數控銑簡單圖形編程
㈠ 數控銑削簡單圖案編程
數控銑削簡單圖案編程：
G54G0Z50M3S800
X0Y0X-100Y-110Z5
G1Z-35F200
G41Y-100D1
G40X0Y0X0Y-110Z5
G1Z-25G41Y-100D1Y0
G2I100J0
G1Y110Z5
D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5
G0Z50
G40X0Y0X-61.237Y-110Z5
G1Z-10G41Y-100D1Y61.237
G40X0Y0M5M30
含義
隨著數控技術的發展，先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的准備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。FANUC6M數控系統的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現普通編程難以實現的功能。
以上內容參考：網路-數控編程
㈡ 數控銑床這個圖案怎樣編程，求教
折線圖形件手工編程，只要有拐點坐標即可。主要是刀具偏移方向不要弄錯。
你的這個圖是銑削不可能件。X-Y平面內，陰角尖角無法實現的。
㈢ 數控銑床編程銑圓怎樣編
不同的系統指令格式稍有區別。
比如：華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圓編程只能用I J方式編程。小於半圓R取正，大於半圓R取負
㈣ 數控銑床簡單圖案編程
G54G0Z50M3S800
X0Y0X-100Y-110Z5
G1Z-35F200
G41Y-100D1
Y100X100Y-100X-110Z5
G0Z50
G40X0Y0X0Y-110Z5
G1Z-25G41Y-100D1Y0
G2I100J0
G1Y110Z5
G0Z50
G40X0Y0X-110Y86.603Z5
G1Z-10
G41X-100
D1X50X100Y0X50Y-86.603X-50X-100Y0X-42.265Y100Z5
G0Z50
G40X0Y0X-86.603Y-110Z5
G1Z-15G41Y-100D1Y0
G2I86.603J0
G1Y110Z5
G0Z50
G40X0Y0X-61.237Y-110Z5
G1Z-10G41Y-100D1Y61.237
G40X0Y0M5M30
㈤ 求一個簡單的數控銑床編程程序，圖形隨便，急用，，
1、G02順時針方向圓弧切削，G03逆時針方向圓弧切削。
㈥ 數控銑床正方形編程
找幾塊好些的墊鐵。
1。銑第一個平面。
2。銑角尺面，也就是跟第一個面垂直的面，這個時候在平口鉗活動的這邊在鉗口與工件中間墊一跟圓棒，記住不要敲工件，加緊就行。
3。銑銑好了的面的對面，還是在平口鉗活動的這邊在鉗口與工件中間墊一跟圓棒，但是要敲工件，夾緊。再敲一下工件。
4。銑兩個端面，有兩種方法，一種就是夾緊的時候對角尺。
一種就是在第三步的時候換刀，用一把長一些的立銑刀用側面銑端面，
㈦ 數控銑床編程實例 簡單
毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料為45鋼。
選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。
選擇刀具：現採用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
確定切削用量：切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。 採用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。
編寫程序：按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。
㈧ 求一個簡單的數控銑床編程程序，圖形隨便，簡單就好，急！
G54
M3M8S1500
G0X40Y40Z3
G1Z-3F60
Y110
X110
Y40
X40
Z3
G0Z300
M5M9
M2
正方形50X50
㈨ 數控銑這個圖怎麼編程
為方便編程簡化計算，坐標原點X方向設定在左邊，Y方向設定在中點 Z在上表面
下刀點選在工件外左下角
更具現有數據計算出X總長為59.142
選擇順銑使用半徑補償G41 選擇刀補號為01#，
%
O1
G0 G90 G54 G21 G17
T1 M06
M03 S1000
X-10 Y-25
G43 Z100 H1 M08
Z5
G01 Z-1 F300
G41 X0 Y-20 D01
Y15
X45
G03 X59.142 Y5 R15
G01 Y-5
G03 X45 Y-15 R15
G01 X-5
G40 X-10 Y-25
G0 Z100 M09
M30
%
㈩ 數控銑床簡單編程
正方形板，在中間加工直徑為20mm,槽深2mm的圓槽,刀具直徑8mm.(不考慮刀補)
</A>以槽中心為坐標原點一般來講，你要先用面銑刀光一刀表面，那我們現在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序，我看你標注的尺寸，這塊半成品板應該不大：25×25×8mm的樣子.刀具選用：直徑12兩刃粗銑刀一把，直徑8高速鋼銑刀一把（有精鏜刀的話更好）。O100；N1； 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直徑8的高速鋼立銑刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在這里說明解釋一下：一、我不知道你做的這個直徑20的槽有沒有公差要求，按道理說應當是有的，所以在第一把刀開粗的過程中，我留下來0.2mm餘量；二、當第一把刀走到Z -1.5mm的時候，你要將單段按鈕打開，因為深度應該沒有要求，另外為給精加工外圓做准備，所以在走第四段子程序的時候，要將：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改變為：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是將深度多加工10絲。另外，你在用直徑8mm的立銑刀精銑的時候，我也是在理論上認定這把刀具是真正的8mm刀具，但實際加工過程中，你要先將深度值改為：Z-0.3,第一刀試加工完畢後，測量一下，看是否在公差范圍之內，為保險起見，我也建議你再用卡尺卡一下。