可編程式控制制技術應用
❶ 可編程控制器應用技術的目錄
第1章認識可編程序控制器
1.1為什麼採用PLC
1.1.1什麼是PLC
1.1.2未採用PLC的系統
1.1.3採用PLC的系統
1.2PLC的組成原理
1.2.1PLC的硬體組成
1.2.2PLC的軟體組成及編程語言
1.2.3PLC的掃描工作原理
1.3如何設計一個PLC應用項目
1.3.1了解和分析控制對象
1.3.2設計控制系統硬體
1.3.3設計PLC程序
1.3.4控制系統調試
1.4PLC的性能與類型
1.4.1PLC的性能指標
1.4.2PLC的分類與發展趨勢
第2章FX系列可編程式控制制器
2.1三菱PLC概述
2.1.1三菱PLC的各個系列
2.1.2FX系列PLC的技術特性
2.2FX系列PLC的系統組成
2.2.1FX系列的基本單元
2.2.2FX系列的擴展單元和模塊
2.2.3FX系列的常用的功能模塊
2.3FX2N系列PLC的編程元件
2.3.1輸入、輸出繼電器的編號及功能
2.3.2輔助、狀態繼電器的編號及功能
2.3.3定時器及計數器
2.3.4其他編程元件
2.4FX2N系列PLC的基本指令簡介
2.4.1LD、LDI、OUT指令
2.4.2AND與ANI指令
2.4.3OR與ORI指令
2.4.4ORB與ANB指令
2.4.5LDP、LDF、ANDP、ANDF、ORP和ORF指令
2.4.6堆棧指令(MPS、MRD、MPP)
2.4.7主控與主控復位指令(MC、MCR)
2.4.8置位與復位指令(SET、RST)
2.4.9微分指令(PLS、PLF)
2.4.10取反、空操作和結束指令(INV、NOP、END)
2.5FXzN系列PLC的步進指令
2.5.1步進指令(STL、RET)
2.5.2狀態轉移圖
2.5.3步進指令的使用說明
2.6FXzN系列PLC的功能指令
2.6.1功能指令的基本格式
2.6.2功能指令簡介
2.7FXzN系列PLC的常用功能模塊
2.7.1FX2N-4AD模擬量輸入模塊
2.7.2FX2N-2DA模擬量輸出模塊
2.7.3FXzN-1HC高速計數模塊
2.8FX2N系列PLC擴展設備的配置方法
2.8.1擴展設備的組成方法
2.8.2擴展設備台數的確定
第3章OMRON系列可編程式控制制器
3.10MRONPLC概述
3.2CPMlA系列PLC硬體系統配置
3.2.1CPMlA系列PLC的主機
3.2.2CPMlA的各種單元
3.2.3CPMlA的I/O規格
3.3CPMlA的編程元件
3.3.1內部繼電器區(IR)
3.3.2特殊輔助繼電器區(SR)
3.3.3暫存繼電器區(TR)
3.3.4保持繼電器區(HR)
3.3.5輔助記憶繼電器區(AR)
3.3.6鏈接繼電器區(LR)
3.3.7定時器/計數器區(TC)
3.3.8數據存儲區(DM)
3.4CPMlA的指令系統
3.4.1常用的基本指令
3.4.2常用的功能指令
第4章可編程式控制制器的程序設計方法與技巧
4.1梯形圖的編寫規則
4.2典型控制環節的程序設計
4.2.1起、保、停電路單元
4.2.2定時器應用程序
4.2.3計數器應用程序
4.3經驗設計法
4.3.1經驗設計法的特點
4.3.2舉例說明
4.4順序控制設計法
4.4.1順序控制設計法的本質
4.4.2功能表圖的繪制
4.4.3順序控制設計法中梯形圖的設計
4.5邏輯設計法
4.5.1基本邏輯線路結構及實現
4.5.2邏輯設計法應用舉例
4.6程序調試與模擬運行
4.6.1復雜程序的設計方法
4.6.2調試與模擬運行
4.7應用程序的設計技巧
4.7.1優先程序的設計
4.7.2集中與分散控制
4.7.3聯鎖控製程序的設計
4.7.4故障檢測程序的設計
4.7.5單按鈕控制起停程序的設計
4.8應用程序設計時應注意的問題
第5章可編程式控制制器的編程工具
5.1FX一20P—E簡易編程器的使用
5.1.1FX一20P_E編程器簡介
5.1.2HPP的組成與操作面板
5.1.3HPP的基本操作
5.1.4編程操作
5.1.5監視/測試操作
5.1.6離線(oFFLINE)編程操作
5.2SWOPC—FXGP/wIN—C編程軟體的使用
5.2.1SWOPC—FXGP/WIN—C編程軟體簡介
5.2.2梯形圖操作
5.2.3PLC操作
5.2.4監控操作
5.2.5選項操作
5.3OMRONCPMlA系列PLC編程器的使用
5.3.1編程器面板
5.3.2編程器的使用
5.40MRON編程軟體CX—P
5.4.1CX—P編程軟體簡介
5.4.2CX—P編程軟體的使用
第6章可編程式控制制器控制系統的設計與安裝維護
6.1PLC控制系統設計簡介
6.1.1PLC控制系統設計的一般步驟
6.1.2PLC程序設計的步驟
6.2PLC控制系統的硬體設計與選型
6.2.1控制結構和方式的選擇
6.2.2PLC的選擇
6.3PLC的安裝
6.3.1環境技術條件設計
6.3.2控制系統的冗餘設計
6.3.3供電系統的設計
6.4提高PLC控制系統可靠性的措施
6.4.1輸入端的抗干擾措施
6.4.2輸出端的抗干擾措施
6.4.3電源的抗干擾措施
6.4.4系統接地的抗干擾措施
6.4.5外部配線的抗干擾措施
6.5PLC控制系統的維護與診斷
6.5.1PLC控制系統的維護
6.5.2PLC控制系統的診斷與處理
6.5.3PLC的故障查找方法及處理
第7章可編程式控制制器通信網路技術
7.1通信與網路的基本知識
7.1.1數據通信基礎
7.1.2工業控制區域網
7.1.3ISO-OSI參考模型一
7.1.4IEEE802區域網參考模型及標准
7.2三菱PLC的通信與組網
7.2.1FX2N系列PLC的簡單通信
7.2.2三菱PLC的網路
7.3OMRONPLC的通信與組網
7.3.1CPMlA系列PLC的簡單通信
7.3.2OMRONPLC的網路
第8章可編程式控制制器的應用
8.1FX2NPLC在機加工自動線控制系統中的應用
8.1.1了解、分析控制對象
8.1.2硬體設計
8.1.3軟體設計
8.1.4調試運行
8.2FX2NPLC在壓濾機控制系統中的應用
8.2.1系統的工作原理
8.2.2控制系統設計
8.3FX2NPLC在立式車床控制系統中的應用
8.3.1PLC控制系統硬體設計
8.3.2軟體設計
8.4FX2NPLC網路在球磨機潤滑監控系統中的應用
8.4.1存在的問題及改造措施
8.4.2系統的硬體設計
8.4.3系統的軟體設計
8.5CPMlAPLC在掘進機控制系統中的應用
8.5.1控制對象分析
8.5.2控制系統硬體設計
8.5.3控制系統軟體設計
8.6CPMlAPLC在切片機控制系統中的應用
8.6.1主電路的設計
8.6.2PLC控制系統設計
附錄
附1FX2N系列PLC功能指令總表
附2OMRON小型PLC指令集
參考文獻
❷ 可編程式控制制器原理與應用的介紹
《可編程式控制制器原理與應用（第2版）》以我國目前應用最為廣泛的高性能小型可編程式控制制器（簡稱PLC）為基礎，系統地闡述了可編程式控制制器系統的構造、工作原理以及PLC應用系統的硬體和軟體設計、系統以及PLC控制系統從設計、安裝和維護方法，並對PLC的組網技術進行了詳細介紹。
❸ 可編程式控制制器plc可以用在哪些領域
主要運用於各種工業自動化控制領域，比如生產線上的產品計數。還有高速公路隧道風機、燈組的自動控制
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簡介：可編程式控制制器技術與應用一書是可編程式控制制器是隨著繼電器控制技術和計算機控制技術的發展而迅速發展起來的工業控制器。早期的可編程式控制制器主要用來代替繼電器，實現邏輯運算、定時等處理。它以開關量的形式輸出，控制各種類型的生產機械或生產過程。
❺ plc可編程式控制制器的發展及應用
1. 什麼是PLC？
國際電工委員會（IEC）在1987年2月頒布了PLC的標准草案（第三稿），草案對PLC作了如下定義：「可編程序控制器是一種數字運算操作的電子裝置，專為在工業環境下應用而設計。它採用可編程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，並通過數字式或模擬式的輸入和輸出控制各種類型的機械或生產過程。可編程序控制器及其有關的外圍設備都應按易於與工業控制系統連成一個整體，易於擴充其功能的原則設計。」可編程序控制器（Programmable Logic Controller）簡稱PLC，是以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、自動控制技術和通訊技術而發展起來的一種新型、通用的自動控制裝置。
2. PLC可編程式控制制器的產生
2.1 隨著半導體技術，尤其是微型計算機和微處理器技術的發展，在20世紀70年代初期、中期，設計製造出可編程邏輯控制器PLC，它能完成順序控制，僅有邏輯運算、定時、計數等控制功能。
2.2 20世紀70年代末至80年代初，可編程式控制制器的處理速度大提高，增加了許多特殊功能，使得可編程式控制制器不僅可以進行邏輯控制，還可以對模擬量進行控制。
2.3 20世紀80年代以來，隨著大規模和超大規模集成電路技術的迅猛發展，以16位和32位微處理器為核心的可編程式控制制器也得到迅猛發展，其功能越來越強。PLC具有了高速計數、中斷技術、PID調節、數據處理和數據通信功能。
2.4 1985年1月國際電工委員會(IEC)制定了PLC的標准。
3. PLC的特點
3.1 可靠性高，抗干擾能力強
3.2 通用性強，使用方便
3.3 採用模塊化結構，系統組合靈活方便
3.4 編程語言簡單、易學，便於掌握
3.5 系統設計周期短
3.6 對生產工藝以身試法適應性強
3.7 安裝簡單、調試方便、維護工作量小
4. 可編程式控制制器的分類
4.1 按輸入/輸出點數分
a) 小型機：小型PLCI/O總點數在256點以下，用戶程序存儲容量在4KB左右。
b) 中型機：中型PLCI/O總點數在256∽2048點之間，用戶程序存儲容量在8KB左右。
c) 大型機：大型PLCI/O總點數在2048點以上，用戶程序存儲容量在16KB以上。
4.2 按結構形式分
a) 整體式
b) 模塊式
3) 按生產廠家分
在全世界有上百家PLC製造商，其中佔PLC市場80%以上的生產公司是：德國的西門子（SIEMENS）公司、法國的施耐德（SCHNEIDER）自動化公司、日本的歐姆龍（OMRON）和三菱公司。
5. PLC的應用
5.1 開關量邏輯控制
5.2 模擬量控制
5.3 過程式控制制
5.4 定時和計數控制
5.5 順序控制
5.6 數據處理
5.7 通信和聯網
6. PLC的發展趨勢
6.1 系列化、模塊化
6.2 小型機功能強化
6.3 中、大型機高速度、高功能、大容量
6.4 低成本
6.5 多功能
7. 可編程式控制制器技術性能指標
7.1 I/O點數
I/O點數是指PLC外部I/O端子的總數。如FX毓的I/O點數最多為256。
7.2 掃描速度
一般指執行指令的時間，單位是μs/步，有時也以執行1000步指令的時間計，單位為ms/千步，通常為10ms，小型PLC的掃描時間可能大於40s。
7.3 內存容量
通常以PLC所能存放用戶程序的多少來衡量。
7.4 指令系統
PLC指令的多少是衡量其軟體功能強弱的主要指標。PLC具有的指令種類越多，它的軟體功能則超強。
7.5 內部寄存器
寄存器的配置情況是衡量PLC硬體功能的一個指標。這些寄存器主要用以存放變數狀態、結果和數據等。
❻ 可編程式控制制器的主要應用范圍是什麼
目前，可編程式控制制器PLC在國內外已廣泛應用於鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械製造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化娛樂等各個行業，使用情況大致可歸納為如下幾類。
開關量的邏輯控制
這是PLC最基本、最廣泛的應用領域，它取代傳統的繼電器電路，實現邏輯控制、順序控制，既可用於單台設備的控制，也可用於多機群控及自動化流水線。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產線、電鍍流水線等。
模擬量控制
在工業生產過程當中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程式控制制器處理模擬量，必須實現模擬量（Analog）和數字量（Digital）之間的A/D轉換及D/A轉換。PLC廠家都生產配套的A/D和D/A轉換模塊，使可編程式控制制器用於模擬量控制。
運動控制
PLC可以用於圓周運動或直線運動的控制。從控制機構配置來說，早期直接用於開關量I/O模塊連接位置感測器和執行機構，現在一般使用專用的運動控制模塊。如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。世界上各主要PLC廠家的產品幾乎都有運動控制功能，廣泛用於各種機械、機床、機器人、電梯等場合。
過程式控制制
過程式控制制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環控制。作為工業控制計算機，PLC能編制各種各樣的控制演算法程序，完成閉環控制。PID調節是一般閉環控制系統中用得較多的調節方法。大中型PLC都有PID模塊，目前許多小型PLC也具有此功能模塊。PID處理一般是運行專用的PID子程序。過程式控制制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。
數據處理
現代PLC具有數學運算（含矩陣運算、函數運算、邏輯運算）、數據傳送、數據轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數據的採集、分析及處理。這些數據可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，或將它們列印製表。數據處理一般用於大型控制系統，如無人控制的柔性製造系統；也可用於過程式控制制系統，如造紙、冶金、食品工業中的一些大型控制系統。
通信及聯網
PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設備間的通信。隨著計算機控制的發展，工廠自動化網路發展得很快，各PLC廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網路系統。新近生產的PLC都具有通信介面，通信非常方便。
❼ 可編程式控制制器（PLC），它主要用於哪些方面
PLC用於工業自動化控制，醫療器械等，學好它我個人認為，從單片機起步切入到PLC中容易，而且好多東西可以很好的理解。如果你還想深入了解的話，去深圳市中控自動化工程有限公司看一下吧！
❽ 可編程式控制制器應用技術的前言
根據教育部高等教育司的要求，化學工業出版社在2001年陸續出版了電類專業教材共20種。此套教材立足高職高專教育培養目標，遵循社會的發展需求，突出應用性和針對性，加強實踐能力的培養，為高職高專教育事業的發展起了很好的推動作用。一些教材多次重印，受到了廣大院校的好評。通過近四年的教學實踐和全國高等職業教育如何適應各院校各學科體制的整合、專業調整的需求，於2004年底對此套教材組織了修訂工作。
結合可編程式控制制器技術快速發展的實際，本次修訂中將第一版中的FX機型改為目前市場上更為流行的FX2N機型，這兩個機型同屬三菱公司的產品，技術上是完全兼容的，且FX2N型是近年來國際市場上的暢銷產品，也是三菱公司的代表產品。近年來FX2N系列PLC在技術上不斷完善，功能更加強大，在一定程度上代表了國際上可編程式控制制器技術的發展水平。
本次修訂，本書保持了第一版圖書的體系結構，保持了以實例介紹說明應用方式等特色，增補了一些FX2N系列機型新增加的實用的指令，如觸點型比較、脈沖輸出等。還加強了PLC通訊的介紹，使內容更加完善。
遵循從特殊到一般的認知規律，第二版仍以一個機型說明可編程式控制制器的應用技術，力求在把一個機型講透的基礎上，使學生掌握PLC應用中帶有普遍性、規律性的知識，培養PLC的工程實踐能力。為了體現從認識到實踐，再認識，再實踐的認知過程，本書分為三個層次。即入門篇、提高篇及應用篇。三篇各有側重，可獨立成篇，又相互銜接，層層深入，以滿足不同專業，不同層次讀者的需要。
本教材內容簡潔，選材合理，結構嚴謹。以工程實例多見長於各類教材。可以較好地滿足高職高專教學目標的需要。
本書由張萬忠主編，並編寫了前言、第一、二、三、四、八、九章及附錄，趙黎明編寫了第五章，鄭德明編寫了第六、七章，金沙編寫了第十、十一、十二、十三章，全書由張萬忠統稿。
本書由周淵深教授主審。在本書的編寫過程中，參考了其他教材及相關廠家的技術資料，在此一並表示衷心感謝。
由於編者水平所限，書中疏漏和不妥之處，敬請讀者批評指正。
編者
2005年3月
❾ 可編程式控制制器原理及應用
可編程式控制制器原理：採用可以編製程序的存儲器，用來在執行存儲邏輯運算和順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，並通過數字或模擬的輸入(I)和輸出(O)介面，控制各種類型的機械設備或生產過程。
可編程式控制制器應用：PLC採用微電子技術來完成各種控制功能，在現場的輸入信號作用下，按照預先輸入的程序，控制現場的執行機構，按照一定規律進行動作。其主要功能有順序邏輯控制、運動控制、定時控制、記數控制、步進控制、數據處理、模、數和數、模轉換、通信及聯網等
可編程式控制制器是在電器控制技術和計算機技術的基礎上開發出來的，並逐漸發展成為以微處理器為核心，把自動化技術、計算機技術、通訊技術融為一體的新型工業控制裝置。
(9)可編程式控制制技術應用擴展閱讀
從產品的配套性上看，產品的品種會更豐富、規格更齊全，完美的人機界面、完備的通信設備會更好地適應各種工業控制場合的需求；從市場上看，各國各自生產多品種產品的情況會隨著國際競爭的加劇而打破，會出現少數幾個品牌壟斷國際市場的局面，會出現國際通用的編程語言；
從網路的發展情況來看，可編程式控制制器和其它工業控制計算機組網構成大型的控制系統是可編程式控制制器技術的發展方向 。
計算機集散控制系統DCS（Distributed Control System）中已有大量的可編程式控制制器應用。伴隨著計算機網路的發展，可編程式控制制器作為自動化控制網路和國際通用網路的重要組成部分，將在工業及工業以外的眾多領域發揮越來越大的作用。
❿ 可編程式控制制器應用
1．開關量邏輯控制
PLC具有「與」、「或」、「非」等邏輯指令，可以實現觸點和電路的串、並聯，代替繼電器進行組合邏輯控制、定時控制與順序邏輯控制。開關量邏輯控制可以用於單台設備，也可以用於自動生產線，其應用領域已遍及各行各業，甚至深入到家庭。
2．運動控制
PLC使用專用的指令或運動控制模塊，對直線運動或圓周運動的位置、速度和加速度進行控制，可實現單軸、雙軸、3軸和多軸位置控制，使運動控制與順序控制功能有機地結合在一起。PLC的運動控制功能廣泛地用於各種機械，如金屬切削機床、金屬成形機械、裝配機械、機器人、電梯等場合。
3．閉環過程式控制制
過程式控制制是指對溫度、壓力、流量等連續變化的模擬量的閉環控制。PLC通過模擬量I／O模塊，實現模擬量(Analog)和數字量(Digital)之間的A／D轉換與D／A轉換，並對模擬量實行閉環PID(比例-積分-微分)控制。現代的大中型PLC一般都有PID閉環控制功能，這一功能可以用PID子程序或專用的PID模塊來實現。其PID閉環控制功能已經廣泛地應用於塑料擠壓成形機、加熱爐、熱處理爐、鍋爐等設備，以及輕工、化工、機械、冶金、電力、建材等行業。
4．數據處理
現代的PLC具有數學運算(包括四則運算、矩陣運算、函數運算、字邏輯運算、求反、循環、移位和浮點數運算等)、數據傳送、轉換、排序和查表、位操作等功能，可以完成數據的採集、分析和處理。這些數據可以與儲存在存儲器中的參考值比較，也可以用通信功能傳送到別的智能裝置，或者將它們列印製表。
5．通信聯網
PLC的通信包括主機與遠程I／O之間的通信、多台PLC之間的通信、PLC與其他智能控制設備(如計算機、變頻器、數控裝置)之間的通信。PLC與其他智能控制設備一起，可以組成「集中管理、分散控制」的分布式控制系統。
必須指出，並不是所有的PLC都有上述全部功能，有些小型PLC只有上述的部分功能，但是價格較低。要是需要深入了解，去東訓官網看看，有視頻會更清晰。