數控編程原點

『壹』 數控編程時，工件坐標系的原點一般如何確定

工件坐標原點一般在工件的定位點上
也就是零件定位銷的中心孔位置

『貳』 在數控銑削編程時,設定編程原點時應考慮哪些因素

一般要考慮到裝夾環境以及加工操作者尋找坐標原點的方便快捷性。

『叄』 數控編程零點怎樣設置

你所說的零點是指編程原點吧，採用G92 X200 Y200，這樣的命令進行設置。

『肆』 數控加工基礎編程原點一般情況下選擇在尺寸基準或什麼上

一般都把它選擇在工件坐標中心位置。

『伍』 數控車床的編程原點是怎麼確定的

那個原點
都是自已定的,我們一般是定在z=0的位置上,也就是工件平了端面後的那個z坐標,這個是不用設置什麼的,只要你在對刀的時候把這里的z坐標輸入0就可以了,x的0點就更方便了,就是那個主軸的中心線就是了,說白了,這只是一個相對的點而已,不是機械原點那樣實際存在的點

『陸』 什麼是編程原點什麼是機床參考點什麼是機床原點

編程的原點就是你編程序時先擇什麼位置為0點
才好編寫程序的
機床遠點是機床本身固定的參數
每次開機都要回遠點的現在有的機子可以不每次回零的
至於機床參考點
我不太清楚我沒注意過
我上網查了
是這樣的教科書式的
答案：
機床參考點是採用增量式測量的數控機床所特有的，機床原點是由機床參考點體現出來的。機床參考點是一個硬體點。
機床參考點是機床坐標系中一個固定不變的位置點，是用於對機床工作台、滑板與刀具相對運動的測量系統進行標定和控制的點。機床參考點通常設置在機床各軸靠近正向極限的位置，通過減速行程開關粗定位而由零位點脈沖精確定位。機床參考點對機床原點的坐標是一個已知定值。採用增量式測量的數控機床開機後，都必須做回零操作，即利用CRT/MDI控制面板上的功能鍵和機床操作面板上的有關按鈕，使刀具或工作台退回到機床參考點中。回零操作又稱為返回參考點操作。當返回參考點的工作完成後，顯示器即顯示出機床參考點在機床坐標系中的坐標值，表明機床坐標系已自動建立。
希望對你有用吧

『柒』 數控加工中心怎樣設坐標原點

1.分中抄的是機床坐標,每台機床出廠時就有一個坐標設定,稱為機床坐標,這個坐標系統是唯一的.而對刀分中時要設定的是工件坐標(也就是編程坐標,一般加工時把這個坐標原點設在工件的中心點,所以要分中,找出X,Y的零點.)
2.分中清零清的是機床坐標,同時為了計算工件坐標原點的方便,(舉例:你在用尋邊器對X坐標時,先對X的右邊,清零,再找X左邊,則找到的坐標值再除以2,就是編程零點在機床坐標系中的位置.
3.對刀刀補問的是什麼意思就不清楚了,如果單就對刀來說,你只要看準它的方向,如果是負方向的加(-),如果是正方向的加(+),舉例:Z向對刀,如果用高度對刀儀,如果機床坐標顯示是200.00,而刀往下降是Z的負方向,則取200+(-50)就是了.
如果你說的是加工時的刀補,則有三個指令G40是取消刀補,G41是左刀補,G42是右刀補,確定左右刀補的依據是順著刀具前進的方向看,如果切削掉的在左邊,則用G41,如果切削掉的右邊,則用G42,要取消刀補,則用G40.

『捌』 數控機床中的工件原點是什麼意思指的是什麼

你在編程的時候定義的工件坐標系的零點就是工件原點，根據你定義的工件原點去對刀，對刀完成後將機床坐標點設置到你定義的自定義坐標系中（一般都是G54）完成工件坐標系，編程時的數值都是相對於工件坐標系的。

『玖』 數控車床原點如何確定，取在哪裡

數控機床的旋轉軸電機是增量編碼器的，依靠接近開關找到旋轉軸原點。但是旋轉軸電機採用絕對編碼器的，不用每次機床上電都進行回零操作，它具有記憶原點的功能。

『拾』 數控加工中坐標有什麼原點特徵

數控加工中坐標原點特徵：數控車床坐標系統分為機床坐標系和工件坐標系(編程坐標系)。無論哪種坐標系統都規定與車床主軸軸線平行的方向為z軸，且規定從卡盤中心至尾座頂尖中心的方向為正方向。在水平面內與車床主軸軸線垂直的方向為x軸，且規定刀具遠離主軸旋轉中心的方向為正方向。

編程人員在確定起刀點的位置XOZ0後，還應通過G50坐標系設定指令(有的機床用G92指令)告訴系統，刀尖點相對於工件原點的位置，即設定一個工件坐標系。G50是一個非運動指令，只起預置寄存作用，一般作為第一條指令放在整個程序的前面。
其指令格式為G50X(α)Z(β)；式中α、β分別為刀尖的起始點距工件原點在X向和Z向的尺寸。
執行G(50)X(α)Z(β)後，系統內部即對(α,β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。