五軸編程參數

① 五軸鍾表CNC編程教程

關於鍾表方面的編程教材市場上目前還沒有。我也是做鍾表編程的，已經8年了。
1.要想學好五軸編程，最重要的是基礎要扎實，（3D線，曲面，實體這些全部要過關）
2.要了解加工工藝和刀路的編排，以及加工參數。（這些是在實戰中積累出來的，也要吸收高手們的經驗。）
3.要勤於學習，思考才有進步。（不懂的就要去查，去請教高手們）
4.雖然很幸苦，堅持到底，一定會成功的。

② 五軸聯動加工中心加工的快速編程

駐地設在Biedenkopf-Wallau的Meisser股份公司有著一段不安靜的歷史，在90年前，由Theodor Meissner建立了一家模具製作公司。約在15年前，這家公司陷入了財政窘境。後來，經過從家族公司轉變成由員工參股的股份公司，才從窘境中走出來。從那時起，Meissner股份公司走上了成功之路。該公司的總經理Tilman L歠felholz先生說：「咱們在這15年裡沒有收買別的的公司，而是經過事務組織的拓展使咱們的員工簡直增長了一倍。即便在報價跌落的狀況下，咱們的銷售額甚至增長了三倍。當時，公司具有300名員工，然後使咱們算得上是德國一家獨立的模具製作職業里的最大公司。」
Meissner股份公司的商品線首要是供汽車工業運用的模具，這些模具分為三類：一是用於鍛造發動機缸體、缸蓋和別的鑄件的模具；二是首要用來製作燃料箱和注油管的吹模；三是出產各種不一樣資料的汽車外殼零件用的模具。
關於成功的形式，Tilman L歠felholz先生作了如下的答復：「公司的成功首先是員工的功勞。他們有適當多的專業知識，並有著很高的作業積極性。對此，或許能夠用咱們這種股權多數由員工持有的股份公司的獎賞形式來作答復。這促進了每一個員工像公司主那樣盡責地作業，並把它體現在高品質的商品上。」 除了技能力量雄厚的規劃和開發有些外，總經理強調了機械加工的主要性。依據他的陳說，在機械加工方面約占投資的80%。因為在這里，能夠經過加工進程的優化來取得最多的利益。

5軸加工創造競爭優勢
優化加工的主要組成有些是不斷增加地轉向5軸銑削，26台銑床中的14台機床早就適合於進行5軸聯動切削。關於總經理Tilman L歠felholz先生來說，這首要是出於經濟上的緣由。他在陳說理由時說：「咱們在對從編程到加工出製品件作全體思考時，在大多數狀況下，5軸加工要比3軸加工到達更短的工藝流程時刻和較低的單件本錢。」機械加工有些的領導Reinhard Hackler先生具體解釋道：「縮短出產工藝流程的時刻，其中是由比如徹底取消了工件工序間的換夾而取得的。相同，拋棄了電火花加工，也就無需再製作電極了，這就意味著非常可觀的節約。」作為別的的長處，他認為是提高了工件的表面質量和尺度精度。到達這樣的加工效果，其緣由在於，5軸銑削時，經過銑刀的偏擺能夠防止刀具較大的懸伸。較短的銑刀有利於選用較高的切削用量和較大的切屑橫截面，有利於承受較大的徑向力。還能夠降低切削刀刃上的振盪。因而能夠運用小直徑銑刀，運用這樣的銑刀加工時，工件表面上殘留的資料較少，這就用不著再進行後繼加工。

Reinhard Hackler先生以Meissner公司的典型實例論證道：「關於選用砂型製作汽車發動機缸體的、幾許形狀適當雜亂的成型模，咱們大有些是經過5軸銑削來加工的。關於這種加工，用來進行半精加工和精加工常常選用4至6把刀具就足夠了，例如，銑刀D16用於平面規模的加工，直徑為D8，D6和D4~D1的球頭銑刀用來加工概括。假如選用3軸銑削，或許刀具的數量要增加一倍。」
令人形象深入的是降低了模具的本錢，Reinhard Hackler先生列舉了下列理由：「因為降低了切削刀刃上的振盪，然後提高了刀具的運用壽命。因為刀具磨損的減小和刀具數量的削減，例如銑削用於砂型鍛造的成型模時，5軸銑削要比以前選用的3軸銑削的本錢大概降低了一半。」
簡略進行5軸銑削的編程
不想承受5軸加工方法經常出現的理由是，5軸加工的坐標軸運動比較雜亂，用雙眼簡直不可能了解這種運動。認為這種雜亂運動的編程格外艱難，致使變成普遍的觀點。可是Meissner公司CAM小組的領導Thorsten Koch先生一揮而就反駁說：「5軸銑削的編程並不比3軸銑削的編程那樣費事，假如運用適宜的編程體系，起碼就不會那樣雜亂。」自1996年以來，Meissner公司選用了Sescoi公司的Work NC CAD/CAM體系，其時，操作簡略的體系和無磕碰的銑削途徑已給人留下好形象。「在曩昔的15年裡，在規劃和切削加工中發生了很多的改變，」 Thorsten Koch先生彌補道。「而Work NC始終保持著一切創新的腳步。」其時，Meissner公司具有16套Work NC運用許可證，其中9套Work NC是用於5軸加工。此外，模具製作公司運用了16套Work NC-Viewer許可證。負責加工有些的Reinhard Hackler先生解釋說：「咱們在一切的機床上安裝了筆記本電腦，在電腦上機床操作員能夠藉助於瀏覽器，並由此能夠調用構件圖以及銑刀途徑。這樣，他們就能處理有待加工的具體構件圖。雖然仍還存在加作業業卡和裝夾圖，可是大大削減了紙張的耗費。瀏覽器遭到咱們員工的適當好評。」
編程作業的根底是規劃，在Meissner公司是運用了三款在全球搶先的CAD體系進行作業，這三個CAD體系是Catia，Siemens NX（前身為Unigraphics）和Pro Engineer。在Work NC軟體體系中承受3D數據就像編程那樣是不存在任何疑問，而且與用戶非常友愛。依據CAM有些的領導Thorsten Koch先生所說，在這里新編的程序簡直徹底是用於5軸加工的：「WorkNC經過5軸軟體為此提供了最好的條件。這款軟體首要由兩個模塊組成，一個是用來直接進行5軸編程，另一個是所謂的Auto5（Work-NC Auto5是指5軸加工解決方案——譯注）。」
後一個模塊是CAD/CAM體系中最主要的有些，它從現有的3軸程序中主動生成5軸銑削途徑。在轉換程序時，輸入所需求的刀具長度和刀夾就足夠了。然後，軟體就主動換算銑削途徑，產生出無磕碰的5軸銑削途徑。在這里還要思考機床的坐標軸運動，因為一切的機床在其回轉角和搖擺角方面是遭到限制的。另外，Thorsten Koch先生贊揚了如像Work NC Check & Go的各種靠近出產實踐的功用。這種功用在思考核算得到的銑削途徑和工件在作業台的定位狀況下，用來查驗和顯現實踐機床加工的軸運動。不只查驗3+2軸加工和5軸加工的軸擺角，而且要查驗機床的軸運動是否超出了工藝行程的規模。假如到達結尾開關的方位，這會致使所不期望的換夾，而Work NC Check & Go的用戶能夠主動地核算工件的另外的最好的定位。所以在大多數狀況下，能夠防止換夾。

新的軟體和硬體加速核算進程
「這樣一個東西有起碼的編程體系」，CAM專家Thorsten Koch先生彌補說。「可視化的狀況是相類似的。」 經過Work NC 5軸能夠使3軸和3+2軸銑削途徑同所選機床的坐標軸的運動進行可視化顯現。在銑削途徑核算和後處理工作時期進行這種模擬。而且模擬能夠清楚地看出並標記出各種不一樣運動部件之間的磕碰。CAM有些和車間的負責人的定見是共同的：「恰恰是關於新的、雜亂的銑削程序，甚至於整個銑削進程。這種模擬給咱們提供了很高的安全性。」
Thorsten Koch先生還指出了別的主要因素：「5軸加工程序是巨大的，會使核算時刻繼續相應的時刻。所以必須在軟體和硬體上保持在當時最高的水平上。」 因而，Meissner公司選用了最新的Work NC-V21，這個版別是64位的體系。Sescoi公司由此消除了從前存在大的幾許圖形方面的疑問。Thorsten Koch先生確認：「咱們使用64位的版別測試了這樣大的程序，並看到了當時一切都適當滿意地正常工作。假如這款軟體在一個功用強大的具有4核處理器或8核處理器的PC上工作，那麼這是一個極好的工作，這樣會使編程作業變成一件適當有趣味的工作。

③ 學習五軸編程時都有哪一些技術要求

1、熟悉五軸機床的編程原理。
2、熟知搖籃式、一搖一擺式、雙擺頭式等多種五軸機床的結構。
3、及時對設備進行維護和保養，快速判斷並解決五軸機床的簡單故障。
4、熟練應用UG軟體編寫葉輪、凸輪等精密產品的五軸刀路。
5、精通五軸程序代碼，製作有無RTCP功能的後處理。
6、熟練操作不同控制系統的五軸機床。

④ 五軸編程學習方向

我建議用hyperMILL，目前德國OpenMind公司的產品hypermill基於加工行業及相比CATIA-CAM產品的優勢。
1、 1、HyperMILL 具有CAM編程的智能化；
它的智能化，可以讓一個初學者簡單易操作的編程比較復雜的產品。
同時它可以保存有經驗的高技術編程人員的編程工藝思路。對技術資源管理是很好的平台。只要是同類產品，有技術成熟的人員編過並保存在hypermill裡面，那麼下次同類產品的編程就可以讓一個沒有編程技術積累的人員來編程了。他可以調用以前有經驗的技術人員的編程工藝，沿用即可。人員調動不影響生產。技術資源也是共享。
2、 2、HyperMill 具有強大的數據存儲取管理功能，不存在加工文件太大，迫使軟體自動關閉，無法保存，丟失數據。
Hypermill有隻能智能強悍刀具庫，各類刀具均可建立保存，而且可以保存每把刀具的不同材料的切削參數，讓你得設備在切削過程中穩定，做到不傷刀具，不傷設備的安全生產。
Hypermill具有加工報告單，它可以清晰明了的讓操作者看到你得編程思路及刀具懸長參數、切削參數、加工時間等。

3、 3、HyperMill 操作簡單易學
Hypermill的加工工法獨特，智能。可按照各個操作者的習慣設置編程快捷鍵，讓你得編程流暢，簡單易操作。上手很快。

4、 4、HyperMill 5軸的智能化是CATIA等產品無法相比的。
5軸在國內hypermill首屈一指他不僅演算法獨特，其他軟體無法相比。而且他還好學、易學，讓你得5軸編程像3軸編程一樣簡單。業內公認。
5、 5、HyperMill 工藝思維的考慮，讓人為的出錯率大大減少。
Hypermill它的工法具有工藝思維在裡面。讓你得編程簡單，減少人為出錯率。他的100%的干涉檢查，再加上自動避讓。讓你得編程更加流暢簡潔。

6、 6、HyperMill 具有強大而完整的後置處理。
具有強大的前置演算法，沒有完整的後置處理是不行得。Hypermill的後置讓你得設備性能發揮到極致。讓你加工效率大大提高。做到真正的安全加工，快速有效的安全生產。

⑤ 精雕軟體五軸編程是怎麼的

設備硬體方面，精雕機和加工中心不太一樣，精雕機沒有原廠產的五軸機，精雕機的五軸是改裝的。至於「五軸聯動」要看改裝後控制系統能不能完美的支持「五軸聯動」。
「五軸編程」和「五軸聯動編程」又不太一樣。「五軸聯動編程」是要求五個運動軸同時協調動作，這種編程技巧要求很高，一般用UG和「卡地亞」這兩種目前最高端的三維軟體來進行編程，而且「五軸聯動」對設備硬體要求也很高，一般多用於「五軸聯動加工中心"上。
」五軸編程「其實很簡單，它並不要求五個軸同時動作，需要的只是讓工件翻面加工（而工件翻面就需要旋轉，旋轉就需要五軸機），通常多用於「五面體加工設備「上，估計你的精雕機就是屬於」五面體加工設備「。'五軸編程」你完全可以用」固定旋轉軸「的方式編程。即，將工件旋轉到合適的角度，然後兩個旋轉軸固定下來不動，此時再採用三軸機的編程，將能加工的部分加工出來。隨後，兩個旋轉軸再旋轉到合適角度固定下來不動，再用三軸編程加工出能加工的部分，就這樣，旋轉、加工、再旋轉、再加工......就可以一點一點的將工件的多個面加工出來。這種」五軸編程「的方式是最簡單的編程方式，只要會三軸機的編程就能進行五軸機的編程，同時這種編程方式不像」五軸聯動編程「對編程軟體的要求非常高，只要是三軸機的編程軟體，不管是國產的還是進口、不管是高端的還是低端的，都可以進行編程。它的實質其實就是「旋轉軸控制+三軸編程」。

⑥ 學習UG模具編程：三軸、四軸、五軸分別什麼意思

三軸，四軸，五軸是機床的可運動軸的數量，主要跟機床的種類。一般情況下，可運動的軸數越多，價格越貴，機床越高端。現在最先進的機床就是五軸的，有五個自由度。

⑦ mastercam五軸怎麼編程

加工方法採用的是 沿面五軸 四軸輸出方式 採用XYZ+A軸輸出。 05.jpg 考慮機型為四軸機型，圖形五個凹面大小均不同，採用四軸旋轉會有碰撞干涉無法加工全部。故採用沿面五軸，每一個凹面分為兩部分加工。文件為MC X6格式