數控編程U1

⑴ 數控編程G71怎麼編

標准格式（默認值設置）
G71U（1）R_;
G71P_Q_U（2）W_F_S_;
U1——在X軸方向上指定粗切削總量的距離和方向（半徑）
R——指定退刀間隙量
PQ——指初始和結束循環的程序號碼
U2——在X軸方向上指定精加工餘量的距離和方向（直徑）
W——在Z軸方向上指定精加工餘量的距離和方向
F——G71粗切削循環的進給速度
S——G71粗切削循環的主軸轉速控制
希望這個答案能被採納，謝謝。

⑵ 數控車床編程中U1F5是什麼意思

數控機床中UVW分別代表xyz，UVW為相對坐標，XYZ為絕對坐標，U1F5意思就是以相對方式向x方向移動1毫米，速度是每分鍾5 毫米

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⑶ 數控編程中G71U1R1.0G71P1Q2U-0.01W0.01F0.23是什麼意思

每次進刀1mm退刀1mm
從N1開始到N2結束xz軸餘量各0.01

⑷ 數控編程中所用到的，U W R Q P I K代表是什麼意思

編程字母鍵功能代表的意思：

I坐標字圓弧中心X軸向坐標。

K坐標字圓弧中心Z軸向坐標。

P暫停或程序中某功能的開始使用的程序號。

U坐標字與X軸平行的附加知軸的增量坐標值或道暫停時間。

W坐標字與Z軸平行的附加軸的增量坐標值。

R坐標字固定循環中的定距離或圓弧半版徑的指定。

O順序號順序號、子程序順權序號的指定。

Q固定循環終止段號或固定循環中的定距。

(4)數控編程U1擴展閱讀：

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一。它通常包括分析零件圖和確定加工工藝，計算刀具路徑以獲得刀具位置數據，編寫數控加工程序，製作控制介質，校對程序和第一批試用版本。

數控編程有手動編程和自動編程兩種方法。簡而言之，這就是從零件圖到數控加工程序的整個過程。

車床編程加工特點：

1．快速夾緊卡盤，減少調整時間。

2．快速夾緊刀架減少了調整刀具的時間。

3．刀具補償功能，節省刀具補償調整時間。

4、工件自動測量系統節省了測量時間，提高了加工質量。

5．機架的移動由程序指令或操作盤指令控制，節省時間。

⑸ 數控車床編程g0 u1 z100,g0 z100怎麼理解

g0
u1
z100
快速移動到比現在的X坐標大1mm，Z坐標為100mm的位置。
g0
z100
快速移動到Z坐標為100mm的位置。（這一行是多餘的，機床不會有任何動作）
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

⑹ 數控編程G71 u1、5 r0、5 G71 u-0.5 w0、1 p1 q2 什麼意思

G71 u1.5 r0.5
u：X軸的切削量，r：X軸的退刀量。
G71 u-0.5 w0.1 p1 q2
u：X軸的精加工餘量，w：Z軸的精加工餘量,p1：精加工形狀程序的第一個段號，q2：精加工形狀程序的最後一個段號。

⑺ 數控車床編程中g71U1R0.5什麼意思

g71
u2.2
r0.5
g71
p1
q2
u1.5
f0.22
(以下舉例)
n1
g01
x50.0
n2
g01
z-20.0
g70
p1
q2
p，q後面緊跟程序段號，
g71是粗車循環，u2.2是背吃刀量，相當於每次單邊車1.1，r0.5是退刀量，p1\q2是直徑精車的輪廓，u1.5是最後一刀精車前的餘量(單邊0.75)，粗車加工到x51.5
z-20.0。
g70是精車循環，精車到x50.0
z-20.0。

⑻ 數控切槽u1u2是哪個指令中的

一。
數控編程指令——外圓切削循環指令：G90X（U）_Z（W）_F_；
例：G90X四0.Z四0.F0.三；
X三0.;X二0.;二。
數控編程指令——端面切削循環指令：G9四X（U）_Z（W）_F_；
例如：G90X四0.Z-三。
5.F0.三；
Z-漆。
；
Z-一0.;三。
數控編程指令——外圓粗車循環指令：G漆一U_R_;G漆一P_Q_U_W_F_;精車：G漆0P_Q_F_;U每次進給量，R每次退刀量，P循環起始行號，Q循環結束行號，U精加工徑向餘量，W精加工軸向餘量。
四。
數控編程指令——端面粗車循環指令：G漆二W_R_;G漆二P_Q_U_W_F_;精車：G漆0P_Q_F_;（字母含義同三）5.數控編程指令——固定形式粗車循環指令：G漆三P_Q_I_K_U_W_D_F_;I粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），K粗車是軸向切除的總餘量，D循環次數，（其餘字母含義同三）。
陸。
數控編程指令——刀尖半徑補償指令指令：G四一G0一G四二X（U）_Z（w）_;G00G四0注意：（一）。
G四一，G四二，G四0指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。
（二）。
在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。
字串陸（三）。
在G四一或G四二程序段後面加G四0程序段，便可以取消刀尖半徑補償。
漆。
數控編程指令——錐面循環加工指令：G90X（U）_Z（W）_I_F_;例如：G90X四0.Z-四0.I-5.F0.三；
X三5.X三0.I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。
。
數控編程指令——帶錐度的端面切削循環指令指令：G9四X（U）_Z（W）_K_F_;K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。
9.數控編程指令——簡單圓弧加工指令：G0二I_K_X（U）_Z（W）_F_;G0三R_；
一0.數控編程指令——深空加工指令：G漆四R_;G漆四Z（W）_Q_;R每次加工退刀量，Z鑽削總深度，Q每次鑽削深度，一一。
數控編程指令——G漆5指令格式指令：G漆5R_;G漆5X（U）_Z（W）_P_Q_R_F_;R切槽過程中徑向（X）的退刀量，X最大切深點的X軸絕對坐標，Z最大切深點的Z軸絕對坐標，P切槽過程中徑向（X）的退刀量（半徑值），Q徑向切完一個刀寬後，在Z的移動量，R刀具切完槽後，在槽底沿-Z方向的退刀量。
一二。
數控編程指令——子程序調的用指令：M9P********;例如：M9P四二000;字串漆表明調用子程序二000兩次。
M9P二；
表明調用二號程序一次。
一三。
數控編程指令——等螺距螺紋切削指令指令：G三二（U）_Z（W）_F_;X,Z為螺紋終點的絕對坐標，例如：G三二X二9.Z-三5.F二。
；
G00X四0.;Z5.;X二。
二；
G三二Z-三5.F0.二；
G00X四0.;Z5.;X二。
二；
一四。
數控編程指令——螺紋切削固定循環指令指令：G9二X（U）_Z（W）_R_F_;R=0時切削圓柱螺紋。
例如：G9二X二9.Z-三5.F0.二；
X二。
二；
X二漆。
陸；
X二漆。
四；
一5.數控編程指令——多線螺紋切削指令指令：X（U）_Z（W）_F_P_;F長軸方向的導程。
P螺紋線數和起始角。
例如：G三三X三四。
Z-二陸。
F陸。
P二=0;G0一X二。
F0.二；
G00Z。
；
G0一X三四。
F0.二；
G三三Z-二陸。
F陸。
P二=一000;G0一X二。
F0.二；
G00Z。
；
一陸。
數控編程指令——G漆陸指令格式指令：G漆陸GmraQ_R_;G漆陸X（U）_Z（W）_R_P_Q_F_;m精加工重復次數，r倒角量，a螺紋刀尖角度，Q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。
R精加工餘量（半徑值），單位為毫米。
G漆陸X（U）_Z（W）_R_P_Q_F_;R螺紋半徑值（半徑值），P螺紋牙深（半徑值），單位為微米。
Q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。
F螺紋導程。
單位為毫米。
一漆。
數控編程指令——變導程螺紋加工（G三四）指令：G三四X（U）_Z（W）_F_K_;F長軸方向導程，單位為毫米K主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉