數控R弧編程

㈠ FANUC數控車床中用角度A和C 還有圓弧R簡單編程怎麼用看圖編程

FANUC數控車床中用角度A和C 還有圓弧R簡單編程怎麼用?看圖編程？下面我就編寫精加工也就是一刀走完的程序
T0202 換精車刀，
M3S2000，正轉
G90G0X18Z1 刀具快速運行到工件端面1MM處，
G1Z0 F0.12 M8 刀具慢速到端面，打開切削液，
X20Z-2 C2 倒角2MM (Z-2可以不編，因為它能自動到那個位置），
Z-17 切削到圓弧處，
G2X23 R3 圓弧向上切，
X40Z-28A30 30度角向上切，（當然Z-28也可以不編），
Z-48 切削到R2圓弧處，
G2X42R2 圓弧向上切，
X48 切到最上面的那個R2處，
G3X50R2 圓弧向上切，（注意一下，這個時候刀具走的是逆時針）
X52 向上移開2MM，
G0X200Z200 快速後退到換刀點，
M5 停轉，
M9 停水，
M02 程序結束。

㈡ 數控R怎麼編程

數控編程中圓弧指令和錐螺紋指令中用到了r，以下是相關解釋：
先讓刀尖走到圓弧起點，再用g02或g03指令讓刀尖走到圓弧終點即可。
圓弧指令格式如下：
g02
x__
z__
r__
f__
(順時針圓弧插補)
g03
x__
z__
r__
f__
(逆時針圓弧插補)
以上的x__
z__為圓弧終點坐標。
r為圓弧半徑，f為進給量。
詳細介紹請參考下面的文章：
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圓心角超過180度的優圓，可以用r編程，格式如下：
g02（g03）x__
z__
r__
f__
其中將r取負值即可。有些系統可能不支持。
數控車床上加工螺紋的指令主要有：g32、g92、g76。
g32是螺紋加工的基本指令，它的適應范圍廣，但是編程最麻煩。
g92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程，用g92編程即直觀，又簡單，是使用最多的螺紋指令。
g76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
加工錐螺紋時：
不同數控系統對r的定義不同，下面以fanuc系統為例說明。
g92
x__
z__
r__
f__
其中的r為螺紋起點與終點的半徑差。
對於g76指令中的r，也是螺紋起點與終點的半徑差。
註：螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長，從工件之外開始加工。
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㈢ 數控編程圓弧的r怎麼計算出來

具體在機床執行這個R指令的時候，機床內部有演算法，R編程時模糊的圓弧過度，要精確地圓弧的話最好用XYZIJK值，注意設置刀具象限。

比如說90度直線夾圓角 和非90度直線夾圓角 還有就是說圓弧與圓弧(兩段圓弧），還有就是多段圓弧，況且重要的是圖紙給的有效條件不一樣，就像數學幾何一樣可以給不同的條件來用不同的方法解。

用復合循環G71指令，編程如下：

G0 X400 Z200

G71 U2.5 R2 F0.25 ；

G71 P10 Q20 U0 W0;

N10 G01 X350 F0.2

N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15

G0 X400

Z500

(3)數控R弧編程擴展閱讀：

數控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言"，但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場。

數控機床就不同了，它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容.所以，當要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床採用的是什麼型號的系統。

㈣ 數控編程R角怎麼編

用圓弧插補指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含義：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值。

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標。

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值。當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

(4)數控R弧編程擴展閱讀：

G02指令格式：

G02X（U）__Z（W）__I__K__F__

或G02X（U）__Z（W）__R__F__

其中：

X、Z為圓弧的終點絕對坐標值；

U、W為圓弧的終點相對於起點的增量坐標；

I、K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標；

R為圓弧半徑，當圓弧的起點到終點所夾圓心角小於等於180度時，R為正值；當圓心角大於180度時，R為負值。由於數控車床加工圓球面時，起點到終點所對的圓心角始終小於180度，所以R一般都為正值。

㈤ 數控編程的圓弧怎麼編

GO2/G03
X_
Y_
R_
(X、Y中點坐標、R圓弧半徑）
G02/G03
X_
Y_
I
_
J_(I、J圓弧圓心相對於圓弧中點的增量）

㈥ 數控車床怎麼R角編程序

G0X30Z1
G1Z0F0.1
X30.5Z-23.9
G3x32.5W-1R1
W-10
U0.5
G0X50Z100M5
M30

㈦ 數控車床R2等的圓弧標准怎麼編程序

你說的R2.3.4.5都是半徑圓弧編程，很簡單，一般法那克系統的G01後面可以直接帶半徑圓弧編程，。比如：
直徑50MM長100MM的毛坯，需要加工一個直徑40MM台階長30MM，台階根部加工R3的圓弧，那編程如下：
G00X46
Z2
G01Z-30F0.2（粗車）
G00X48
Z1
X42
G01Z-30R4F0.2（粗車）
X50
G00Z1
X40
G01Z-30R3F0.2
X50
如果你的系統G01後面不可以直接加半徑編程，那就用G03
編程如下:
我就編一個精車程序。
GOOX40
Z2
G01Z-27F0.2
G03X46Z-30R3F0.2
如果你的圓弧不是半徑，那就有點麻煩，要算出你所要加工的圓弧的圓心坐標和起點坐標，還有終點坐標，太麻煩了，我就不說了，有空去看看書吧，

㈧ 數控車床圓弧編程事例

以廣數系統車床R10為例子，程序如下：

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

這是外R內R把G3該成G2就可以了。這是廣數的，有些和他剛好相反！X軸的數據要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半徑那裡輸入了半徑值X軸則為0，電腦會自動計算。推薦使用這種方法，車出來R比較准。

(8)數控R弧編程擴展閱讀：

數控車床國家代碼：

數控車床准備功能G代碼（JB3208-83）,G代碼（或G指令）是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好准備的工藝指令，如：坐標平面選擇、插補方式的指定、孔加工等固定循環功能的指定等。

G代碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。

G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。a、c、d、……j、k等9組，同一組對應的G代碼稱為模態代碼，它表示組內某G代碼（如c組中G17）一旦被指定，功能一直保持到出現同組其它任一代碼（如G18或G19）時才失效，否則繼續保持有效。

所以在編下一個程序段時，若需使用同樣的G代碼則可省略不寫，這樣可以簡化加工程序編制。而非模態代碼只在本程序段中有效。

㈨ 數控車床圓弧怎麼編程

1、圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

㈩ 數控車床R2等等的圓弧標準的怎麼編程序啊

綜述如下：

你說的R2.3.4.5都是半徑圓弧編程，一般法那克系統的G01後面可以直接帶半徑圓弧編程。

比如：直徑50MM長100MM的毛坯，需要加工一個直徑40MM台階長30MM，台階根部加工R3的圓弧，那編程如下：

G00X46 Z2

G01Z-30F0.2（粗車）

G00X48 Z1

X42

G01Z-30R4F0.2（粗車）

X50

G00Z1

X40

G01Z-30R3F0.2

X50

數控車床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控車床優勢

數控面板是數控系統的操作面板，由顯示器和手動數據抽入（Manual DataInput,簡稱MDI）鍵盤組成，又稱為MD面板。顯示器的下部常設有菜單選擇健，用於選擇菜單。鍵盤除各種符號健、數字健和功能健外，還可以設！用戶定義健等。