孔編程例題
Ⅰ 加工中心鑽孔的編程
FANUC系統（加工中心）的11種孔加工固定循環指令
」
FANUC系統共有11種孔加工固定循環指令，下面對其中的部分指令加以介紹。
1)鑽孔循環指令G81
G81鑽孔加工循環指令格式為：
G81G△△X__Y__Z__R__F__
X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F為進給速度（mm/min），R為參考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99兩個模態指令控制孔加工循環結束後刀具是返回初始平面還是參考平面；G98返回初始平面，為預設方式；G99返回參考平面。
編程時可以採用絕對坐標G90和相對坐標G91編程，建議盡量採用絕對坐標編程。
其動作過程如下
（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鑽孔加工；
（4）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。
該指令一般用於加工孔深小於5倍直徑的孔。
編程實例：如圖a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其數控加工程序如下：
圖a圖b
N02T01M06;選用T01號刀具(Φ10鑽頭)
N04G90S1000M03;啟動主軸正轉1000r／min
N06G00X0.Y0.Z30.M08;
N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置鑽孔，孔的深度為15mm，參考平面高度為5mm，鑽孔加工循環結束返回參考平面
N10X50;在(50，10)位置鑽孔(G81為模態指令，直到G80取消為止)
N12Y30;在(50,30)位置鑽孔
N14X10;在(10,30)位置鑽孔
N16G80；取消鑽孔循環
N18G00Z30
N20M30
2)鑽孔循環指令G82
G82鑽孔加工循環指令格式為：
G82G△△X__Y__Z__R__P__F__
在指令中P為鑽頭在孔底的暫停時間，單位為ms(毫秒)，其餘各參數的意義同G81。
該指令在孔底加進給暫停動作，即當鑽頭加工到孔底位置時，刀具不作進給運動，並保持旋轉狀態，使孔底更光滑。G82一般用於擴孔和沉頭孔加工。
其動作過程如下
（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鑽孔加工；
（4）鑽頭在孔底暫停進給；
（5）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。
3)高速深孔鑽循環指令G73
對於孔深大於5倍直徑孔的加工由於是深孔加工，不利於排屑，故採用間段進給(分多次進給)，每次進給深度為Q，最後一次進給深度≤Q，退刀量為d(由系統內部設定)，直到孔底為止。見圖b所示。
G73高速深孔鑽循環指令格式為：
G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__
在指令中Q為每次進給深度為Q，其餘各參數的意義同G81。
其動作過程如下
（1）鑽頭快速定位到孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鑽頭沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鑽孔加工，進給深度為Q；
（4）退刀，退刀量為d
（5）重復（3）、（4），直至要求的加工深度
（6）鑽頭快速退回到參考平面R或快速退回到初始平面B。
4)攻螺紋循環指令G84
G84螺紋加工循環指令格式為：
G84G△△X__Y__Z__R__F__
攻螺紋過程要求主軸轉速S與進給速度F成嚴格的比例關系，因此，編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距，其餘各參數的意義同G81。
使用G84攻螺紋進給時主軸正轉，退出時主軸反轉。與鑽孔加工不同的是攻螺紋結束後的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉退出。
該指令執行前，甚至可以不啟動主軸，當執行該指令時，數控系統將自動啟動主軸正轉。
其動作過程如下
（1）主軸正轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；
（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）攻絲加工；
（4）主軸反轉，絲錐以進給速度反轉退回到參考平面R；
（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。
編程實例：對圖5-34中的4個孔進行攻螺紋，攻螺紋深度10mm，其數控加工程序為：
N02T01M06;選用T02號刀具(Φ10絲錐。螺距為2mm)
N04G90S150M03;啟動主軸正轉1000r/min
N06G00X0.Y0.Z30.M08;
N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺紋，螺紋的深度為10mm，參考平面高度為5mm，螺紋加工循環結束返回參考平面，進給速度F=（主軸轉速）150×（螺紋螺距）2=300
N10X50;在(50，10)位置攻螺紋(G84為模態指令，直到G80取消為止)
N12Y30;在(50,30)位置攻螺紋
N14X10;在(10,30)位置攻螺紋
N16G80；取消攻螺紋循環
N18G00Z30
N20M30
5)左旋攻螺紋循環指令G74
G74螺紋加工循環指令格式為：
G74G△△X__Y__Z__R__F__
與G84的區別是：進給時主軸反轉，退出時主軸正轉。各參數的意義同G84。
其動作過程如下：
（1）主軸反轉，絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X，Y)；
（2）絲錐沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）攻絲加工；
（4）主軸正轉，絲錐以進給速度正轉退回到參考平面R；
（5）當使用G98指令時，絲錐快速退回到初始平面B。
6)鏜孔加工循環指令G85
G85鏜孔加工循環指令指令格式為：
G85G△△X__Y__Z__R__F__
各參數的意義同G81。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鏜孔加工；
（4）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；
7)鏜孔加工循環指令G86
G86鑽孔加工循環指令格式為：
G86G△△X__Y__Z__R__F__
與G85的區別是：在到達孔底位置後，主軸停止，並快速退出。各參數的意義同G85。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鏜孔加工；
（4）主軸停，鏜刀快速退回到參考平面R或初始平面B；
8)鏜孔加工循環指令G89
G89鏜孔加工循環指令格式為：
G89G△△X__Y__Z__R__P__F__
與G85的區別是：在到達孔底位置後，進給暫停。P為暫停時間(ms)，其餘參數的意義同G85。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鏜孔加工；
（4）進給暫停；
（5）鏜刀以進給速度退回到參考平面R或初始平面B；
9)精鏜循環指令G76
G76鏜孔加工循環指令格式為：
G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__
與G85的區別是：G76在孔底有三個動作：進給暫停、主軸准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然後快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。P為暫停時間(ms)，Q為偏移值，其餘各參數的意義同G85。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）鏜刀沿Z方向快速運動到參考平面R；
（3）鏜孔加工；
（4）進給暫停、主軸准停、刀具沿刀尖的反向偏移；
（5）鏜刀快速退出到參考平面R或初始平面B；
10)背鏜循環指令G87
G87背鏜加工循環指令指令格式為：
G87G△△X__Y__Z__R__Q__F__
各參數的意義同G76。
其動作過程如下：
（1）鏜刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X，Y)；
（2）主軸准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；
（3）快速運動到孔底位置；
（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主軸正轉；
（5）刀具向上進給，到參考平面R；
（6）主軸准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；
（7）鏜刀快速退出到初始平面B；
（8）沿刀尖正方向偏移；
11)取消孔加工循環指令G80
Ⅱ 求數控加工中心鑽孔的編程實例
鑽一般的孔，孔中心為XY零點，孔表面為Z方向零點，深度20.，刀具為1號刀：G91G28Z0;G91G28X0Y0;TIM6;G0G90G54X0.Y0.;G43H1Z50.;M3S2000;M8;G98G81X0.Y0.Z-20.R3.F500;G80;G91G28Z0;M5;M9;G91G28Y0;
Ⅲ 數控車床G71車內孔編程實例
摘要 你好，你可以這樣子例車100-50的內孔，，粗孔為60
Ⅳ 求FANUC系統圓周孔加工編程實例
fanuc系統鑽圓周孔方法很多，常用的有極坐標指令g16，坐標旋轉指令g68，
以g16為實例；
均勻分部4個圓周孔，起始角度45度，直徑是100，圓心為坐標原點
g90g54g0x0y0z100
g16x50圓周孔半徑y45起始角
m3s1000
g98g81z-5r3f250
g91y90k3增量方式鑽剩餘3孔，角度間隔90，也可用絕對指令g90
g15
g80m5
m30
Ⅳ 求FANUC系統圓周孔加工編程實例
摘要 fanuc系統鑽圓周孔方法很多，常用的有極坐標指令g16，坐標旋轉指令g68，以g16為實例；均勻分部4個圓周孔，起始角度45度，直徑是100，圓心為坐標原點 g90g54g0x0y0z100 g16x50圓周孔半徑y45起始角 m3s1000 g98g81z-5r3f250 g91y90k3增量方式鑽剩餘3孔，角度間隔90，也可用絕對指令g90 g15 g80m5 m30
Ⅵ 加工中心裡打孔環形陣列怎麼編程，舉實例額
用極坐標編程：半徑和角度定位孔位
1. 若半徑一樣且各孔均布，則可用半徑和角度定位第一個孔位，其餘孔用相對坐標G91來完成：
G81R Q Z ; G91Q12N19 G80G90Z
2. 若所作孔半徑及角度無規律，則可用半徑角度定位孔來編程
Ⅶ 數控車床G71車內孔編程實例
用內徑粗加工復合循環編制圖1所示零件的加工程序：要求循環起始點在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.4mm，Z方向精加工餘量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。
備注
N1 T0101（換一號刀，確定其坐標系）。
N2 G00 X80 Z80（到程序起點或換刀點位置）。
N3 M03 S400（主軸以400r/min正轉）。
N4 X6 Z5（到循環起點位置）。
Ⅷ 西門子系統加工中心，鑽孔編程方法舉例，1，在x10y10的位置上鑽深30的孔。2，在100的圓上鑽
第一個那程序很簡單 直接將坐標輸進去就行
第二個 用極坐標
G90 G54 G00 G16 X0. Y0. （建立極軸坐標）S300.........
G98 G81 X50. Y0.0 Z........(這里的x50 是圓的半徑 y0.0是角度）
G91 Y36.0 K9(Y36.是一次偏移36度 K 是偏移次數）
G80 G15 （極軸坐標 取消）
望採納！！！！！！！！！！
Ⅸ G83編程鑽孔 具體例子求個。
G83編程鑽孔的例子：
G83 啄式鑽孔循環：格式: G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___ 。
X , Y 鑽孔的位置、Z 加工深度、R 回歸點、Q 每次進刀量、F 進給率、K 加工次數( 須以G91 指定使用)、G98 回退到起始點、G99 回退到 R 點。
注: 回退量α由參數 5115。