-10. J0.0
G01 X-40.
G02 X-50. Y-40. I0.0 J10.
G01 Y0.0
G03 X-53. Y7.141 I-10. J0.0
G00 Z10.
G00 G91 G28 Z0.0
T03 M06
G90 X-2.43 Y20.973 S0 M03
G43 Z10.98 H03
Z.98
G01 X-3.614 Y20.172 Z.905 F250.
X-4.468 Y19.019 Z.83
X-4.918 Y17.657 Z.755
X-4.92 Y16.223 Z.68
X-4.474 Y14.86 Z.605
X-3.623 Y13.705 Z.53
X-2.454 Y12.873 Z.455
X-1.084 Y12.449 Z.38
X.35 Y12.475 Z.305
X1.705 Y12.948 Z.23
X2.843 Y13.821 Z.155
X3.652 Y15.006 Z.08
X4.049 Y16.384 Z.005
X3.996 Y17.817 Z-.07
X3.497 Y19.162 Z-.145
X2.602 Y20.284 Z-.22
X1.402 Y21.069 Z-.295
X.016 Y21.44 Z-.37
X-1.416 Y21.359 Z-.445
X-2.751 Y20.834 Z-.52
X-3.855 Y19.918 Z-.595
X-4.617 Y18.703 Z-.67
X-4.961 Y17.31 Z-.745
X-4.852 Y15.88 Z-.82
X-4.302 Y14.555 Z-.895
X-3.365 Y13.469 Z-.97
X-2.135 Y12.731 Z-1.045
X-.736 Y12.414 Z-1.12
X.692 Y12.55 Z-1.195
X2.006 Y13.126 Z-1.27
X3.073 Y14.084 Z-1.345
X3.788 Y15.327 Z-1.42
X4.078 Y16.732 Z-1.495
X3.914 Y18.157 Z-1.57
X3.313 Y19.46 Z-1.645
X2.335 Y20.509 Z-1.72
X1.078 Y21.199 Z-1.795
X-.333 Y21.462 Z-1.87
X-1.754 Y21.271 Z-1.945
X-3.028 Y20.62 Z-2.02
X-6.056 Y18.5
X-11.853 Y16.672
X-6.056 Y18.5
G02 X0.0 Y16.966 I.056 J-12.5
X6.056 Y18.5 I6. J-10.966
G01 X11.853 Y16.672
X6.056 Y18.5
X0.0 Y22.74
X-3.028 Y20.62
X-7.33 Y26.764
X-29.843 Y11.
X-6.
G02 X-1. Y6. I0.0 J-5.
G01 Y-6.
G02 X-3.6 Y-10.386 I-5. J0.0
G01 X0.0 Y-16.966
G02 X-6.056 Y-18.5 I-6. J10.966
G01 X-11.853 Y-16.672
X-6.056 Y-18.5
X0.0 Y-22.74
X6.056 Y-18.5
X11.853 Y-16.672
X6.056 Y-18.5
G02 X0.0 Y-16.966 I-.056 J12.5
G01 X-3.6 Y-10.386
G02 X-6. Y-11. I-2.4 J4.386
G01 X-29.843
X0.0 Y-31.896
X29.843 Y-11.
X6.
G02 X1. Y-6. I0.0 J5.
G01 Y6.
G02 X6. Y11. I5. J0.0
G01 X29.843
X0.0 Y31.896
X-7.33 Y26.764
X-4.462 Y22.668
Z.98
G00 Z10.98
G00 X-1.888 Y16.426 S0 M03
Z10.
Z-1.02
G01 X-.523 Y16.001 Z-1.095 F250.
X.91 Y16.065 Z-1.17
X2.248 Y16.583 Z-1.245
X3.35 Y17.501 Z-1.32
X4.1 Y18.724 Z-1.395
X4.421 Y20.122 Z-1.47
X4.278 Y21.549 Z-1.545
X3.687 Y22.856 Z-1.62
X2.709 Y23.905 Z-1.695
X1.446 Y24.587 Z-1.77
X.033 Y24.83 Z-1.845
X-1.384 Y24.608 Z-1.92
X-2.656 Y23.945 Z-1.995
X-3.65 Y22.91 Z-2.07
X-4.261 Y21.612 Z-2.145
X-4.425 Y20.187 Z-2.22
X-4.125 Y18.785 Z-2.295
X-3.392 Y17.551 Z-2.37
X-2.304 Y16.617 Z-2.445
X-.974 Y16.079 Z-2.52
X.458 Y15.994 Z-2.595
X1.841 Y16.371 Z-2.67
X3.032 Y17.171 Z-2.745
X3.905 Y18.309 Z-2.82
X4.369 Y19.667 Z-2.895
X4.374 Y21.101 Z-2.97
X3.921 Y22.462 Z-3.045
X3.056 Y23.607 Z-3.12
X1.871 Y24.415 Z-3.195
X.49 Y24.802 Z-3.27
X-.942 Y24.728 Z-3.345
X-2.276 Y24.2 Z-3.42
X-3.371 Y23.274 Z-3.495
X-4.113 Y22.046 Z-3.57
X-4.423 Y20.646 Z-3.645
X-4.269 Y19.219 Z-3.72
X-3.668 Y17.917 Z-3.795
X-2.683 Y16.875 Z-3.87
X-1.416 Y16.203 Z-3.945
X0.0 Y16. Z-4.02
X13.99
X0.0 Y25.796
X-13.99 Y16.
X0.0
Y21.
Z-1.02
G00 Z10.
X1.888 Y-16.426
Z-1.02
G01 X.523 Y-16.001 Z-1.095
X-.91 Y-16.065 Z-1.17
X-2.248 Y-16.583 Z-1.245
X-3.35 Y-17.501 Z-1.32
X-4.1 Y-18.724 Z-1.395
X-4.421 Y-20.122 Z-1.47
X-4.278 Y-21.549 Z-1.545
X-3.687 Y-22.856 Z-1.62
X-2.709 Y-23.905 Z-1.695
X-1.446 Y-24.587 Z-1.77
X-.033 Y-24.83 Z-1.845
X1.384 Y-24.608 Z-1.92
X2.656 Y-23.945 Z-1.995
X3.65 Y-22.91 Z-2.07
X4.261 Y-21.612 Z-2.145
X4.425 Y-20.187 Z-2.22
X4.125 Y-18.785 Z-2.295
X3.392 Y-17.551 Z-2.37
X2.304 Y-16.617 Z-2.445
X.974 Y-16.079 Z-2.52
X-.458 Y-15.994 Z-2.595
X-1.841 Y-16.371 Z-2.67
X-3.032 Y-17.171 Z-2.745
X-3.905 Y-18.309 Z-2.82
X-4.369 Y-19.667 Z-2.895
X-4.374 Y-21.101 Z-2.97
X-3.921 Y-22.462 Z-3.045
X-3.056 Y-23.607 Z-3.12
X-1.871 Y-24.415 Z-3.195
X-.49 Y-24.802 Z-3.27
X.942 Y-24.728 Z-3.345
X2.276 Y-24.2 Z-3.42
X3.371 Y-23.274 Z-3.495
X4.113 Y-22.046 Z-3.57
X4.423 Y-20.646 Z-3.645
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X3.668 Y-17.917 Z-3.795
X2.683 Y-16.875 Z-3.87
X1.416 Y-16.203 Z-3.945
X0.0 Y-16. Z-4.02
X-13.99
X0.0 Y-25.796
X13.99 Y-16.
X0.0
Y-21.
Z-1.02
G00 Z10.
G00 G91 G28 Z0.0
T04 M06
G90 X33. Y-32. S0 M03
G43 Z10. H04
Z1.98
G01 Z-4.02 F250.
G03 I-1. J0.0
G01 X31.5
Z-1.02
G00 Z10.
X33. Y32.
Z1.98
G01 Z-4.02
G03 I-1. J0.0
G01 X31.5
Z-1.02
G00 Z10.
X-32. Y33.
Z1.98
G01 Z-4.02
G03 I0.0 J-1.
G01 Y31.5
Z-1.02
G00 Z10.
X-33. Y-32.
Z1.98
G01 Z-4.02
G03 I1. J0.0
G01 X-31.5
Z-1.02
G00 Z10.
M05 M09
G28 G91 Z0.0
M30
鈥滆繍琛屾椂闂?鈥?.50鈥濃€
%

㈥ ug8.o編程銑腔面層與層之間不退刀怎麼設置

在編程加工中，切削模式的合理運用，不僅能保證加工的質量也能提高加工的效率。
「平面銑「,「型腔銑」操作中的「切削類型」決定了加工切削區域的刀軌圖樣。
在這里我們對UG編程型腔銑和平面銑床切削模式左一個講解；$ Y* s( y4 l+ H8 \2 p! o* e. n5 }( X- C
- n( s# g1 y3 ?2 E( F: l" F( X% ^

如上圖我們可以知道切削模式在型腔銑和平面銑中的重要地位（不同的切削模式在切削參數里有相對應的選項）。0 ]) }& v/ H) o" E0 Y
（1）跟隨部件：通過從整個指定的「部件幾何體」中形成相等數量的偏置來創建切削模式。在復雜的模型當中，常常會有開放式與封閉式的形狀模型，對於不同形狀的模型加工，跟隨部件切削方式也將會不一樣。* g9 i l( K% |/ }% `

% G% N' ]; N( B+ a6 D: m
2． 跟隨周邊：跟隨周邊創建的切削模式可生成一系列沿切削區域輪廓的同心刀路；通過偏置該區域的邊緣環可以生成這種切削模式。通過使刀具在步進過程中不斷地進刀而使切削移動達到最大程度。除了將切削方向指定為「順銑」或「逆銑」外，還必須將「腔體方向」指定為「向內」或「向外」。 使用「向內」腔體方向時，離切削模式中心最近的刀具一側將確定「順銑」或「逆銑」。使用「向外」腔體方向時，離切削區域邊緣最近的刀具一側將確定「順銑」或「逆銑」。

, E4 n8 w& b6 ~/ C- L
注意事項：使用「跟隨周邊」切削模式時，可能無法切削到一些較窄的區域，從而會將一些多餘的材料留給下一切削層。鑒於此原因，應在切削參數添加精加工刀路。這可保證刀具能夠切削到每個部件和島壁，從而不會留下多餘的材料。4 m# F( B5 ]" ~
注意事項：每當步距非常大（步距大於刀具直徑的 50% 但小於刀具直徑的 100%）時，在連續的刀路之間可能有些區域切削不到。對於這些區域，處理器會生成其他的清理移動以移除材料。: t% {" U# O$ p5 ]3 H
（3）輪廓：輪廓銑創建一條或指定數量的切削刀路來對部件壁面進行精加工。它可以加工開放區域，也可以加工封閉區域。

# \7 f+ [- P4 Z$ K1 p! F
注意事項：輪廓銑操作使用的邊界不能自相交，否則將導致邊界的材料側不明確。
（4）標准驅動：標准驅動（僅限平面銑）是一種輪廓切削方法，它允許刀准確地沿指定邊界運動，從而不需要再應用「輪廓銑」中使用的自動邊界修剪功能。通過使用自相交選項，您可以使用「標准驅動」來確定是否允許刀軌自相交。「標准驅動」不檢查過切，因此可能導致刀軌重疊。使用「標准驅動」切削方法時，系統將忽略所有「檢查」和「修剪」邊界。/ g& B6 r/ `; }
（5）擺線：此模式採用回環控制嵌入的刀具。當需要限制過大的步距以防止刀具在完全嵌入切口時折斷，且需要避免過量切削材料時，需使用此功能。在進刀過程中的島和部件之間、形成銳角的內拐角以及窄區域中，幾乎總是會得到內嵌區域，擺線切削可消除這些區域。刀以小的回環切削模式來加工材料；也就是說，刀在以回環切削模式移動的同時，也在旋轉。1 v& _3 h) C: f5 C0 v
向外擺線切削是首選模式，它將圓形回環和流暢的跟隨移動有效地組合在一起。

上圖對向外擺線切削進行了說明。請注意回環切削模式。將這種模式與常規切削方法進行比較，在後一種情況下，刀以直線刀軌向前移動，其各個側面都被材料包圍。
向外擺線：刀按圓形回環模式移動。在外觀上看起來就像伸長的彈簧。這是原有的模式，已很少使用，因為向外擺線切削有更多的優點。$ J v: i; a+ @% y) y

（6）單向：可創建一系列沿一個方向切削的線性平行刀路。單向將保持一致的「順銑」或「逆銑」，並且在連續的刀路間不執行輪廓銑，除非指定的「進刀」方法要求刀具執行該操作。刀具從切削刀路的起點處進刀，並切削至刀路的終點。然後刀具退刀，移刀至下一刀路的起點，並以相同方向開始切削。
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（7）往復：往復創建一系列平行的線性刀路，彼此切削方向相反，但步進方向一致。這種切削類型可以通過允許刀具在步距間保持連續的進刀來最大化切削運動。在相反方向切削的結果是生成一系列的交替「順銑」和「逆銑」。! u, V/ v5 s, w8 t: S) L
註：使用「往復」切削模式時，應打開「清壁」。這可確保系統不會將多餘材料都留在部件的壁上，但這會在下一切削層中為刀具留下太多材料。; N9 h! G. D3 U0 h1 b6 f* M

（8）單向輪廓：創建的單向切削模式將跟隨兩個連續單向刀路間的切削區域的輪廓。

㈦ 數控銑床編程銑圓怎樣編

不同的系統指令格式稍有區別。

比如：華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正，大於半圓R取負

㈧ 數控銑床編程的簡單實例是什麼

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。

編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。

㈨ 數控銑床怎麼編程

數控銑床編程代碼分為准備功能G代碼和輔助功能M代碼。

1、准備功能G代碼用來規定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。

G00 快速點定位、G01 直線插補、G02 順時針圓弧插補、G03 逆時針圓弧插補、G04 暫停
G05.1 預讀處理控制、G07.1 圓柱插補、G08 預讀處理控制、G09 准確停止、G10 可編程數據輸入、G11 可編程數據輸入、G15 極坐標取消、G16 極坐標指令、G17 選擇內XY平面、G18 選擇ZX平面、G19 選擇YZ平面、G20 英寸輸入 等等。

2、輔助功能M代碼用於指令數控機容床輔助裝置的接同和關斷，如主軸轉/停、切削液開/關，卡盤夾緊/松開、刀具更換等動作。

M00 程序暫停、M01 程序選擇停止、M02 程序結束、M03 主軸正轉、M04 主軸反轉 、M05 主軸停止、M06 換刀、M08 切削液開、M09 切削液關、M98 調用子程序等等。