G98編程

『壹』 數控車床編程G98是什麼意思

在數控系統中G98為每分鍾進給，如F200就是一分鍾走200毫米。希望採納

『貳』 980TB1數控車床怎麼用G98編程嗎

G98是每分鍾進給量編程。
使用方法：在第一個G代碼前加入G98。
此後的進給量F按照每分鍾移動多少毫米來編程即可。

『叄』 數控中G97G98G99各什麼意思，求高手回答！

G97，恆轉速控制，是數控加工技術中的主軸速度控制指令。G97指令中的S指定的是主軸轉速，單位為r/min。該狀態一般為數控車床的默認狀態，通常，在一般加工情況下都採用這種方式，特別是車削螺紋時，必須設置成恆轉速控制方式。

G98是數控加工技術指令中的固定循環返回起始點指令。格式：G98 __X__Y__Z__P__Q__R__F__K__

在G99後面的固定循環結束後直接返回R平面。該指令為模態指令，在程序中指定後，直到G99被指定前，一直有效。

(3)G98編程擴展閱讀：

通常數控編程可分為兩種情況：手動編程與自動編程。對於外形比較簡單的（例如數控車床車簡單內外輪廓，數控銑床銑平面等）可用手動編程，這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。適用於中等復雜程度程序、計算量不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握。

而自動編程就比較復雜了，一般用於幾何形狀比較復雜的零件，計算量比較大，人力難以完成的零件。常用的自動編程軟體有：UG Master CAM catia 等。

『肆』 編程指令G98啥意思

G98是數控加工技術指令中的固定循環返回起始點指令。該指令表示在G98後面的固定循環結束後直接返回起始平面，對應的是G99，在G99後面的固定循環結束後直接返回R平面。該指令為模態指令，在程序中指定後，直到G99被指定前，一直有效。

數控編程需要具備的基本條件

1、具有基本的學習的能力，即學員具備一定的學習能力和預備知識。

2、有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。

3、在實踐中積累經驗。

『伍』 g98g99編程的區別是什麼

g98、g99編程的區別為：表示不同、控制不同、結束不同。

一、表示不同

1、g98編程：g98編程表示的是每分鍾進給多少毫米。

2、g99編程：g99編程表示的是每轉進給多少毫米。

二、控制不同

1、g98編程：g98編程不受系統主軸編碼器的控制，實際轉速不受背吃刀量的影響，轉速會更高、更穩定。

2、g99編程：g99編程受系統主軸編碼器的控制，實際轉速，受編碼器檢測控制，它受背吃刀量，切削阻力等影響。

三、結束不同

1、g98編程：g98編程結束，刀具返回初始平面（鑽孔指令前的Z值）。

2、g99編程：g99編程結束，刀具返回R平面。

『陸』 g99指令編程是什麼

數控車床中代碼G99指的是：每轉進給率。數控系統在執行了G98指令後，便認定F所指的進給速度單位為mm/min（毫米/分鍾）。

如G98 G01 Z-20.0 F200，程序段中的進給速度是200mm/min。

每轉進給指令G99：數控系統在執行了G99指令後，便認定F所指的進給速度單位為mm/r（毫米／轉）。

如G99 G01 Z-20.0 F0.2，程序段中進給速度是0.2mm/r。

編程格式：

1、順時針圓弧插補指令的指令格式為：

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_

2、逆時針圓弧插補指令的指令格式為：

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_

以上內容參考網路—數控編程

『柒』 g98指令是什麼意思

G98是數控加工技術指令中的固定循環返回起始點指令。該指令表示在G98後面的固定循環結束後直接返回起始平面，對應的是G99，在G99後面的固定循環結束後直接返回R平面。該指令為模態指令，在程序中指定後，直到G99被指定前，一直有效。

數控編程需要具備的基本條件

1、具有基本的學習的能力，即學員具備一定的學習能力和預備知識。

2、有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。

3、在實踐中積累經驗。

『捌』 加工中心中的G98、G99什麼意思

在數控車編程中：

G98一般是每分鍾進給量的意思，它後面的F的單位是：毫米/分鍾；G98是數控加工技術指令中的固定循環返回起始點指令。

G99一般是每轉進給量的意思，它後面的F的單位是：毫米/轉；在G99後面的固定循環結束後直接返回R平面。該指令為模態指令，在程序中指定後，直到G99被指定前，一直有效。

G99的話，走刀的速度和主軸轉速有關，而G98和主軸轉速無關。

在數控銑、加工中心編程中：

G98返回初始平面，G99是返回R點。

(8)G98編程擴展閱讀：

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。