手工編程

⑴ 數控手工編程要掌握哪些

1、手工編程是編程人員根據圖紙確定好加工方案然後按著既定的加工方案工藝加工程序；
2、需要有一定的計算機繪圖能力，有了這種能力後再學自動編程軟體就好學了。
3、這方面的速成班很少有，一般都是各學校隨著數控課同時開設。
4、數控手工編程在調查研究的基礎上，反映了近幾年來高等教育課程改革的經驗，適應經濟發展、科技進步和生產實際對教學內容提出的新要求，注意反映生產實際中的新知識、新技術、新工藝和新方法，突出了高等教育特色，緊密聯系生產實際，具有廣泛的實用性。
需要掌握的有：
數控編程基礎知識
數控車床加工程序編制
數控銑床加工程序編制
加工中心加工程序編制
數控電火花線切割
機床加工程序編制

⑵ 數控車床手工編程入門教學

看了這篇「怎樣學好數控」感覺不錯，你可以看看，應該對你的學習有很大的幫助哦，加油http://..com/question/58138400.html?an=0&si=4

⑶ 簡述手工編程的步驟有哪些

坐標在圓的中心G0 G90 G54 X0 Y0 Z100；M3 —— F——Z0G1 X19G2 I-19G0 G90 Z200 M5M30

⑷ 簡述手工編程步驟

1．分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：

確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。
2．數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。

3．編寫加工程序單

常用數控機床編程指令
一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。

坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。

准備功能字（簡稱G功能）：指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。

輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。

進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。

主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。

刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。

模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。

在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。

4．製作控制介質，輸入程序信息

程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

5．程序檢驗

編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

⑸ 數控程序G02丶G03有兩手工編程方法分別是什麼

G02是順時針圓弧插補。
圓弧插補有兩種編程方法：
1. R 編程：G02/G03 X--Y-- R--; X--Y-- 表示圓弧終點位置，R--表示圓弧半徑。
2. I ,J,K編程： G02/G03 X--Y-- I-- J-- ; X--Y-- 表示圓弧終點位置，I--表示圓心相對圓弧起點在X軸上的增量值（圓心X值減圓弧起點X值的代數差），J--表示圓心相對圓弧起點在Y軸上的增量值（圓心X值減圓弧起點X值的代數差）。

⑹ 自動編程與手工編程

如果你有這方面的能力，自動編程軟體所產生的加工程序將沒有手工編程的程序執行起來效率高，你分析一下自動編程軟體所產生的程序就知道了，裡面有很多無謂的代碼，影響效率

⑺ 數控手工編程

iso代碼。學一下就可以了，關鍵是要懂得笛卡爾坐標系就可以了，中學文化就可以做到

⑻ 這張圖怎麼手工編程

隨著機械加工方法的不斷發展和完善，現代化的數控加工機床越來越多地應用於現實生產中。
數控機床有很多優點，例如：(1)能完成很多普通機床難以完成或者根本不能加工的復雜型面的零件加工；(2)可以提高零件的加工精度，穩定產品的加工質量；(3)幾乎不需要專用工裝、量具，可以提高生產率；(4)可以實現一機多用，提高經濟效益；(5)可以大大減輕工人的勞動強度。

由於數控機床的優點所決定，以下幾種情況大都採用數控機床來加工：(1)對於單件、中小批量生產；(2)形狀比較復雜、精度要求較高的零件加工；(3)產品更新頻繁、生產周期要求短的加工。經過近幾年摸索和使用，積累了加工經驗，並總結出幾點手工編程的步驟和技巧供大家參考。

所謂的「數控機床的程序編制」是指由分析零件圖樣到程序檢驗、加工樣件的全部過程。數控機床程序編制的方法有二種，即手工編程和自動編程。

(1)手工編程：是指編制零件加工程序的各個步驟，即從零件圖樣分析及工藝處理、數值計算、編寫程序單直至程序檢驗，均由人工完成，稱為「手工程序編制」。

(2)自動編程：使用計算機進行數控機床程序編制工作，也即由計算機自動進行數值計算編制零件加工程序單。「自動程序編制」，在這里程序編制工作的大部分或全部由計算機來完成。

對於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，程序編制計算比較簡單，程序段不多。可進行手工編程。但對於輪廓形狀不是由簡單的直線、圓弧組成的復雜零件，特別是空間曲面零件以及程序量很大，計算相當繁瑣易出錯、難校對的零件，手工編製程序是難以完成的，甚至是無法實現的。因此，為了縮短生產周期，提高生產效率，減少出錯率，解決各種復雜零件的加工問題，必須採用「自動編程」方法。

隨著微機技術的飛速發展以及大量的各種各樣軟體的開發和完善，自動編製程序已有了更進一步的發展。利用CAM軟體，由工藝人員進行圖形輸入即三維造型，或將設計人員用CAD設計的零件通過數據傳輸直接輸入編程軟體，再由工藝人員確定刀具、走刀路線、合理的切削用量等後，由計算機自動生成數控程序，並可在微機上進行模擬顯示、三維模擬，以利用程序檢驗，最終通過介面將程序傳輸給數控機床。

由於編程軟體及相應微機的購置，需要大量資金，而且其技術含量和技術難度也較大，這在一定程度上影響了自動編程的普及使用，正因為如此，我們目前較多的還是使用手工編程。

對於手工編程，要根據數控機床的程序編制過程進行一步步具體操作，現將其操作步驟和要求總結如下：

(1)分析零件圖樣和工藝處理。這是一個工藝人員的基本技能要求，要根據設計圖紙，對零件圖樣進行工藝分析，明確加工內容和要求，確定加工方案，選擇裝夾基準和裝夾夾具，確定合理的走刀路線，選擇合理的切削用量等。

在數控機床編程中，零件的定位和裝夾比較重要，應以迅速完成工件的定位和夾緊過程、減少輔助時間、便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系為主，在裝夾完成後，選擇正確的對刀點，即成為重要的一步。

「對刀點」是指在數控加工時，刀具相對工件運動的起點，也是程序運行的起點，也稱謂「程序原點」。

⑼ 什麼是手工編程

目錄

手工編程
手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件加工程序單、製作控制介質到程序校驗都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數控指令及編程規則，而且還要具備數控加工工藝知識和數值計算能力。對於加工形狀簡單、計算量小、程序段數不多的零件，採用手工編程較容易，而且經濟、及時。
中文名
手工編程
外文名
manual programming
要求
熟悉數控指令及編程規則
適用范圍
形狀簡單、程序段數不多的零件
快速
導航
具體步驟

基本內容

手工編程實例

數控車床手工編程
概述

手工編程是數控編程的一種。
手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件加工程序單、製作控制介質到程序校驗都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數控指令及編程規則，而且還要具備數控加工工藝知識和數值計算能力。對於加工形狀簡單、計算量小、程序段數不多的零件，採用手工編程較容易，而且經濟、及時。因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。對於形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出程序，必須用自動編程的方法編製程序。
具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。
1．分析零件圖樣和工藝處理
首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。
2．數學處理
編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。
3．編寫零件程序單
加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。
4．程序輸入
以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。
5．程序校驗與首件試切
程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。 [1]
基本內容

1.指令的形成
紙帶的每一個位置上，幾乎都可能存在孔。實際上，紙帶的代碼是由各個位置上孔的有無所構成的。由於每一個位置上存在孔的有或無兩種可能性，可以用0(無孔)或1(有孔)表示，所以這個代碼系統稱之為二進制代碼系統。
一個二進制數字稱為一個位(bit)，一個字元碼是由一行二進制位構成的，即一個字元碼是位(bit)的組合，它代表一個字母、數字或是其他的符號。字是字元的集合，用於形成指令的一個部分。典型的數控字是由X位置、Y位置、切削速度等組成。程序段則是字的集合。一個程序段是一條完整的數控指令，若干個程序段組成一道完整的工序。
2.數控機床的指令格式
數控機床的控制指令格式雖然在國際上有很多標准規定，但實際上並不完全統一。某些早期生產的數控機床在控制器的邏輯設計上作了簡化，很多功能未達到國際上通用的標准，而許多新型數控機床又在不斷地改進和創新，有很多功能超過了國際上通用的標准。此外，即使是同一功能，不同廠商採用的指令格式也有一定的差異。所以這里只能舉例說明一般的指令格式。
一般說來，一個程序段中指令的字母數字編排順序如下：
N×××G××X±××…×Y±××…×Z±××…×
其他坐標IJKpqrAB…F××S××T××M××CR
上述各種功能符號的含義是：
N——程序段的順序號，為了方便檢索用；
G——准備功能指令，用來描述機床的動作類型，如G01表示直線插補，G02表示順時針圓弧插補等；
XYZAB——位移信息，X，Y，Z表示沿坐標軸平移，A，B表示繞相應軸旋轉；
IJK——位移信息，常用來表示圓弧的圓心坐標；
PQR——刀具半徑向量沿X，Y，Z坐標軸方向的校正量；
F——進給功能指令，規定走刀的進給速度；
S——速度功能指令，規定所選擇的主軸轉速；
T——刀具功能指令，規定選用的刀具號；
M——輔助功能指令，控制機床的某種特定動作，如M08表示打開冷卻液，M00表示程序結束並停機等；
CR——程序段結束。
常用工具准備指令

⑽ 手工編程與自動編程的主要區別

與手工編程相比，自動編程具有以下主要特點：
(1) 數學處理能力強
對輪廓形狀不是由簡單的直線、圓弧組成的復雜零件，特別是空間曲面零件，以及幾何要素雖不復雜，但程序量很大的零件，計算工作相當繁瑣，採用手工編製程序的方法是難以完成的。例如，對一般二次曲線廓形，手工編程必須採取直線或圓弧逼近的方法，算出各節點的坐標值，其中列算式、解方程，雖說能藉助計算器進行計算，但工作量之大是難以想像的。而自動編程藉助於系統軟體強大的數學處理能力，計算機能自動計算出加工該曲線的**軌跡，快速而又准確。自動編程系統還能處理手工編程難以勝任的二次曲面和特殊曲面。
(2) 快速、自動生成數控程序
對非圓曲線的輪廓加工，手工編程即使解決了節點坐標的計算，也往往因為節點數過多，程序段很大而使編程工作又慢又容易出錯。自動編程的優點之一，就是在完成計算**運動軌跡之後，後置處理程序能在極短的時間內自動生成數控加工程序，且該數控加工程序不會出現語法錯誤。當然自動生成數控加工程序的速度還取決於計算機硬體的檔次，檔次越高，速度越快。
(3) 後置處理程序靈活多變
由於數控系統的指令形式不盡相同，機床的輔助功能也不一樣，伺服系統的特性也有差別。因此，同一個零件在不同的數控機床上加工，數控加工程序也應該是不一樣的。但在前置處理過程中，大量的數學處理，軌跡計算卻是一致的。這就是說，前置處理可以通用化，只要稍微改變一下後置處理程序，就能自動生成適用於不同數控機床的數控程序來。後置處理相比前置處理，工作量要小得多，程序簡單得多，因而它靈活多變。對於不同的數控機床，取用不同的後置處理程序，等於完成了一個新的自動編程系統，極大地擴展了自動編程系統的使用范圍。
(4) 程序自檢、糾錯能力強
復雜零件的數控加工程序往往很長，要一次編程成功，不出一點錯誤是不現實的。手工編程時，可能出現書寫有錯誤，算式有問題，也可能程序格式出錯，靠人工檢查一個個的錯誤是困難的，費時又費力。採用自動編程，程序有錯主要是原始數據不正確而導致**運動軌跡有誤，或**與工件干涉，或**與機床相撞，等等。自動編程能夠通過系統先進的、完善的診斷功能，在計算機屏幕上對數控加工程序進行動態模擬，連續、逼真地顯示**加工軌跡和零件加工輪廓，發現問題能及時對數控加工程序中產生錯誤的位置及類型進行修改，快速又方便。現在，往往在前置處理階段計算出**運動軌跡以後立即進行動態模擬檢查，確定無誤以後再進入後置處理階段，生成正確的數控加工程序來。
(5) 便於實現與數控系統的通訊
自動編程系統可以利用計算機和數控系統的通訊介面，實現自動編程系統和數控系統間的通訊。自動編程系統生成的數控加工程序，可直接輸入數控系統，控制數控機床進行加工。如果數控程序很長，而數控系統的程序存儲器容量有限，不足以一次容納整個數控加工程序，編程系統可以做到邊輸入，邊加工。自動編程系統的通訊功能進一步提高了編程效率，縮短了生產周期。