編程液壓機

❶ 伺服液壓機的主要用途是什麼

主要用途是沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。
伺服液壓機簡介
伺服液壓機是應用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥迴路，對液壓機滑塊進行控制的一種節能高效液壓機。
伺服液壓機優點
1.具有節能、雜訊低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點，可以取代現有的大多數普通液壓機，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%～70%。
2.在一般工況下，10 台伺服液壓機產生的雜訊比一台同樣規格的普通液壓機產生的雜訊還要低。
3.伺服液壓機液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的
10%～30%。伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的
50%左右。
4.伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可以實現遠程自動控制。
5.通過適當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到 10/min～15/min。
6.由於取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速迴路、調壓迴路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小於液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。

❷ 怎麼用plc 控制液壓系統

裝載機的轉向系統是靠兩個液壓缸控制工作的，液壓缸需要用換向閥來控制，用電磁換向閥，就需要用開關信號來控制電磁換向閥的得電與失電，用PLC來控制電磁換向閥，電磁換向閥可以選擇液壓缸的進出油迴路，也就是說PLC通過電磁換向閥來控制液壓缸的伸縮動作。

(2)編程液壓機擴展閱讀：

可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，其應用領域涉及開關邏輯控制、運動控制、閉環過程式控制制、通信聯網等場合。

PLC控制的液壓系統克服了繼電器控制系統手工接線、可靠性差、控制不方便、響應速度慢等不足，將PLC應用到液壓系統，能較好地滿足控制系統的要求，並且測試精確，運行高速、可靠，提高了生產效率，延長了設備使用壽命。目前，在大多數情況下，液壓系統均採用PLC控制。

❸ 四柱液壓機怎麼使用

YQ32型四柱液壓機使用說明書

一、外形總圖：

二、用途和特點：

本機器適用於可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可從事校正、壓裝、砂輪成形、塑料製品的壓製成形工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電報系統，並採用按鈕集中控制，可實現調整、手動、及半自動三種操作方式。

本機器的工作壓力、壓制速度、空載下行和減速的行程范圍可根據工作需要進行調整，並能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。定壓成形的動作為：快速下行——減速——壓制——保壓——回程——停止。定行程成形的動作為：快速下行——減速——壓制——回程——停止。

三、主要功能：
⑴ 計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。
⑵ 液壓控制採用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。
⑶ 獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作客觀，維修方便。
⑷ 採用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。
⑸ 通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成形工藝，並具有保壓延時等功能。
⑹ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

三、主要技術參數

以上介紹，僅對一般發現的情況作概略說明，僅供參考。在實際使用過程中，發現故障後應先分析原因，再逐一進行檢查，採取措施，加以解決。或聯系我們

九、維護和保養及安全操作規程

正確使用機器設備，認真執行維護和保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此，應首先熟悉機器的結構性能和操作程序，掌握其特性。根據一般使用情況提供維護保養及安全操作的幾點規定，供用戶參考，

1． 維護保養

（1）工作用油液推薦採用30＃液壓油。若選用機油或透平油時，應根據溫度而定：室溫低於20℃時，可用20＃機油或22＃透平油。室溫高於30℃時，可選用30＃。使用油溫應在15℃至60℃范圍內。

（2）油液應進行嚴格的過濾後才允許加入油箱，油箱內注油量不應低於油標，充液筒內也應加至油標位置。

（3）工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應超過兩個月。（油的新牌號為N32、N46普通液壓油，也可以用N32、N46機械油代用。

（4）立柱及柱塞外露部分應經常噴注機油，每次工作前應噴注一次。

（5）公稱力下，集中載荷最大允許偏心50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

（6）每半年檢查、校正一次壓力表。

（7）機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，並塗以防銹油。

2． 安全操作規程

（1）不了解機器結構性能，操作程序者不應擅自開動機器。

（2）機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。

（3）當機器發現嚴重漏油或其它 不政黨狀態時（如動作不可靠、噪音過大、振動等），應停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉。

（4）不得超負荷及超過最大偏心距使用。

（5）嚴禁超過滑塊的最大行程。模具閉合高度應不小於450mm。

（6）電氣設備必須牢固可靠。

（7）當滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應立即停車！檢查主缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。

十、可選配附件:

⑴ 沖裁緩沖裝置 ⑵ 移動工作台 ⑶ 光幕安全保護裝置 ⑷ 冷卻裝置⑸ 換模具有浮動導軌和滾動托架 ⑹ 觸模式工業顯示屏⑺ 打料裝置（液壓機和機械式） ⑻ 工作燈 ⑼ PLC可編程序控制系統.

❹ 液壓機最新研究主要成果有哪些

液壓機最新研究主要成果是利用電腦技術和感測技術模擬等溫擠壓、等壓擠壓、等速擠壓等，但還沒完全實現理想狀態的等溫擠壓，高端鋁材對鋁製品組織均勻性，一致性要求較高。

❺ 四柱液壓機的設備簡介

機器具有獨立的動力機構和電氣系統，採用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，並能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制後具有頂出延時及自動回程。
獨立的動力組織和電氣系統，並選用按鈕集中控制，可完成調整和半自動兩種操作方法 。它的挪動作業台由變頻控制器驅動，其電氣選用世界領先的PLC可編程式控制制器。 經過對YH25—315D「T」形挪動作業台描繪製作的立異，有利於進步該系列液壓機的自動化程度，進步出產功率，下降操作人員的勞動強度。
以液體作為介質來傳遞能量, 採用先進的子母缸液壓迴路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進速度20 MM/秒以下，設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝，採用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下。
1. 減輕質量，節約材料。對於汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%?40%，對於空心階梯軸類零件，可以減輕40%?50%的重量。
2.減少零件和模具數量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少後續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。 液壓機對工作介質的基本要求是：
①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；
②能防銹蝕；
③有好的潤滑性能；
④易於密封；
⑤抗氧化，性能穩定，長期工作而不變質。

❻ 東莞伺服液壓機應該具備哪些優勢

伺服液壓機優點及功能如下：

一、節能

伺服液壓機與普通液壓機比較，系統總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液壓機具有節能、雜訊低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%～70%。

四、自動化程度高，柔性好，精度高

伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程式控制制，滿足各種工藝需要，還可以實現遠程自動控制。

五、效率高

通過適當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到 10/min～15/min。

六、維修保養方便

由於取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速迴路、調壓迴路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小於液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。

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❼ 什麼是四柱液壓機

四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等製品的機械設備

四柱液壓機又名油壓機，是利用帕斯卡定律製成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產生的總壓力較大，常用於鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國製造的第一台萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。 該液壓機適用於可塑性材料的壓制工藝。如粉末製品成型、塑料製品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統，採用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種操作方式。

四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常採用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓制

❽ 液壓控制系統按照控制類型可以分為哪幾種

液壓控制系統按照控制類型的不同可分為兩種：全液壓式和電子液壓式。 1）全液壓式的控制系統： 全液壓式控制系統完全利用液壓元件和液壓原理來完成換擋控制，其中換擋的主控信號（節氣門位置和車速信號）是以機械方式傳入液壓控制系統，並轉換為相應的液壓控制信號。 2）電子液壓式控制系統： 電子式液壓控制系統是一個機、電、液一體化的綜合控制系統，它由感測器將發動機和汽車的各個運行參數轉化為電信號，並通過電路傳送給控制電腦，電腦根據這些電子信號，按照設定的控製程序，向各個電磁閥發出相應的控制信號，通過打開或關閉電磁閥來切換右路並操縱換擋閥的工作，從而實現自動換擋控制。

❾ 自動液壓機編程跟電腦PC編程有什麼不同難學嗎

河南金駝重工： 液機機簡介：本機是採用德國進口的設計，顯示數據完全為觸摸屏製作，當觸摸屏的數據顯示出來可採集系統裝至以秒500次的速度對壓力信號，作出各種在系統內存蓄的報警裝置，在顯示觸摸屏里可看到曲線的描繪並能了解信息的來源，可以自動設置位移與壓力的曲線，當輸入任意壓裝位置，即可得到位置上的壓裝所產生的阻力。 裝機前可用於發動的機械出力，5-50FT，也可以依據客戶的要求檢測設備，電機轉子與旋轉軸的壓入，高精度的效率，性能加，模具行業相關。 工作參數 設備型號10TTHO106-THO106-5TTHO106-20THO106-30 THO106-40 THO106-50，採用感測器裝置，來固定液壓的根部同時可傳送編程器，自已編好的程繼可做動自控。參考資料來源：