折彎機編程

① DELEM折彎機plc怎麼編程

首先要掌握折彎機基本數據及熟悉生產工藝流程方能編程。例如：用什麼編程軟體的PLC...用多少輸入埠和輸出埠以及它們的具體功能，甚至於在現場位置...生產品種更換及牽連數據變動...前道設備及後道設備相互聯動呼應…………

② 折彎機的PLC編程難學嗎

還是比較好學的，學歷問題不大，基礎知識上的差距主要就是熟悉一下2進制、16進制的相關知識和了解一些基本的電路和元件知識(可以看看工廠自動化方面的書，看看基本的機床電路什麼的)即可。
品牌首選西門子吧，雖然比別的品牌入門相對麻煩一點，但西門子的模擬軟體比較好用，自己編好的程序用模擬軟體來驗證是很好的學習方法。
其實大部分程序都是輸入條件(如按鈕、感測器)---邏輯運算---輸出(如電機)這樣一個過程，不難的，加油吧!

③ 數控折彎機操作方法

首先，打開折彎機的電源，再啟動油泵，這一系列的操作完成以後，油泵就開始工作了。這時的機器無需動作。

(3)折彎機編程擴展閱讀：

數控折彎機的日常保養內容包括巡迴檢查設備，根據數控折彎機的提高前輩性、復雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。

操縱者是折彎機的直接用戶，為了保證數控折彎機的正常運行，要求操縱者天天應該執行以下各項：

檢查所有的防護板折彎機、罩殼和門操縱是否適當，在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關正常工作並調整到相應的限位位置、檢查導軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒有被損壞、觸摸導軌檢查潤滑是否適當。

維修職員應通過常常性的巡迴檢查，如排風扇運行情況，機折彎機櫃、電機是否發燒，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極做好故障和事故預防。

若發現異常應及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態之中，從而可以減少一切可避免的損失。

④ 請問，數控折彎機編程怎麼做

要看你用的什麼系統，一般簡易數控只要設置油缸行程和後擋料尺寸運行就可以，如果要折彎多步可根據不同系統的操作方法，分別設置每一步折彎需要的尺寸，系統循環運行；如果是全數控電液伺服數控折彎機則要設置所選用的上下模，材料的厚度、材質、長度，折彎方式，角度還有後擋料尺寸，根據不同的需求還可以設置變速點位置，回程高度，保壓時間還有撓度補償等等參數，每種系統操作都有區別，所以不能一概而論，希望對您能有幫助

⑤ 想學數控折彎機的編程！怎麼能快速入門嗎！請哪位大俠指教！

1.首先折彎的折料過程及尺寸彎度的調試方法要熟悉明白 ，2.然後讀懂數控折彎機系統的語言 資料可以在相關 系統網站上下載 3.讀懂別人編好的程序 4.自己試編 先從簡單入手

⑥ lvd折彎機怎麼編程

LVD數控折彎機現在市場上的基本都是國產套牌的，建議你研究下是什麼系統再說 其實數控折彎機都是數控系統控制的，而數控系統一般都不是廠家生產出來的，也是屬於外購產品！如果您有需要我倒是有各種數控系統的說明書資料什麼的！

⑦ 2D鐵絲折彎機怎樣編程

知道它的編程方法，就要知道她需要什麼樣的動作，指導這些精確的數據，還有設計圖紙才能夠進行准確的辯證

⑧ 我想學折彎機編程,是數控的.

這個問題還不怎麼好回答。我搞過鈑金，是AMADA的設備，鈑金展開、數沖編程、數沖、數彎和鈑金鉗工我都會，而且很熟練。數彎我開了6年多，我了解的數控折彎機編程應該很簡單，只是輸入一些加工零件和模具的參數而已。操作折彎機難不是編程難，而是折彎順序和模具選擇的確定難。

⑨ 折彎機怎樣編程

你說的是數控的吧，說明書上有介紹的，一個廠家和一個廠家的數控不同，按說明書操作

補充：折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

⑩ 數控折彎機操作圖解法

1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）

2、用G92指令建立坐標系的程序。

3、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

4、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

5、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

(10)折彎機編程擴展閱讀

折彎機注意事項：

⑴對操作人員要求比較高，需要操作人員定位折彎法蘭；

⑵操作人員必須托住材料；

⑶材料大面懸在折彎機外側；

⑷對於大型工件的折彎，一名操作人員很難完成，需要兩人或多人同時作業；

折彎機的折彎角度決定因素：

⑴滑塊的行程；

⑵模具尺寸；

⑶材料厚度變化；

⑷操作人員托撐材料的好壞。