數控銑床及加工中心的編程與操作

1. 簡述數控銑床編程和操作的特點

數控銑床編程的特點:注意下刀，進退刀，走刀速度，吃到量，根據你的刀的性能和材料確定刀具的轉速（合金刀與
普通刀）
在加工前要確定你的機床坐標，你的刀具深毒補正是否正確，你的工件裝夾是否牢固等等
由於數控加工是連續性很高的動作，要注意的刀具，工件工裝牢固，程序正確優化，達到最好最高的效率，創造更
多的價值

2. 數控加工操作規程

數控銑床及加工中心操作規程
一、安全操作基本注意事項
1 、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。 女員工要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背 心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床；
2 、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3 、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；
4、 某一項工作如需要倆人或多人共同完成時， 應注意相互間的協調一致；
5 、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及 NC 單元；
6 、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工 具或電器開關等均不得亂動。
二、工作前的准備
1 、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序， 掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不 要進行機床的操作和調節。
2 、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、 油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、 夾具及刀具是否已夾持牢固， 檢查冷卻液是否充足， 然後開慢車空轉 3 ～ 5 分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3 、程序調試完成後，必須經技師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執 行。未經技師許可，擅自操作或違章操作，造成事故者，按相關規定處分 並賠償相應損失
4 、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切 削軌跡模擬運行。 三、工作過程中的安全注意事項
1 、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過 程中不允許打開防護門；
2 、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察 機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切 斷電源並及時報告車間領導，不得進行其它操作；
3 、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作台、分度頭、夾 具和導軌；
4 、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸；
5 、操作人員不得隨意更改機床內部參數。不得調用、修改其它非自己所 編的程序；
6 、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其 它操作；
7 、數控銑床屬於大精設備，除工作台上安放工裝和工件外，機床上嚴禁 堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；
8 、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；
9、 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、 工件或其它運動部位；
10 、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也 不能清掃機床；
11 、禁止進行嘗試性操作；
12 、 使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時， 一定要看清機床 X 、 Y 、 Z 軸各方向「＋、－」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方 向無誤後方可加快移動速度；
13 、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停 轉後方可進行測量，以免發生人身事故；
14 、 機床若數天不使用， 則每隔一天應對 NC 及 CRT 部分通電 2-3 小 時。
15 、關機時，要等主軸停轉 3 分鍾後方可關機。
四、工作完成後的注意事項
l 、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。各部件應調整 到正常位置
2 、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
3 、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
4 、打掃現場衛生，填寫設備使用記錄

3. 數控機床編程與操作(第三版 數控銑床 加工中心分冊)

注以下使用的是法蘭克系統。 用直徑為10的銑刀，中心點即工件中心。另注意，因為手機上顯示圖片略模糊。若中心點上面的尺寸是10則下列程序不需改動，若是16請把x5和x-5改為x8和x-8即可。
O0001
G90 G21 G17 G54 G40
M3 S500
GO X-70 Y-70 M8
Z10
G01 Z-4 F1000
G41 G01 X-30 D01
Y15
G2 X-20 Y25 R10
G1 X-5
Y8
X-15
G03Y-8 R8
G01 X-5
Y-25
X5
Y-8
X15
G03 Y8 R8
G01 X5
Y25
X20
G02 X30 Y15 R10
G01 Y-15
G02 X20 Y-25 R10
G40 G01 X-60
G91 G28 Z0 M9
M5
M30

4. 數控加工中心的手動編程如何操作

一、G90/91絕對/增量尺寸編程
（1）G90（模態），G90是絕對尺寸輸入，所有數據對應於實際工件零點。
（2）G91（模態），G91是增量尺寸輸入，每一尺寸對應於上一個輪廓點。
二、G70/G71英制/公制編程
G70英制，G71米制，根據零件圖紙的需要，在編制零件加工程序時，可以在英制和米制之間切換。
三、G54～G57設置零點偏移，建立工件坐標系
G54/G55/G56/G57：調用第1至第4可設置零點偏置。
四、G17/G18/G19平面選擇指令
（1）G17：加工平面X/Y；
（2）G18：加工平面Z/X；
（3）G19：加工平面Y/Z；
加工平面的劃分用來決定要加工的平面，同時也決定了刀具半徑補償的平面、刀具長度補償的方向和圓弧插補的平面，一般在程序的開始定義加工平面；當使用刀具半徑補償命令G41/G42時加工平面必須定義，以便控制系統對刀具長度和半徑進行修正，加工中心種默認加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默認平面，G17、G18不可省略。
五、G0快速移動指令
（1）編程格式。G0 X__ Y__Z__；
（2）意義：X__ Y__Z__:直角坐標系內的終點坐標；
可以用G00去快速移動刀具到工件表面或換刀點；這個指令不適合工件的加工。執行G00指令時刀具以盡可能快的速度（快速）運動，這個快速移動速度是在機床參數內為每個軸定義好的，但受進給速度修調開關的倍率調節。
六、G1直線插補指令
（1）編程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；
（2）含義
X、Y、Z：直角坐標系內的終點坐標
F：進給速度，單位：mm/min。
G1指令可以沿平行於坐標軸，傾斜於坐標軸或空間的任意直線運動，直線插補可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐標系或極坐標系輸入目標點，刀具以進給速度F沿直線從目前的起刀點運動到編程目標點，沿這樣的路徑工件就被加工出來。
G1是模態指令，主軸轉速S及主軸轉向M3/M4必須在加工之前被指定。
七、G2/G3/CIP圓弧插補指令
（1）編程格式。
1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；
2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。
（2）含義。
G2：刀具以順時針沿圓弧運動；
G3：刀具以逆時針沿圓弧運動；
CIP：通過中間點的圓弧插補；
X——Y—— Z——：直角坐標系中的終點；
I—— J—— K——：直角坐標系中的圓弧中心點坐標（在X Y Z方向）；
I1=—— J1=—— K1=——：直角坐標系中的圓弧中點坐標（分別在X Y Z方向上）；
注意：使用半徑R法編程時，若加工圓弧圓心角小於180度，R後跟數據為正的圓弧半徑值，如加工圓弧圓心角大於180度，R後跟數據為負的圓弧半徑值，當加工整圓時，不可使用半徑R法，必須使用指定圓心法。
八、G94/G95進給速度控制指令
（1）G94：確定進給速度的單位為m m/min、inches/min、degrees/min，為模態指令；
（2）G95：確定進給速度的單位為mm/r、inches/r，與主軸轉速有關，為模態指令；

（3）F ：確定進給速度值，具體單位由G94/G95確定，為模態指令；
九、G41/G42/G40刀具半徑補償指令
G40：取消刀具半徑補償；
G41：刀具半徑補償被激活，沿切削方向看，刀具在工件輪廓的左邊；
G42：刀具半 徑補償被激活，沿切削方向看，刀具在工件輪廓的右邊

5. 數控機床編程與操作的內容簡介

本書以普及率較高的FANUC Oi數控系統為主線，兼顧華中數控系統，主要介紹了數控車床、數控銑床和加工中心的編程與操作.
本書配有電子課件，凡使用本書作教材的教師可登錄機械工業出版社教材服務網

6. FANUC系統數控銑床（加工中心）編程與操作實用教程的編輯推薦

本書著重講解FANUC 0i Mate MB系統數控銑床（加工中心）編程與操作數控指令及其應用，其中將編程指令的講解融入實例之中，便於理解和應用；零件舉例從簡單到復雜，循序漸進，便於實踐操作。
本書主要講述了數控銑床的基本知識、編程知識，其中將編程指令的講解融入簡單實例中，使讀者易於理解與應用；數控銑床的操作；數控銑床實操練習課題，此部分精選例題，講解仔細，各具特色。
本書可作為高等、中等職業院校數控培訓專門教材，也可作為機械工人培訓教材和自學用書。

7. 簡述在數控銑床加工復雜零件的操作方法與步驟

1、數控銑床操作一般步驟

（1）書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不要在機床上編程，而採用編程機或電腦編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序也應寫在程序單上。

（2）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

（3）回參考點對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。

（4）調加工程序根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁碟），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接採用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。可採用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。

（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關於編輯方法可見相應的說明書。

（6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

8. 數控銑床銑圓怎麼編程

一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。