廣數928tea編程說明書

㈠ 廣數系統928子程序調用怎麼編程

指令格式：M98P_ⅹⅹx指令功能：調用子程序，指令說明：P-為要調用的為子程序號。xxxx為重復調用子程序的次數，若只調用一次子程序可省略不寫，系統允許重復調用次數為1～9999次。

㈡ 廣數928:G71命令是怎麼用的

G71 外圓粗車循環（G71）

指令格式：G71 X(U) I K L F ;

其中:X(U)—精加工輪廓起點的X軸坐標值

I---X軸方向每次進刀量,直徑值表示,無符號數

K---X軸方向每次退刀量,直徑值表示,無符號數

L---描述最終軌跡的程序段數量(不包括自身).范圍:1-99

F---切削速度

內外圓粗車復合循環

循環執行過程

X軸快速進給I的距離

Z軸切削進給,進給終點由系統自動計算

X軸以F速度退K的距離

Z軸快速退回起點

X軸進給I+K的距離

說明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd為背吃刀量；

e為退刀量；

ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；

nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；

Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）

Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；

以上內容參考：網路-G71

㈢ 928TEa數控車床g71怎麼編程

1、打開數控模擬軟體。

㈣ 數控車床，廣數928怎麼編程

1、首先按一下車床操作面板上的 '參數' 按鍵，即可打開參數界面。

㈤ 廣數928子程序調用怎麼編程

G00 定位
1.格式: N_ G0 X(U)_ Z(W)_ 》
其中: X(U),Z(W)為定位的終點坐標,X,Z分別為X軸和Z軸的絕對坐標,U,W分別為X軸
和Z軸的相對坐標,、相對坐標和絕對坐標用其中之一,不需移位的坐標軸可以
省略,相對坐標是相對於當前位置的位移量。
2.對於兩個軸需要定位的情況,總是先兩軸同時按照較短軸長度快速移動，再快速移動
較長軸的餘下長度部分。
定位速度按照1號參數進行,可用H欄位修改快速定位速度(41-43號參數為各軸限速)
例: 當前位置(250,400)： N400 G0 X100 W-300

G01 直線切削進程
格式: N_ G1 X(U)_ Z(W)_ 》
其中, X(U),Z(W) 為直線的終點坐標
以當前位置為直線的起點, X(U),Z(W)欄位給定的位置為終點進行直線插補。進刀的速度為切削進給速度,可用F欄位或2號系統參數修改切削速度
使用步進電機時進給速度F<=1200.00可保證不失步。
例:當前坐標(100,300)：
N100 G1 X50 Z200 F100

G02/G03 圓弧切削
格式: N_ G2或G3 X(U)_ Z(W)_ R_
或: N_ G2或G3 X(U)_ Z(W)_ I_ K_
第一種格式是用園弧半徑R進行編程,第二種格式是用園心相對於起點(起點即當前位置)位置(I,K)進行編程。使用步進電機時進給速度F<=1000.00可保證不失步。
其中, X(U),Z(W) 為園弧終點的坐標；
R 園弧的半徑；
I 園心相對於起點的坐標在X軸的分量, G11狀態為直徑編程,G10狀態為半徑編程；
K 園心相對於起點的坐標在Z軸上的分量；
園弧插補是按照切削速度進刀的。
G2為順時針方向,G3為逆時針方向,如圖示：
園弧插補自動過象限,過象限時自動進行反向間隙補償。
用R編程時.若R>0,則為小於等於180度的園弧,若R<0則為大於等於180度的園弧。
後刀座車床圓弧方向圖示: 前刀座車床圓弧方向圖示:

G4 延時等待
格式:N_ G4 R_ 》
執行G4系統將延時等待R秒(最小單位為0.01秒)。
G10/G11 半徑編程/直徑編程
用G10定義編程的狀態為半徑編程,所有X軸方向的欄位值都是半徑編程的,這些欄位有X(U),I,A,P,R,C等。半徑編程狀態下,0.01的值實際對應為X軸方向的0.01mm(X軸的步進單位為0.005mm)(值與實際距離相同)。
G10可與其定G功能同時出現在一程序段之中。
G11 直徑編程(模態,初態)
用G11定義編程的狀態為直徑編程,所有X軸方向的欄位值都是直徑編程的,這些欄位
有X(U),I,A,P,R,C等。直徑編程狀態下,0.01的值實際對應X軸方向的0.005mm(X軸的步進單位為0.005mm)(值為實際距離的兩倍)。
G11可與其它G功能同時出現在一程序段之中。
G27 快速返回機械零點測試
格式: N_ G27 》
G27將消除G93設置的系統坐標偏置和刀具偏置並使系統回到工件坐標系，快速定位到機械零點並測試是否失步。執行G27時要確保系統處於零點減速信號負方向位置，若未安裝機械零點或以前未回過機械零點，將出現E45報警。回機械零點後若測試到失步，將出現E41/E42報警。55和56號參數記錄下X軸和Z軸回機械零點的偏差。10號參數的E41位=0有失步即出E41/E42報警，=1時失步的偏差大於0.02時才出E41/E42報警。

㈥ 請問廣數928TEa加工梯形螺紋怎麼編程，請舉列說明謝謝

var dpd = DependencyPropertyDescriptor. FromProperty(ScrollViewer .VerticalOffsetProperty, AssociatedType);
dpd.AddValueChanged (
AssociatedObject,
(sender,
args) =>
{
RaiseReachingBottomEvent();
});
}

㈦ 廣數928tea螺紋編程G33對嗎

摘要 螺紋切削 能切削等導程的直螺紋裝在主軸上的位置編碼器實時地讀取主軸速

㈧ 廣州數控GSK928TEa說明書

廣州數控GSK928TEa車床數控系統使用手冊 網路文庫 下載鏈接：

http://wenku..com/link?url=26CdMLoFs1-Hb51W1PAzWM3fTRzDe8_xZIs34mrVaJrGZ97WZnL6__XPnQOnFInn2l1euDeJG_

㈨ 廣州數控車床928TEa有沒有G70這個程序指令啊有的話請內行高手指教

928系列 G71/72粗車後使用G710/720精車 詳細用法 如下
G71 — 軸面粗車循環
【代碼格式】
G71 X（U)_ I_ K_ F_ P_ Q_ ；軸面粗車循環
【欄位含義】
其中：X（U）— 加工輪廓起點的X 軸坐標值。
I — X 軸方向每次剝離的進刀量，無符號數；I 不能為0。
K — X 軸方向每次退刀量，無符號數。
P、Q — 描述加工輪廓的起始至最終軌跡程序段行號。
F — 粗車剝離切削速度。
【欄位范圍】
X、U：-9999.999mm～9999.999mm
I：0.001mm～9999.999mm
K：0～9999.999mm
P、Q：1～9999
F：0.001mm/min～4000mm/min
G71 粗車偏移指令和G710 精車指令
G71 指令組包括3 條指令。如果在執行粗車指令②之前的任何時候，預先用指令①設定了粗車偏移
量（粗車餘量），那麼在執行粗車指令②時，坐標軸將會首先自動偏移一個偏移量再執行粗車軌跡，即
粗車軌跡發生了整體偏移，為下一步的精車留出餘量。當省略指令①時，粗車偏移量為：W0、U0。在
粗車之後的任何時候，還可以換精車刀，使用指令③進行精車。
【指令①格式及含義】
G71 U_ W_ ；用指定粗車偏移量；
其中： U— X 方向的偏移量； U：-9999.999mm～9999.999mm；
W— Z 方向的偏移量； W：-9999.999mm～9999.999mm。
【指令③格式及含義】
G710 X(U) _ P_ Q_ F_ ；G710 精車
或G710 ；後續指令字省略，則表示與粗車指令②一致
其中：X（U）— 精加工輪廓起點的X 軸坐標值。
P、Q — 描述精加工輪廓的起始至最終軌跡程序段行號。
F — 精切削速度。

G72 —端面粗車循環
G72 指令組的第②條，稱為端面粗車循環指令，可以實現一組斜坡式指令群的復合循環粗切削。首先
從起始點開始，沿徑向對毛坯進行逐層剝離（稱之為台階式粗車剝離)，然後再沿指令群的軌跡切削（稱
之為輪廓粗車)，最後返回起始點，完成粗車。本小結描述G72 粗車指令的執行過程（假設指令①粗車偏
移量為：W0、U0）。
【代碼格式】
G72 Z（W)_ I_ K_ F_ P_ Q_ ；端面粗車循環
【欄位含義】
其中：Z（W）— 加工輪廊起點的Z 軸坐標值。
I — Z 軸方向每次剝離的進刀量，無符號數；I 不能為0。
K — Z 軸方向每次退刀量，無符號數。
P、Q — 描述加工輪廓的起始至最終軌跡程序段行號。
F — 粗車剝離切削速度。
【欄位范圍】
Z、W：-9999.999mm～9999.999mm
I：0.001mm～9999.999mm
K：0～9999.999mm
P、Q：1～9999
F：0.001mm/min～4000mm/min
G72 粗車偏移指令和G720 精車指令
G72 指令組包括3 條指令。如果在執行粗車指令②之前的任何時候，預先用指令①設定了粗車偏移量
（粗車餘量），那麼在執行粗車指令②時，坐標軸將會首先自動偏移一個偏移量再執行粗車軌跡，即粗車
軌跡發生了整體偏移，為下一步的精車留出餘量。當省略指令①時，粗車偏移量為：W0、U0。在粗車之
後的任何時候，還可以換精車刀，使用指令③進行精車。
【指令①格式及含義】
G72 U_ W_ ；用指定粗車偏移量
其中： U — X 方向的偏移量； U 范圍：-9999.999mm～9999.999mm；
W — Z 方向的偏移量； W 范圍：-9999.999mm～9999.999mm。
【指令③格式及含義】
G720 Z(W) _ P_ Q_ F_ ；G720 精車
或G720 ；後續指令字省略，則表示與粗車指令②一致
其中：Z（W）— 精加工輪廓起點的Z 軸坐標值。
P、Q — 描述精加工輪廓的起始至最終軌跡程序段行號。
F — 精切削速度。