數控螺紋編程計算

① 數控車床編程螺紋是怎麼計算的

用G92車螺紋簡單實用，螺距不用算，要求多少就輸入多少。

G92代碼格式

直螺紋G92X（）Z（）F（）

錐螺紋G92X（）Z（）R（）F（）

X切削終點X軸坐標；Z切削終點Z周坐標；F螺距；R切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值（半徑值）

下面用直螺紋舉例，要求M60X3

O0001

M3S300

T0101

G0X65Z5 快速定位到車削起點

G92X58.7Z-28F3 加工螺紋開始，螺距毫米。分四刀，這是第一刀，進刀1.3毫米

X57.7 第二刀進刀1毫米

X57 三刀進0.7毫米

X56.9 四進0.1

G0X100Z100

M30

② 數控編程中螺紋怎麼計算

外圓30，內圓（30-1.5＝）28.5 量不會差多少（普車師傅剛教我的）

③ 數控編程怎麼計算螺紋

我給你一個快速的計算方法
外螺紋：
大徑直接減螺距 即 18-2.5=15.5
那麼X的最後一刀就是 15.5

內螺紋：
底孔等於大徑直接減螺距 即 18-2.5=15.5
先用鑽頭鑽底孔15.5
再用螺紋刀車螺紋
大徑就是它最後一刀
即X18.
如有疑問QQ1570301210

④ 數控車床編程，英制內螺紋怎麼計算

I+每英寸牙數。
數控車床螺紋分為：英制、公制
公制：F+螺距。英制：I+每英寸牙數。
也可以用F加螺距的方法車英制螺紋。
以一寸管螺紋為例。你可以用I11表示，也能用F2.309表示。
因為G1螺紋每英寸牙數是11.用25.4%11=2.309.
同樣4分之3可以表示為F1.814或I14. 25.4%14=1.814

⑤ 數控編程的螺紋怎麼計算用什麼公式如給M24*2，比例是4:11，請編出螺紋程序。大神幫忙一下，

只要螺紋刀片選擇正確，就只要計算螺紋小徑，螺紋小徑對應的位置就是最後一刀的刀尖所在位置。
M24×2是普通螺紋，小徑=大徑-1.0825×螺距。
由於公差的原因，一般用以下公式計算編程。
小徑=大徑-1.2×螺距=24-1.2×2=21.6
比例是4:11，不知是什麼意思，如果是繪圖比例，與此問題無關。
螺紋數控程序如下：
M03 S800 T0101
G0 X25.0 Z4.0
G92 X23.2 Z-（自行確定）F2.0
X22.8
X22.5
X22.2
X22.0
X21.8
X21.7
X21.6
G0 X100.0 Z100.0
M30

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

⑥ 數控車床切螺紋怎麼編程

有退刀槽的用G81X是半徑Z多長就是多少。F螺距。沒有退刀槽的G81XZE是X方向的退尾量。R是Z向的退尾量。F螺距。

⑦ 數控車床編程螺紋的計算

用G92車螺紋簡單實用，螺距不用算，要求多少就輸入多少。

G92代碼格式

直螺紋G92X（）Z（）F（）

錐螺紋G92X（）Z（）R（）F（）

X切削終點X軸坐標；Z切削終點Z周坐標；F螺距；R切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值（半徑值）

下面用直螺紋舉例，要求M60X3

O0001

M3S300

T0101

G0X65Z5 快速定位到車削起點

G92X58.7Z-28F3 加工螺紋開始，螺距毫米。分四刀，這是第一刀，進刀1.3毫米

X57.7 第二刀進刀1毫米

X57 三刀進0.7毫米

X56.9 四進0.1

G0X100Z100

M30

⑧ 數控車螺紋怎樣編程

G92 是螺紋車削指令，X28.8 是第1刀車到的尺寸， Z-50 是螺紋長度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀車到的尺寸，X28.2 是第3刀車到的尺寸，X28 是第4刀車到的尺寸。

外螺紋 和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機床到螺紋底徑就停止。

60度螺紋的外徑是-(0.54X2螺距)，55度螺紋的外徑是-(0.65X2X螺距)。

比如說M30x2 長25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺紋退刀點 一般比螺紋大2個左右，安全范圍內就行)，像這種G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重復一刀 防止讓刀 試情況而 定) 螺紋結束了 GO X100 Z100 ...

(8)數控螺紋編程計算擴展閱讀：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，

是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

參考資料：網路_數控車