數控挑絲編程

Ⅰ 數控車床用絲攻攻牙，怎麼編程序

在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機床進入剛性攻絲模態。NC執行到該指令時，主軸停止，然後主軸正轉指示燈亮，表示進入剛性攻絲模態，其後的G74或G84循環被稱為剛性攻絲循環，由於剛性攻絲循環中，主軸轉速和Z軸的進給嚴格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進行螺紋孔的加工，並且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

使用剛性攻絲循環需注意以下事項：

1、 G74或G84中指令的F值與M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即為螺紋孔的螺距值。

2、Sx x x x必須小於0617號參數指定的值，否則執行固定循環指令時出現編程報警。

3、F值必須小於切削進給的上限值4000mm/min即參數0527的規定值，否則出現編程報警。

4、在M29指令和固定循環的G指令之間不能有S指令或任何坐標運動指令。

5、不能在攻絲循環模態下指令M29。

6、不能在取消剛性攻絲模態後的第一個程序段中執行S指令。

7、不要在試運行狀態下執行剛性攻絲指令。

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特點

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、加工精度高，具有穩定的加工質量；

2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

編程技巧

靈活設置參考點

1、BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。

2、因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

化零為整法

1、在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

2、長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

3、由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

4、為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

5、需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。

Ⅱ 數控車床挑內絲怎麼編程序

可以加大Z軸的退刀量。在工件外面運動容易把鐵屑晃掉，如果是大的工件就每刀用鉤子把鐵屑勾出來。

還可以合理的調節切削深度（即增大進給）和降低轉速。

Ⅲ 大地數控車床挑絲怎樣編程

那要看裝什麼系統了，那個牌子的機床沒有自己的系統的，他也是買的別人的。看說明書就好了。

Ⅳ 數控車床挑內絲怎麼編程序

這連續三個問題都是你發的吧 記得要採納哦 我給你編個 比如你說的M60*25長度*2.0螺距

首先確定底徑 60-2.0 大概就是58.2+/-0.1的樣子
再確定刀具 用16NR G60 -M20 的普通刀片就可以了
再確定走刀次數 2.0螺距的一般8刀就夠 難切材料可以多加幾刀 你自己看
然後編程 車內孔的鏜刀程序你自己寫
T0101 調1號刀1號刀補 內螺紋刀
M3 S500 這個不用說了吧
G0 X55. Z2. 定位到車牙起始點
G92 X58.7 Z-25. F2. 開車
X59.1
X59.4
X59.7
X59.9
X60.
X60.05
G28 G0 Z0. 退刀至Z軸零點

然後車完有毛刺的話可以調鏜刀 照原來尺寸快進給空走一下
由於鏜刀車完可能會有毛刺翻到螺紋裡面
然後再調牙刀空走一刀
T0101
M3 S500
G0 X55. Z2.
G92 X60.05 Z-25. F2.
G28 G0 Z0.
M5
M9
M30
.

記得三個問題都採納哦

Ⅳ 請教數控螺紋加工問題，用的是G92挑絲編程，螺紋18螺距1.5深度17毫米，請求老師給我指點指點。

首先檢查刀子：用表架在中托板上移動小托板看刀體裝正沒有。
還有就是機床可能也有問題，比如刀台鬆了什麼的。你可以在走螺紋的時候稍微走點錐度。我原來就是這樣搞得

Ⅵ 數控機床挑絲M100X6用斜進法咋編程

Fanuc
O0001;
T0101;
M04 S1000;
G00 X35. Z2.;
G71 U1. R1.;
G71 P1 Q2 U0.5 W0. F0.2;
N1 G00 X0. Z2.;
G01 Z0.;
X13. Z-10.;
Z-17.;
X15.;
X19. Z-19.;
Z-27.;
X26.;
X32. Z-30.;
Z-45.;
N2 X35.;
G00 X100. Z100.;
M05;
M00;
T0101;
M04 S1200;
G42 G00 X35. Z2.;
G70 P1 Q2 F0.1;
G40 G00 X100. Z100.;
G28 U0. W0.;
M05;
M30;
註：倒角的標注中C代表45度，我不太明白你的標注代表什麼

Ⅶ 大地數控車床挑絲怎樣編程

如果使用刀片，那直接裝個刀片就可以了！誤差最多0.05mm
一般沒有影響！
如果是手磨刀，那你先和第一把刀一樣的對刀，（一般對端面，眼睛看看，設定Z值）。然後從螺紋程序起始段
，開始加工，等聽到有車到的聲音，在退刀的時
按復位，看到那邊牙側車到，就慢慢的偏磨耗或刀補調整，
建議你還是使用機夾刀，那樣效力高，刀片還帶有修倒角功能，車出的螺紋牙頂不會有毛刺。