① 數控編程首先設定什麼坐標系
一般都是工件坐標系，對刀就是對工件嗎，這個大部分都是一樣的。
② 53、在數控機床上，機床原點與編程原點是指的同一點。（ ）
應該是機床零點或編程零點，兩者並不是同一點，機床零點指的是機床出廠時設定機床xyz各座標的零點，機床零點不可以改，編程零點是你編程的時候你自己設定的加工工件的零點，加工前對刀找出此零點才能正確加工，加工時相對於機床零點運動。
③ 數控車床怎麼設置坐標系
步驟如下：
1、假設：數控車床工件固定，刀具相對工件運動。
(3)數控編程時應首先設定擴展閱讀
為了說明質點的位置、運動的快慢、方向等，必須選取其坐標系。在參照系中，為確定空間一點的位置，按規定方法選取的有次序的一組數據，這就叫做「坐標」。在某一問題中規定坐標的方法，就是該問題所用的坐標系。
坐標系的種類很多，常用的坐標系有：笛卡爾直角坐標系、平面極坐標系、柱面坐標系（或稱柱坐標系）和球面坐標系(或稱球坐標系)等。
中學物理學中常用的坐標系，為直角坐標系，或稱為正交坐標系。從廣義上講：事物的一切抽象概念都是參照於其所屬的坐標系存在的，同一個事物在不同的作標系中就會有不同抽象概念來表示，坐標系表達的事物有聯系的抽象概念的數量【既坐標軸的數量】就是該事物所處空間的維度。
兩件能相互改變的事物必須在同坐標系中。把圖形看成點的運動軌跡，這個想法很重要！它從指導思想上，改變了傳統的幾何方法。笛卡爾根據自己的這個想法，在《幾何學》中，最早為運動著的點建立坐標，開創了幾何和代數掛鉤的解析幾何。
在解析幾何中，動點的坐標就成了變數，這是數學第一次引進變數。
恩格斯高度評價笛卡爾的工作，他說：「數學中的轉折點是笛卡爾的變數。有了變數，運動進入了數學，有了變數，辯證法進入了數學。」
坐標方法在日常生活中用得很多。例如象棋、國際象棋中棋子的定位；電影院、劇院、體育館的看台、火車車廂的座位及高層建築的房間編號等都用到坐標的概念。
隨著同學們知識的不斷增加，坐標方法的應用會更加廣泛。
④ 什麼是數控加工中刀具運動的基準點它有什麼特點其確定原則有哪些
基準點就是原點、坐標起始點。相當於一個標准坐標系的原點，你寫程序都是以原點計算刀具路徑，有基準點了才能確定程序。一般原則就是車削加工以零件端面中心為基準點，銑削加工那就不一定了，看要求，有時在一角，有時在工作中心頂面、或者底面。
⑤ 數控車床坐標系設置G50的用法
數控車床G50的用法是：通過調整機床將刀尖放在起刀點位置上，並建立數控車床坐標即可使用數控車床G50指令，數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。G50的好處是此指令並不會產生機械移動，從而建立新的坐標系。
G50中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。
統一規定增大工件與刀具間距離的方向為正方向。數控機床的坐標系採用右手笛卡爾坐標系，右手大拇指的方向為X軸的正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z軸的正方向。圖中還標示了旋轉運動A、B、C軸旋轉的正方向。
(5)數控編程時應首先設定擴展閱讀
機床坐標系
1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。
2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。
⑥ 數控車床原點坐標怎樣設置
數控車床前對刀原理及對刀方法
注意：運行程序前要先將基準刀移到設定的位置。
在用G50設置刀具的起點時，一般要將該刀的刀偏值設為零。
此方式的缺點是起刀點位置要在加工程序中設置，且操作較為復雜。但它提供了用手工精確調整起刀點的操作方式，有的人對此比較喜歡。
(3)用G54~G59設置程序原點
①試切和測量步驟同前述一樣。
②按「OFSET SET」鍵，進人「坐標系」設置，移動游標到相應位置，輸入程序原點的坐標值，按「測量」或「輸入」鍵進行設置。如圖4所示。
③在加工程序里調用，例如：G55 X100 Z5...。G54為默認調用。
注意：若設置和使用了刀偏補償，最好將G54~G59的各個參數設為0，以免重復出錯。對於多刀加工，可將基準刀的偏移值設置在G54~G59的其中之一，將基準刀的刀偏補償設為零，而將其它刀的刀偏補償設為其相對於基準刀的偏移量。
這種方式適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。銑削加工用得較多。
執行G54~G59指令相當於將機床原點移到程序原點。
(4)用「工件移」設置程序原點
①通過試切工件外圓、端面，測量直徑，根據公式（1)計算出程序原點（工件原點）的X坐標，記錄顯示屏顯示的原點Z坐標。
②按「OFSET SET」鍵，進入「工件移」設置，將游標移到對應位置，分別輸入得到的X. Z坐標值，按機床MDI鍵盤上的「INPUT」鍵進行設置。如圖5所示。
③使X、Z軸回機床原點（參考點），建立程序原點坐標。
「工件移」設置亦相當於將機床原點移到程序原點（工件原點）。對於單刀加工，如果設置了「工件移」，最好將其刀偏補償設為0，以防重復出錯；對於多刀加工，「工件移」中的數值為基準刀的偏移值，將其它刀具相對於基準刀的偏移值設置在相應的刀偏補償中。4 多刀對刀
FANUC數控系統多刀對刀的組合設置方式有：①絕對對刀；②基準刀G50＋相對刀偏；③基準刀「工件移」＋相對刀偏；④基準刀G54~G59＋相對刀偏。
(1）絕對對刀所謂絕對對刀即是用每把刀在加工餘量范圍內進行試切對刀，將得到的偏移值設置在相應刀號的偏置補償中。這種方式思路清晰，操作簡單，各個偏移值不互相關聯，因而調整起來也相對簡單，所以在實際加工中得到廣泛應用。
(2）相對對刀所謂相對對刀即是選定一把基準刀，用基準刀進行試切對刀，將基準刀的偏移用G50,「工件移」或G54~G59來設置，將基準刀的刀偏補償設為零，而將其它刀具相對於基準刀的偏移值設置在各自的刀偏補償中。
下面以圖2所示為例，介紹如何獲得其它刀相對基準刀的刀偏值。
①當用基準刀試切完外圓，沿Z軸退到a點時，按顯示器下方的「相對」軟鍵，使顯示屏顯示機床運動的相對坐標。
②選擇「MDI」方式，按"SHIFT"換檔鍵，按"XU"選擇U，這時U坐標在閃爍，按「ORIGIN」置零，如圖6所示。同樣將w坐標置零。
③換其它刀，將刀尖對准a點，顯示屏上的U坐標、W坐標即為該刀相對於基準刀的刀偏值。此外，還可用對刃儀測定相對刀偏值。5 精確對刀
從理論上說，上述通過試切、測量、計算；得到的對刀數據應是准確的，但實際上由於機床的定位精度、重復精度、操作方式等多種因素的影響，使得手動試切對刀的對刃精度是有限的，因此還須精確對刀。
所謂精確對刀，就是在零件加工餘量范圍內設計簡單的自動試切程序，通過「自動試切→測量→誤差補償」的思路，反復修調偏移量、或基準刀的程序起點位置和非基準刀的力偏置，使程序加工指令值與實際測量值的誤差達到精度要求。由於保證基準刀程序起點處於精確位置是得到准確的非基準刀刀偏置的前提，因此一般修正了前者後再修正後者。
精確對刀偏移量的修正公式為：
記:δ=理論值（程序指令值）-實際值（測量值），則
xo2=xo1 ＋δx（3）
Zo2=Zo1-δZ
注意：δ值有正負號。
例如：用指令試切一直徑40、長度為50的圓柱，如果測得的直徑和長度分別為040.25和49.85，則該刀具在X、Z向的偏移坐標分別要加上-0.25和-0.15,當然也可以保持原刀偏值不變，而將誤差加到磨損欄。6 結束語
筆者設計了一段多刀加工程序，在FANUC Oi數控車削系統上驗證了上述幾種組合對刀設置方式，取得了相同的效果。對其它數控系統也具有一定推廣價值。
參考資料：http://ati.nstl.gov.cn/car/tech/150201_2.asp
⑦ 數控加工中心怎樣設坐標原點
1.分中抄的是機床坐標,每台機床出廠時就有一個坐標設定,稱為機床坐標,這個坐標系統是唯一的.而對刀分中時要設定的是工件坐標(也就是編程坐標,一般加工時把這個坐標原點設在工件的中心點,所以要分中,找出X,Y的零點.)
2.分中清零清的是機床坐標,同時為了計算工件坐標原點的方便,(舉例:你在用尋邊器對X坐標時,先對X的右邊,清零,再找X左邊,則找到的坐標值再除以2,就是編程零點在機床坐標系中的位置.
3.對刀刀補問的是什麼意思就不清楚了,如果單就對刀來說,你只要看準它的方向,如果是負方向的加(-),如果是正方向的加(+),舉例:Z向對刀,如果用高度對刀儀,如果機床坐標顯示是200.00,而刀往下降是Z的負方向,則取200+(-50)就是了.
如果你說的是加工時的刀補,則有三個指令G40是取消刀補,G41是左刀補,G42是右刀補,確定左右刀補的依據是順著刀具前進的方向看,如果切削掉的在左邊,則用G41,如果切削掉的右邊,則用G42,要取消刀補,則用G40.
⑧ 數控編程時應首先設定什麼
這個需要首先設定編程坐標系。
⑨ 數控編程時,應首先設定什麼坐標系
所謂的編程坐標系，是編程者根據零件圖樣的特徵點所使用的坐標系。這個坐標系也是對刀、加工的基準坐標系。 機床坐標系，是機床系統內所有參數的一個參考位置。 編程坐標系的建立是通過機床坐標系演變而來的。 只有通過先確立機床坐標系才能確定編程坐標系，才能確定刀具准確運動。
數控編程人員在數控編程和加工時使用的坐標系是：工件坐標系。 工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統，其方法各不相同。 工件坐標系是以工件為基準來描述TCP運動的虛擬笛卡爾直角坐標系，工件坐標系方向的確定同樣是根據右手定則來確定的。 通過建立工件坐標系，機器人需要對不同位置的工件進行相同作業時，只需改變工件坐標系的數據（wobjdata），就能保證TCP到達規定的指令點，而無需對程序進行其他修改。 (9)數控編程時應首先設定擴展閱讀 坐標系的作用是，在測量機行程的3D空間內定義零件位置和方向，它能具體的告訴測量機零件擺放在哪裡。
因為對刀點是在數控機床上加工零件時，刀具相對於工件運動的起點，因此在編程時首先要確定對刀點的位置。
選取對刀點時，應便於簡化程序編制，在機床上容易找正，加工過程中便於檢查，引起的加工誤差要小。
為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。如以孔定位的零件，應將孔的中心作為對刀點。為了便於坐標值的計算。對於建立了絕對坐標系的數控機床，對刀點最好選在坐標系的原點上，或選在已知坐標值的點上。
