西門子數控車床編程實例
① 請問西門子828d數控車床編程cycle952怎麼使用，粗車輪廓怎麼聯繫上，請給實例
西門子828d數控車床編程cycle952使用粗車輪廓：
西門子所有型號的程序幾乎都是統一的，車螺紋這些有對應的系統宏程序，也叫對話編程，只需要填進去對應的參數就可以了，具體看說明書。
西門子數控銑床編程G代碼指令和實例：
G01 直線插補 G02順時針走刀 G03逆時針走刀 G17選擇XY平面 G18選擇XZ平面 G19選擇YZ平面 G40取消刀補 G41左刀補 G42右刀補 孔加工:G73~G89 X-Y-Z-R-Q-P-F-K- G81鑽孔循環 G82鍃孔循環 G73高速深孔鑽循環 G83深孔鑽循環 G85 鉸孔循環 。
數控機床通常使用G代碼來描述機床的加工信息，如走刀軌跡、坐 標系的選擇、冷卻液的開啟等，將G代碼解釋為數控系統能夠識別的數據塊是G代碼解釋器的主要功能。G代碼解釋器的開放性也是設計和實現中必須要考慮的問題。
(1)西門子數控車床編程實例擴展閱讀：
西門子828d數控車床編程的主要內容：
1、淬硬工件的加工
在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件。
這些零件熱處理後的變形量較大，磨削加工有困難，而在數控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬後的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。
2、高效率加工
為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一台數控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。
② 西門子數控車床怎麼編程
西門子數控系統編程：
1.用半徑和終點進行圓弧編程
圓弧運動通過以下幾點來描述：
• 圓弧半徑 CR= 和
• 在直角坐標 X,Y,Z中的終點
除了圓弧半徑，您還必須用符號＋/－表示運行角度是否應該大於或者小於180°。正符可以不註明。
識別符表示：
CR=+…:角度小於或者等於 180°
CR=–…:角度大於 180°
舉例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500
在這種處理方式下您不一定要給出中點。整圓（運行角度 360°）不能用CR=來編程，而是通過圓弧終點和插補參數來編程。
2.用圓弧角和圓心或者終點進行圓弧編程
圓弧運動通過以下幾點來描述：
• 圓弧角 AR= 和
• 在直角坐標 X,Y,Z中的終點或者
• 地址 I,J,K上的圓弧中點
分別表示：
AR=:圓弧角，取值范圍 0° 至 360°
I,J,K的意義參見前面幾頁。
整圓（運行角度 360°）不能用 AR=來編程，而是通過圓弧終點和插補參數來編程。
舉例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500
或者
N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F500
3.用極坐標進行圓弧編程
圓弧運動通過以下幾點來描述：
• 極角 AP=
• 和極半徑 RP=
在這種情況下，適用以下規定：
極點在圓心。
極半徑和圓弧半徑相符。
舉例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G111X50 Y50
N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500
編程舉例
以下程序是圓弧編程舉例。必需的尺寸在右邊的加工圖紙中。
N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始點
N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具橫向進給
N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圓弧終點，圓心
或者
N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用絕對尺寸表示的圓弧終點，圓心
或者
N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圓弧終點，圓弧半徑
或者
N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圓弧角，中心點
或者
N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圓弧角，圓弧終點
N40 M30 程序結束
5、螺旋線插補G2/G3TURN
編程：
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=
G2/G3 AP… RP=… TURN=
指令和參數說明
G2 沿圓弧軌跡順時針方向運行
G3 沿圓弧軌跡逆時針方向運行
X Y Z 直角坐標的終點
I J K 直角坐標的圓心
AR 圓弧角
TURN= 附加圓弧運行次數的范圍從 0至 999
AP= 極角
RP= 極半徑
功能
螺旋線插補可以用來加工如螺紋或油槽 (延遲線插補)。
操作順序
在螺旋線插補時，兩個運動是疊加的並且並列執行。
• 水平圓弧運動
• 垂直直線運動
圓弧運動在工作平面確定的軸上進行。
舉例：工作平面 G17，針對圓弧插補的軸 X和 Y。
然後在垂直的橫向進給軸上進行橫向進給運動，這里是 Z軸。
運動順序
1. 回到起始點
2. 執行用TURN= 編程的整圓
3. 回到圓弧終點，例如：作為部分旋轉
4. 執行第2，3步穿過進刀深度
加工螺旋線所需的螺距 = 整圓數 + 編程的終點 -穿過的進刀深度。
編程舉例
螺旋線插補
N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置
N20 G1 Z-5 F50 刀具橫向進給
N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 帶以下參數的螺旋線：從起始位置執行兩個整圓，然後回到終點
N40 M30 程序結束
③ 西門子數控車床編程指令
模態
G1直線插補
模態
G2順時針圓弧插補
模態
G3逆時針圓弧插補
模態
G5中間點圓弧插補
模態
G33恆螺紋的螺紋切削
模態
G4暫停時間
程序段
G74回參考點
程序段
G75回固定點
程序段
G158可編程的偏置
程序段
G25主軸轉速下限
程序段
G26主軸轉速上限
程序段
G17在加工中心孔時要求平面選擇模態有效
G18Z/X平面平面選擇模態有效
G40刀尖半徑補償方式的取消
模態
G41調用刀尖半徑補償刀具在輪廓左面移動
模態
G42調用刀尖半徑補償刀具在輪廓右面移動
模態
G500取消零點偏置
模態
G54第一可設零點偏置
模態
G55~G57第二、三、四可設零點偏置
模態
G53按程序段方式取消可設定零點偏置
程序段
G9准確定位，單程序段有效
程序段
G70英制尺寸
模態有效
G71公制尺寸
模態有效
G90絕對尺寸
模態有效
G91增量尺寸
模態有效
G94進給率F，單位毫米/分
模態有效
G95主軸進給率F,單位:毫米/轉
模態有效
G96恆定切削速度，F單位:毫米/轉，S單位米/分鍾
模態有效
G97刪除恆定切削速度
模態有效
G22半徑尺寸
模態有效
G23直徑尺寸
模態有效
輔助指令M
M0程序暫停，可以按」啟動」加工繼續執行
M1程序有條件停止
M2程序結束，在程序的最後一段被寫入
M30,M70無用
M3主軸順時針轉
M4主軸逆時針轉
M5主軸停
M6更換刀具：機床數據有效時用M6直接更換刀具，其它情況下直接用T指令進行
M40自動變換齒輪集
M41~M45齒輪級1~5
M8冷卻液開
M9冷卻液關
M17子程序結束
M41低速
M42高速
④ 西門子數控車床橢圓編程
數控橢圓編程 1、毛坯Ф30，加工右半個橢圓（Z向有偏心）。 主程序：WGF1.MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F0.3 G00X32Z2 R20＝14.2（取最大切削餘量30的一半為15，考慮到每次單邊1mm的切削深度及預留0.2mm的單邊精加工餘量，則取14.2） MA1：G158 X＝R20 WGF2 R20＝R20－1 IF R20>=0.2 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F0.15 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序：WGF2.SPF R1=20(橢圓長半軸) R2=12（短半軸） R3=20(以橢圓中心為坐標原點的坐標系O1X1Z1中的坐標，是所加工橢圓輪廓起始點的Z坐標) MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 (通過本公式算出對應的橢圓坐標系O1X1Z1中的X值) G01 X=2*R4 Z=R3-20 (將上述O1X1Z1坐標系中的X、Z轉換到工件坐標系OXZ中，進行直線插補) R3=R3-0.05 IF R3>=0 GOTOB MA2 (R3=0是在橢圓坐標系O1X1Z1中的坐標，是所加工橢圓輪廓終點的Z坐標) G91X2 G90Z2 M02 2、毛坯Ф30，加工右小半個橢圓（Z向有偏心）。 主程序：WGF1.MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F0.3 G00X32Z2 R20＝6.2（取最大切削餘量的一半7.06，考慮到每次單邊1mm的切削深度及預留0.2mm的單邊精加工餘量，則取6.2） MA1：G158 X＝R20 WGF2 R20＝R20－1 IF R20>=0.2 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F0.15 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序：WGF2.SPF R1=20(橢圓長半軸) R2=12（短半軸） R3=15(以橢圓中心為坐標原點時橢圓輪廓的Z坐標起始點) MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 G01X=2*R4 Z=R3-15 R3=R3-0.05 IF R3>=0 GOTOB MA2 G91X2 G90Z2 M02 3、毛坯Ф30，加工右半個橢圓（X、Z向都有偏心）。
⑤ 數控車床西門子G290和G291是什麼意思怎麼編寫程序執行g71編寫程序樣板
摘要 G291是ISO代碼執行模式，G290是西門子編程模式。
⑥ 西門子數控車床車螺紋怎樣編程
g76p010055q50r0.5 g76x_z_r_p_q_f_(i_)第一個p的前兩位是精車餘量中間兩位是螺紋退尾沒什麼要求就00好了最後兩位是螺紋角度英制的是55°。第一個q是螺紋最小的切削量，r是精車餘量。x,z是螺紋尺寸第二個p是螺紋的牙高，第二個q是第一刀的切深，r是螺紋錐度f為螺距（公制）i為每寸幾牙（英制）
⑦ 西門子數控車床808d如何編程
一、以N95這個循環程序為例：
程序步驟:
T1D*
G0X42Z5
（描寫工件）
G1X0
Z0
G3X24.25Z-7CR=14
G1X32Z-15
W-10
G2W-18CR=15
G1W-5
X34
Z-58
退出程序
二、其他方法
1、直接輸入子程序名字
2、 CALL 子程序名字
3、外部調用 EXCALL 子程序名字
例：
主程序名MAIN（）
子程序名A01
MAIN
T01 M6
D1
G54 G90G0 X0Y0
S1000M3
A01
（或者 CALL A01
或者 EXCALL A01）
M30
退出程序
⑧ 西門子數控車床螺紋怎麼編程實例
車完第一個螺紋以後 車第二個螺紋的時候起點與第一個螺紋相差一個螺距的距離就可以了！終點不變！ 這樣車出來的就是雙頭了 記住是螺距不是導程 要不然車出來還是一個螺紋！！
⑨ 西門子802C/S數控車編程實例
編程步驟 一、世紀星數控車操作面版 二、教學數控車操作面板 三、數控車床界面 ①圖形顯示窗日：可以根據需要，用功能鍵F9設置窗日的顯示內容（請參見第八章） ②菜單命令條：通過菜單命令條中的功能健門F1一F10米完成系統功能的操作
① 圖形顯示窗日：可以根據需要，用功能鍵F9設置窗日的顯示內容（請參見第八章）
② 菜單命令條：通過菜單命令條中的功能健門F1一F10米完成系統功能的操作。
③ 運行程序索引：自動加工中的程序名和當前程序段行號
④ 選定坐標系下的坐標值
● 坐標系可在機床坐標系/工件坐標系/相對坐標系之問切換．
● 顯示值可在指令位置/實際位置/剩餘進給/跟蹤誤差/負載電流/補償值之間切換（負載電流只對11型伺服有效）
⑤ 工件坐標零點：工件坐標系零點在機床坐標系下的坐標。
⑥ 輔助機能：自動加工中的M、S、T代碼
⑦ 當前加工程序行：當前正在或將要加工的程序段。
⑧ 當前加工方式、系統運行狀態及當前時間。
● 工作方式：系統工作方式根據機床控制面板上相應按鍵的狀態可在自動（運行）、單段（運行）、手動（運行）、增最（運行）、回零、急停、復位等之間切換；
● 運行狀態：系統工作狀態在「運行正常」和「出錯」間切換；
● 系統時鍾：當前系統時間。
⑨ 機床坐標、剩餘進給
機床坐標：刀具當前位置在機床坐標系廠的坐標；．
剩餘進給：當前程序段的終點與實際位段之差；
⑩ 直徑/半徑編程、公制瑛制編程、每分進給/每轉進給、快速修調、進給修調、主軸修調 ;
四、編程實例
1、 編程實例一
例圖2一1所示，技術條件：該工件毛壞為ф26尼龍棒，要求六次循環加工完成，其中後五次的吃刀量為0.8smm（半徑值），該例為半徑值編程，
%2001 （見圖2一1 ) （主程序程序名）
N1 G92 X16 Z1（建立坐標系）
N2 G90 G00 Z0 M03 （快速移位）
N3 M98 P0003 L6 （六次凋用子程序）
N4 G90 G00 XI6 1 ( 回到起刀點）
N5 M05 （主軸停）
N6 M30 （主程序結束並復位）
%0003 （子程序程序名）
N1 G01 G91X-12 F100
N2 G03 X7.385 Z-4.923 R8
N3 X3.215 Z-39.877 R60
N4 G02 X1.4Z-28.636 R40
N5 G00 X4
N6 273.436
N7 G0IX-4.8 FI00
N8 M99
2、編程實例二
例圖2一2所示，技術條件：該工；件毛坯為ф26 尼龍棒
%2002（見圖2一2 )
N10 G92 X70 Z30
N20 T0101
N30 M03
N40 G90 G00 X40 Z2
N50 G01 X28 F400
N60 G80 X24.82一70 F200
N70 G00 X24.6
N80 G71 U! R0.7 P90 Q120 X0.4 Z0.1 F200
N90 G01 X8 Z2 F300
N100 X16 Z一2 F100
N110 X16 Z一28
N120 X24 Z一38
N130 G01 Z一48
N140 G02 X24 Z一60 R10
N150 G01 Z一70
N160 G00 X70 Z30 T0100
N180 T0202
N190 G00 X30 Z一28
N200 G01 X20 F300
N210 X12 F30