模架ug編程

㈠ UG設計模具流程

用ug設計模具很少完全通過注塑模向導分模，普遍情況都是通過手動分模，也就是確定產品的型腔和型芯面以及分型面，拉伸提取出來，縫合之後分割體就可以了。
模板可以通過手動繪出，很簡單的。如果直接調用模架會是以裝配體來調入模架，所以建議你可以在2D中繪好模架之後導入到UG中直接拉伸即可，很簡單。
一個零件在一個文件中是用的裝配模塊，不過一般模具廠的設計多數都放在一個文件中，放在不同的模塊是在一個文件中做好一套模具後再分別裝配提供給CAM編程，這樣做的好處是可以減少出錯，每個零件不會相互干涉。希望我的回答能夠幫到你。

㈡ UG模具編程怎麼樣

UG編程相對其他軟體來說沒那麼傻瓜。本人用UG編程總結的來看。最大的好處在它是集CAD CAM CAE與一體的。在拆電極方面有它獨特的地方。是其他軟體不能比的 這的歸結於它的二次開發。也就是人們常說的外掛。自動出程序單 自動拆電極。等等。 都很好用。在CAM（數控編程）方面相對CIM POW 很特別的優勢在於二次開粗，就是他的參考刀具和IPW（一般叫過程毛呸）比較強一點。大家都做刀路難於就在於二次開粗。要講效率。總不能一直用等高從大刀然後再到小刀切削下去吧。然而其他軟體的二次開粗的跳刀比較多。還有個很重要的是精度問題。因為工程師給你圖不可能都是UG做的。因為工程師用PRO/E比較多，那就涉及到轉圖的問題。也就是公差問題 。UG和PRO/E在這個軟體方面屬於一流軟體 其他的屬於二流軟體 但是要把UG好學。他們在公差方面控制的沒UG好 比如面有點問題如一個絲的東西。其他軟體可以容錯加工過去。而UG如果是精加工會出現跳刀(前提是公差得在軟體默認狀態下）。在這方面我用UG吃過虧。因為要把刀路做漂亮讓提刀少要麼在參數方面的控制好要麼另外做面。那就很煩人呀。最後說安全方面。UG有很多不安全的東西 有些東西用過切檢查檢查不出來。比如2D刀路 和曲面加工 因為真正用曲面做的時候選零件的時候都會選幾個曲面 不會全選零件。（因為全選零件在大的零件很多片體的時候算一個刀路可以用抽一支煙的功夫咯）那麼對於新手來說很多東西沒注意到 結果一刀干過去。 新手在做的時候一定要扎實基礎。不要懂一半就粘粘自喜。因為UG可以說難也可以說不難。如果刀路不要1個月就可以學會。要拿高工資的在尺寸方面控制很好。比如你進了模具廠。餘量怎麼留。碰穿面 這些東西 電極怎麼拆最方便等等。 軟體做出來漂亮。但是加工出來行不行得靠經驗咯。 最後在說一句。軟體部是神物。軟體是死的。人是活的。

㈢ ug編程詳細步驟

ug編程一般需要以下步驟：1、編輯修改模型；2、建立加工坐標系；3、創建需要加工的刀具；4、進行工序創立;5、後處理生成加工程序；6、製作加工程序單。

㈣ ug編程一套模架一般需要多長時間編完

最好能找師傅教你，其次就是看視頻了，，你基礎這么好，，估計有一兩個禮拜多就差不多了，你會工藝，，那麼編程大概就是把你的工藝用程序的語言區表示出來了，，其實UG編程真心不難，但是想要學精通還是要下功夫的。。。。先在模擬機上，多練習，，，別撞機了哈~~祝你好運咯

㈤ ug模具編程

模具和產品編程稍有不同，模具要做的工作比如拆銅公和鋼料編程，編程師付只編程，很少操機；
而產品編程，編程師付大多數還需要調機，要繪制批量產品的工裝夾具並對零件進行編程；
無論是學習那一類UG編程，都建議從操機起步；

㈥ 用ug 模具設計和用ug 數控編程是一回事嗎

嗯，都是用同一個軟體，UG模具設計包括做產品造型，內外型腔，以及模架的結構，數控編程就是用UG出刀路，做一些產品之類的東西！基本上學的方式可能不同。這要看教UG模具設計的有沒有教出刀路的，有的話學UG模具設計就可以同時掌握兩部份！

㈦ ug 建模 編程 問題

二維轉三維，如果是想自動的話，比較難實現，雖然UG有這個功能，但僅限簡單模型，復雜的話還是不好做。如果是手動處理，那就要先把二維圖檔導入到UG造型裡面，然後將各個視圖旋轉移動到對應的平面及位置，各視圖對齊好，然後再利用各視圖的曲線拉伸實體求交求減等操作，而對於曲面類的，則需要各視圖的曲線投影出空間線來做曲面去修剪或替換實體面。

㈧ 如何用UG分模

就是用UG做模具的製作呀，一般的分模芯的設計與模架的設計兩種。

模芯可以用UG通過設計好的三維實體直接拆出；

模架一般使用現成的通過UG中的moldflow找出。

PROE分模是模具設計的一個重要的手段,全世界99%的用品都是用模具批量生產出來的.模具可以世界工業革命的重要轉折點.

PROE分模技巧談

1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,這是一位台灣教授教材上講得最多的一種方法;

2.切割法:許多時候,當我們做好分型面後進行分模才發現,分不開並且出現了許多綠線線和紅點點,這時我們可選擇切割法,具體做法是:直接將分型面復制一個後往前模方向延伸到前模仁的厚度,封閉起來生成前模仁,而後做一實體為後模仁,用分模切掉前模部分,再用參考零件直接CUTOUT出後模仁型腔來;

3.當然針對2所出現的情況,也可採用精度修改法來解決,適當的調整一下精度,也可解決一些情況,還可在設計過程中調整模具精度和產品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就設置為產品精度和模具精度保持一致;

4.補洞法:在做型面時,不要去COPY SURFACE(推薦使用),直接將有破孔的地方做一些比較簡單的曲面來堵住,有時曲面不太好做也可直接長出一塊0.01mm厚的實體來,然後再一些比較簡單的大分型面來就可分出來;

5.裙邊法:對於大部分的殼體類產品,建議使用裙邊來做分型面,這樣不僅易分模而且往做出來的分型面比較漂亮;

6.產品中做分型面法:有的時候就是很奇怪的事,直接模具版塊中做分型面分不出來的產品,換作到產品板塊中去做分型面,然後到模具板塊中去分模會比較容易分出,據小可了解有不少的高手就是用這個方法進行分模的;

7.體積塊法:有時也可用直接做體積塊的方法來完成,包括做成成品的體積塊和先隨意做成幾個體積塊後再進行體積塊的分割與合並;

8.調包法:在某些時候,當用主分型面進行分模時會出現分不開的情況,但不要輕易放棄,試換一個分型面(如鑲件.鑲針或者滑塊)來分一下也會出現驚喜的;

9.修改產品法:此法做法是針對於一些用第三方軟體做圖轉換的圖檔和一些產品曲面質量較差的的產品較有用.可將產品上一些局部的地方做適當的修改,但要注意不能隨意更改產品外觀和功能部位.也可重新做一個PART來,利用數據共享插入原產品的實體表面,不足是在產品設變時模具文件不能再生變更;

10.黃牛法:這是沒有辦法的辦法,但絕對可行,就是對於一些產品造型質量特差且模具結構簡單的產品,與其想盡各種方法來尋找分模的***之招不如老老實實做他一回黃牛,對於各個模具零件直接利用產品上的曲面一個個地做出來,當然這樣的東西的確讓人討厭,但一旦遇到而且你的計算機又不太好的情況下法還是可以給你帶來方便的。