pquw編程

A. 數控車床編程 G71裡面的P和Q怎樣確定

在G71指令中，P指精加工形狀描述第一句的行號（段號），Q指精加工形狀描述最後一句的行號（段號）。

如何確定：

代碼格式如下：

第一行：G71 U(Δd) 、R(e)
第二行：G71 P(ns)、Q(nf)、U(Δu)、W(Δw)、F(f)、S(s)、T(t）

Δd為背吃刀量; e為退刀量; <br/>ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號;<br/>nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號;<br/>Δu為留給X軸方向的精加工餘量;(直徑值)<br/>Δw為留給Z軸方向的精加工餘量。

<br/>f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具 <br/>3、注意事項<br/>在使用前 要確定循環起點，這點很重要<br/>ns程序段 只能是G00或G01指令 對於FANUC系統還要求必須先走X坐標值<br/>ns - nf 程序段 要單調上升或下降，不能有凹槽<br/>4、應用<br/>先套用格式做簡單應用<br/>熟悉後，再做進一步應用。

代碼格式：G70 P(ns) Q(nf)；
代碼功能：刀具從起點位置沿著ns～nf程序段給出的工件精加工軌跡進行精加工
ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號；
nf：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號

(1)pquw編程擴展閱讀：

數控車床編程的特點：

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復雜的零件。

這些零件熱處理後的變形量較大，磨削加工有困難，而在數控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬後的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。

2、高效率加工

為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標軸，就能在一台數控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。

數控車床編程主要編程技術參數：

機床質量，機床外形尺寸(長x寬x高)，允許最大工件回轉直徑，最大車削直徑，最大車削長度，最大棒料尺寸，主軸轉速范圍，X、Z軸行程，X、Z軸快速移動速度，定位精度，重復定位精度，刀架行程，刀架轉位數，刀架裝刀數，刀具裝夾尺寸，主軸頭型式，進給伺服電機功率，尾座行程，卡盤尺寸等。

B. 數控編程中所用到的，U W R Q P I K代表是什麼意思

編程字母鍵功能代表的意思：

I坐標字圓弧中心X軸向坐標。

K坐標字圓弧中心Z軸向坐標。

P暫停或程序中某功能的開始使用的程序號。

U坐標字與X軸平行的附加知軸的增量坐標值或道暫停時間。

W坐標字與Z軸平行的附加軸的增量坐標值。

R坐標字固定循環中的定距離或圓弧半版徑的指定。

O順序號順序號、子程序順權序號的指定。

Q固定循環終止段號或固定循環中的定距。

(2)pquw編程擴展閱讀：

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一。它通常包括分析零件圖和確定加工工藝，計算刀具路徑以獲得刀具位置數據，編寫數控加工程序，製作控制介質，校對程序和第一批試用版本。

數控編程有手動編程和自動編程兩種方法。簡而言之，這就是從零件圖到數控加工程序的整個過程。

車床編程加工特點：

1．快速夾緊卡盤，減少調整時間。

2．快速夾緊刀架減少了調整刀具的時間。

3．刀具補償功能，節省刀具補償調整時間。

4、工件自動測量系統節省了測量時間，提高了加工質量。

5．機架的移動由程序指令或操作盤指令控制，節省時間。

C. python編程

如圖，可參考

D. 我用凱恩帝k1ti系統車圓球（g73編程）格式我是這樣寫的g73uwr g73 pquwf

G73U W R U 毛胚最大半徑值 減去工件最小半徑值 就是X的待加工餘量 W同上....... R 是粗車刀數 一般都是用X 走到 就是用U減去精車餘量除以粗車沒刀的吃刀深度 取整數........G73是仿形走刀可以車球 G71才是單調遞增或遞減..

E. 數控中G,P,U,Q,W,F都代表什麼意思

G是准備功能，G代碼是數控代碼的核心。刀具的移動都是靠G代碼實現的。

F. 在數控車床編程中P和Q代表什麼意思

在數控車床編程中P和Q代表的意思：

P：精車軌跡的第一個程序段的程序段號。

Q：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號。

其他字母含義：

R：粗車時X軸的退刀量, 取值范圍0~99.999(單位：mm/inch，半徑值)，無符號，退刀方向與進刀方向相反。

U:：X軸的精加工餘量。

W:：Z軸的精加工餘量(如果Z軸不留餘量可以省略）。

代碼格式：G70 P(ns) Q(nf)。

代碼功能：刀具從起點位置沿著ns～nf程序段給出的工件精加工軌跡進行精加工。

ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號。

nf：精車軌跡的最後一個程序段的程序段號。

(6)pquw編程擴展閱讀：

車床編程加工特點：

1、快速夾緊卡盤減少了調整時間。

2、快速夾緊刀具減少了刀具調整時間。

3、刀具補償功能節省了刀具補償的調整時間。

4、工件自動測量系統節省了測量時間並提高加工質量。

5、由程序指令或操作盤的指令控制頂尖架的移動也節省了時間。

G. FANUC數控代碼，中的G71和G70代碼格式，及對應意思講解，謝謝。

g70pq裡面的p和q表示的是精加工的程序段。後面的數字可以自己給，但是得跟g71裡面的程序段相同 g71ur裡面的u是每次循環加工深度（吃刀量）。

r為每次循環加工退刀量 g71pquwf裡面的pq就是g70裡面的p q 表示的精加工第一條程序號和最後一條程序號。

u表示x方向給精加工留的餘量，w為z方向精加工留的餘量，f為進給速度。

舉例： g99g97g40m43； m03s500（主軸正轉500r/mm） t0101（選擇01號刀） g00x42.z2.(定刀點) g71u1.r0.5(每刀吃刀量1mm，每次循環退刀0.5mm) 。

g71p10q20u0.5w0.f0.2(程序號定位p10和q20，x方向留餘量0.5mm，z方向不留量，進給速度為0.5) n10 g00x0.（快速走到x0.位置，這句為精加工開始程序段，前面加上p） g01z0。

（切削速度走到z0.位置） x31.（切削速度走到x31.位置） x35.z-20.（切削速度走到x35.z-20.位置） z-30。

（切削速度走到z-30.位置） n20 x42.（切削速度走到x42.位置，這句為精加工結束程序段，前面加上q） g00x100.z100.(快速退刀走到x100.z100.位置) m05。

（主軸停止） m30;（全部停止並且游標返回程序頭） 注意：g71裡面的p和q後面的數字可以去任意數值，方便自己就行，p1q2也可以p10q20也可以，主要就是g71裡面給的多少。

在程序頭裡面就得給多少，如果你g71里給的是p1q2，但是程序里你給的是p10q20就不行了，程序會報警說找不到程序號。

(7)pquw編程擴展閱讀：

1.採用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到循環起點完成粗車循環。

2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。

3.G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。 4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。

H. 數控車床的P，Q，U，W，N這些代碼是什麼意

在G70/71/72/73 下時P和Q分別代表起始和結束段落號
在G74下 P代表。每刀切削寬度 Q代表Z每次切入深度
在G75下 Q代表每刀切削寬度 P代表X切入深度
在部分系統下 P在G04後面代表暫停時間 毫秒
uw為XZ的增量
在G71/72/73 下代表精車預留量
西門子系統 UW也是代表軸 和XZ一樣