車床鑽孔編程

㈠ 車床車內孔台階怎麼編程

指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：鑽直徑3.0深10的兩個孔G0X8.Z1.C0G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80(取消循環）G0Z30鑽直徑2.0深10孔G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05G80G0Z50.沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。
(1)車床鑽孔編程擴展閱讀：數控車床編程鑽孔注意事項：1、對刀，鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。3、轉速不宜過快。鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。4、加冷卻液。

㈡ 數控車床鑽孔編程怎麼編

用G74指令

㈢ 數控車床孔怎麼加工編程

車床上的鑽、擴、鉸加工時，刀具在車床主軸中心線上加工。即X值為0。
⑴主運動模式
CNC車床上所有中心線上孔加工的主軸轉速都以G97模式，即每分鍾的實際轉數(r／min)來編寫，而不使用恆定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趨近運動工件的程序段
首先將Z軸移動到安全位置，然後移動X軸到主軸中心線，最後將Z軸移動到鑽孔的起始位置。這種方式可以減小鑽頭趨近工件時發生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回運動
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40為鑽頭的實際切削運動，切削完成後執行程序段N41，鑽頭將Z向退出工件。 刀具的返回運動時，從孔中返回的第一個運動總是沿Z軸方向的運動。 ⑷啄式鑽孔循環(深孔鑽循環)： ①啄式鑽孔循環格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向終點坐標值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式鑽孔(如圖8-7-3所示)：
在工件上加工直徑為10 mm的孔，孔的有效深度為60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花鑽)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；

㈣ 數控車床第三軸打孔怎麼編程

1、數控儀表車床除可以使用手動彈簧夾頭裝夾工件外，還可以採用氣動彈簧夾頭和液壓彈簧夾頭來夾緊工件。2、對於短棒料，彈簧夾頭內一定要設置彈簧靠山，不但可以直接裝夾到位、不用重新對刀，而且加工完畢後工件可以自動彈出。3、對於直徑20毫米...

㈤ 新代系統加工中心G73鑽孔編程格式

咨詢記錄 · 回答於2021-12-16

㈥ 數控鑽床如何編程

進行數控銑鑽床編程工作前，首先要做的就是對待加工零件的圖紙設計。然後進行相關的數據處理。我們都知道在數控鑽床的編程領域，代碼的格式是至關重要的，正確的編程格式是數控鑽床正常工作運行的基礎。一般來說，數控鑽床編程代碼的前面要對工件的尺寸、直徑、厚度、鑽削的孔徑等參數進行正確的輸入。
接下來，操作者就可以根據具體的生產加工需求進行坐標等相關參數的編程設定。這里就需要操作人員對龍門數控轉銑床的各類功能代碼有良好的掌握，從而通過代碼直接進行數控鑽床功能和參數的調節設定。
最後，建立好工件的坐標系，並且根據圖紙進行走刀路線的設置，這樣就已經基本完成了龍門數控轉銑床的編程工作。還需要注意的是，在使用代碼編程來操作數控鑽床的過程中，要按一個一個的工序進行代碼的編寫，這樣可以獲得更好的加工效果。