編程鑽孔

⑴ 加工中心鑽孔的編程

FANUC系統（加工中心）的11種孔加工固定循環指令

」

FANUC系統共有11種孔加工固定循環指令，下面對其中的部分指令加以介紹。

1)鑽孔循環指令G81

G81鑽孔加工循環指令格式為：

G81G△△X__Y__Z__R__F__

X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F為進給速度（mm/min），R為參考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99兩個模態指令控制孔加工循環結束後刀具是返回初始平面還是參考平面；G98返回初始平面，為預設方式；G99返回參考平面。

編程時可以採用絕對坐標G90和相對坐標G91編程，建議盡量採用絕對坐標編程。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工；

（4）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

該指令一般用於加工孔深小於5倍直徑的孔。

編程實例：如圖a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其數控加工程序如下：

圖a圖b

N02T01M06;選用T01號刀具(Φ10鑽頭)

N04G90S1000M03;啟動主軸正轉1000r／min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置鑽孔，孔的深度為15mm，參考平面高度為5mm，鑽孔加工循環結束返回參考平面

N10X50;在(50，10)位置鑽孔(G81為模態指令，直到G80取消為止)

N12Y30;在(50,30)位置鑽孔

N14X10;在(10,30)位置鑽孔

N16G80；取消鑽孔循環

N18G00Z30

N20M30

2)鑽孔循環指令G82

G82鑽孔加工循環指令格式為：

G82G△△X__Y__Z__R__P__F__

在指令中P為鑽頭在孔底的暫停時間，單位為ms(毫秒)，其餘各參數的意義同G81。

該指令在孔底加進給暫停動作，即當鑽頭加工到孔底位置時，刀具不作進給運動，並保持旋轉狀態，使孔底更光滑。G82一般用於擴孔和沉頭孔加工。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工；

（4）鑽頭在孔底暫停進給；

（5）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

3)高速深孔鑽循環指令G73

對於孔深大於5倍直徑孔的加工由於是深孔加工，不利於排屑，故採用間段進給(分多次進給)，每次進給深度為Q，最後一次進給深度≤Q，退刀量為d(由系統內部設定)，直到孔底為止。見圖b所示。

G73高速深孔鑽循環指令格式為：

G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__

在指令中Q為每次進給深度為Q，其餘各參數的意義同G81。

其動作過程如下

（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鑽孔加工，進給深度為Q；

（4）退刀，退刀量為d

（5）重復（3）、（4），直至要求的加工深度

（6）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。

4)攻螺紋循環指令G84

G84螺紋加工循環指令格式為：

G84G△△X__Y__Z__R__F__

攻螺紋過程要求主軸轉速S與進給速度F成嚴格的比例關系，因此，編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距，其餘各參數的意義同G81。

使用G84攻螺紋進給時主軸正轉，退出時主軸反轉。與鑽孔加工不同的是攻螺紋結束後的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉退出。

該指令執行前，甚至可以不啟動主軸，當執行該指令時，數控系統將自動啟動主軸正轉。

其動作過程如下

（1）主軸正轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；

（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）攻絲加工；

（4）主軸反轉，絲錐以進給速度反轉退回到參考平面R；

（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。

編程實例：對圖5-34中的4個孔進行攻螺紋，攻螺紋深度10mm，其數控加工程序為：

N02T01M06;選用T02號刀具(Φ10絲錐。螺距為2mm)

N04G90S150M03;啟動主軸正轉1000r/min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺紋，螺紋的深度為10mm，參考平面高度為5mm，螺紋加工循環結束返回參考平面，進給速度F=（主軸轉速）150×（螺紋螺距）2=300

N10X50;在(50，10)位置攻螺紋(G84為模態指令，直到G80取消為止)

N12Y30;在(50,30)位置攻螺紋

N14X10;在(10,30)位置攻螺紋

N16G80；取消攻螺紋循環

N18G00Z30

N20M30

5)左旋攻螺紋循環指令G74

G74螺紋加工循環指令格式為：

G74G△△X__Y__Z__R__F__

與G84的區別是：進給時主軸反轉，退出時主軸正轉。各參數的意義同G84。

其動作過程如下：

（1）主軸反轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；

（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）攻絲加工；

（4）主軸正轉，絲錐以進給速度正轉退回到參考平面R；

（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。

6)鏜孔加工循環指令G85

G85鏜孔加工循環指令指令格式為：

G85G△△X__Y__Z__R__F__

各參數的意義同G81。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；

7)鏜孔加工循環指令G86

G86鑽孔加工循環指令格式為：

G86G△△X__Y__Z__R__F__

與G85的區別是：在到達孔底位置後，主軸停止，並快速退出。各參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）主軸停，鏜刀快速退回到參考平面R或初始平面B；

8)鏜孔加工循環指令G89

G89鏜孔加工循環指令格式為：

G89G△△X__Y__Z__R__P__F__

與G85的區別是：在到達孔底位置後，進給暫停。P為暫停時間(ms)，其餘參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）進給暫停；

（5）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；

9)精鏜循環指令G76

G76鏜孔加工循環指令格式為：

G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__

與G85的區別是：G76在孔底有三個動作：進給暫停、主軸准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然後快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。P為暫停時間(ms)，Q為偏移值，其餘各參數的意義同G85。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；

（3）鏜孔加工；

（4）進給暫停、主軸准停、刀具沿刀尖的反向偏移；

（5）鏜刀快速退出到參考平面R或初始平面B；

10)背鏜循環指令G87

G87背鏜加工循環指令指令格式為：

G87G△△X__Y__Z__R__Q__F__

各參數的意義同G76。

其動作過程如下：

（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；

（2）主軸准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；

（3）快速運動到孔底位置；

（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主軸正轉；

（5）刀具向上進給，到參考平面R；

（6）主軸准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；

（7）鏜刀快速退出到初始平面B；

（8）沿刀尖正方向偏移；

11)取消孔加工循環指令G80

⑵ 西門子828d用G91增量等距鑽孔怎麼編程

絕對位置數在絕對位置數據輸入中尺寸取決於當前坐標系（工件坐標系或機床坐標系）的零點位置。零據輸入G90點偏置有以下幾種情況：可編程零點偏置，可設定零點偏置或者沒有零點偏置。程序啟動盪後G90適用於所有坐標軸，並且一直有效，直到在後面的程序段中由G91（增量位置數據輸入）替代為止（模態有效）。增量位置數在增量位置數據輸入種，尺寸表示待運行的軸位移。移動的方向由符號G9決定。G91適用於據輸入G91所有坐標軸，並且可以在後面的程序段種由G90（絕對位置數據輸入）替換。P0初始點尺寸P1目標點尺寸編程舉例：G90G01X140Z-90；目標點絕對尺寸或者：G91G01X40Z-60；目標點增量尺寸。

⑶ 數控車床編程鑽孔怎麼弄

數控車床編程鑽孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：

鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循環）

G0 Z30鑽直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。

(3)編程鑽孔擴展閱讀：

數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

⑷ 車床車內孔台階怎麼編程

指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：鑽直徑3.0深10的兩個孔G0X8.Z1.C0G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80(取消循環）G0Z30鑽直徑2.0深10孔G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05G80G0Z50.沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。
(4)編程鑽孔擴展閱讀：數控車床編程鑽孔注意事項：1、對刀，鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。3、轉速不宜過快。鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。4、加冷卻液。

⑸ 用UG編程鑽孔怎麼設置鑽孔順序，我想讓他一排一排的鑽

1、使用UG鑽孔的時候，經常會選擇多個位置的孔進行鑽孔加工。但是由於選擇孔的位置高低平面位置不同，導致轉移方式過切。

⑹ ug鑽孔程序需不需要設進給

需要的。
編程中鑽孔的操作步驟：
1、劃線：鑽孔前要先熟悉圖樣要求，用高度尺劃出孔位置的十字中心線，按照鑽孔的位置尺寸要求，中心線鄙俗清晰准確，並且越細越好，劃完線以後要使用游標卡尺或鋼板尺進行檢驗。
2、劃檢驗方格或檢驗圓：劃完線檢驗合格之後，還要劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和糾正鑽孔位置。
3、打樣沖眼：劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後要認真打樣沖眼，先打小一點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是不是打在十字中心線的交叉點上，最後把樣沖眼用力打正打圓打大，方便准確落鑽定心。
4、裝夾：擦拭乾凈機床檯面、夾具表表面以及工件基準面，把工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠方便觀察和測量。要注意工件的裝夾方式，防止變形。
5、試鑽：鑽孔前要先試鑽，讓鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，目測該淺坑位置是不是正確，還要不停糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。若偏離較小，能在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移，逐步校正。
6、鑽孔：鉗工鑽孔以手動進給操作為主，試鑽達到鑽孔位置精度要求後就可以進行鑽孔。手動進給的時候，進給力量不應該使鑽頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。

⑺ 三菱系統鑽孔攻牙怎麼編程，用什麼代碼

輸入以下內容：
G80;G99 G84 X Y Z R F ！ G99(抬刀到安全高度／R點高度)
G84（攻絲循環）， X Y （座標），Z （孔底位置），R （從R高度開始攻絲方式），F（轉速*牙距）;(固定循環結束）
G80;X Y ;X Y ;