編程進給量f

⑴ 數控車床里的進給量f從小到大是多少

單從數控系統的角度來說，
F的最小值，就是允許的最小輸入量，一般是F0.001。
F的最大值，就是允許的最大攝入量，可能可以達到F99999。
但是，以上的F的最大值是非常不合理的，加工時會報警，用不了的。
考慮機床的承受能力，F進給速度不允許大於G00的速度。
再考慮生產實際，F的最大值也不過是0.5mm/r。
如果採用G98編程，F值最大是0.5×轉速，這個值也不允許大於G00的速度。
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⑵ 數控車床中F什麼意思

1、數控車床中F指的是進給量。即走刀速度的快慢程度。它分為每分鍾進給和每轉進給。

F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鍾進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。

2、數控車程序可以分成程序開始、程序內容和程序結束三部分內容。

（1）程序開始部分：

主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。

主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。

（2）程序內容部分：

程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，並增加了進給量的功能定義。

（3）程序結尾部分：

在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。

回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。

停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。

(2)編程進給量f擴展閱讀：

數控車床的數程序編制：

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

（1）手工編程：

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

（2）自動編程：

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

（3）CAD/CAM：

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。

⑶ 數控車床編程里的S和F是什麼意思，之間有什麼聯系啊

一、S和F的意思：

1、S屬於主軸轉速功能字（指令），指主軸的轉速，用於控制主軸轉速。在編程中，分兩種情況：

（1）最高轉速限制

若格式為G40 S~，那麼S後面的數字表示主軸轉速，單位是r/min。比如，G40 S2500表示最高轉速限制為2500r/min。

（2）恆線速控制

若編程格式G78 S～，那麼S後面的數字表示的是恆定的線速度，單位是m/min。比如，G78 S200表示切削點線速度控制在200m/min。

2、F屬於進給功能字（指令），指進給速度，用於控制切削進給量。在編程中，分兩種情況：

（1）每轉進給量

若編程格式為G86 F~，那麼F後面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位是mm/r。比如，G86 F0.2 表示進給量為0.2mm/r。

（2）每分鍾進給量

若編程格式為G92 F~，那麼F後面的數字表示的是每分鍾進給量，單位是mm/min。比如，G92 F100表示進給量為100mm/min。

二、S和F之間的聯系：

當S值高時， 而F值相對較低時，切屑速度慢，可以制出較好粗糙度的工件，這種情況適合版精權加工。

當S值低時， 而F值相對較高時，切屑速度快，只能制出比較粗糙的工件，這種情況適合粗加工。

(3)編程進給量f擴展閱讀

使用數控程序編程時常用指令的格式：

1、S主軸速度功能字：通常要以地址符S為首，後跟一串數字。 數字的意義回、分檔方法及對照表與進給功能字通用，只是單位為：r/min。

2、F進給功能字：通常要以地址符「F」為首，後跟一串字代碼。在進給速度與主軸轉速有關時，如進行車螺紋、攻絲或套扣等加工時，使用的單位還可為mm/r。

3、T刀具功能字：通常要以以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。

4、G准備功能字：通常要以「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，一些多功能機床，已有數字大於100的指令。

參考資料來源：網路-數控程序

⑷ 進給量f與平時編程給的進給速度分別是什麼意思他們之間的關系是什麼

標准叫法（切削三要素分別是）： 進給量，背吃刀量 ，切削速度。

f就是進給量，也可以叫進給速度。(只是兩種不一樣的叫法而已）不要被字面意思給迷惑了。
一般 車床裡面用的是 每轉進給量（每轉作為速度單位），也就是主軸沒旋轉一圈，刀往前走動的距離。 如 F0.2 0.2mm/轉

銑床一般用的是時間（用時間作為速度單位），也就是在一個單位的時間裡面刀走動了多少。
如 F 800 800mm/min

其實進給量說的就是進給速度。 一般存在兩種方式 一個以時間為單位， 一個以轉速為單位。
這兩種其實都是可以互相轉換的。

⑸ 數控編程指令F是什麼

數控編程指令F為進給量，進給量指每轉一轉，刀具切削刃相對於工件在進給方向上的位移量，單位是mm/r。

進給量f=主軸每轉一轉鑽頭/刀具對工件沿主軸軸線相對移動的距離

多齒道刀具：Fz-每齒進給量mm/z。

Vf=fn=fz*zn z刀齒數。

進給量f與刀具壽命的關系為：進給量f增大後，切削溫度升高較多，刀具壽命相對減少。故進給量f對刀具壽命影響較大。而在切削過程中進給量f對斷屑的影響最大，進給量f增大，使切屑厚度增大，當切屑受到碰撞後更容易折斷。

(5)編程進給量f擴展閱讀

確定進給速度的原則：

1、當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。在100-200mm/min范圍內選取。

2、在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，在20-50mm/min范圍內選取。

3、當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，在20-50mm/min范圍內選取。

4、刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。

⑹ 數控編程進給量的設定

切削時設定，一般程序帶有了後面就不用再給了
指令分為模態和非模態
模態指令：稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到後面出現同組另一指令或被其他指令取消時才有效。編寫程序時，與上段相同的模態指令可以省略不寫。
非模態相反即可
F就是進給量
機床可以用G代碼更改
F
F可以代表進給量（主軸每轉一圈進給多少mm）F也可以代表進給速度（每分鍾多少米）
G1X100F1000
Y300(G1是模態指令
後面就默認G1同樣F一樣)
Z200(同上一步
直線插補
至Z200
進給速度1000min/M)
如果你進給需要改變
就可以更改列
G1X100F1000
Y300F2000(F便更改成2000了）
F的值根據切削速度Vc來設定
而Vc呢
是指
你的刀具的線速度
刀不是圓的么？是指圓上一點
也就是說Vc根據你的刀盤的直徑來變
有個公式n=1000Vc/πd
這個公式呢
n代表主軸轉速
d是直徑
d的單位是mm
而Vc是min/m
所以要乘以1000
就是
圓的周長的演算法
只是
長度變成了
速度
而單位換算
需要乘以1000
世界規定的
Vc的單位真扯淡
不如就統一毫米得了唄
是吧？
說了這么多
也就是說
刀盤越大
轉速
就應該越小
而轉速跟進給的關系
在於
進給量和進給速度
也就是說
轉速快了
可以快點進給
就是F能設定大一點
再就是根據刀的材料那
還要
加工活的材料
吃刀量
吃刀大了就F當然就慢了
白鋼刀
是低轉速遞進給
它很鋒利
磨得刀很快
也不需要倒鱗或者是倒刃還是啥的我忘了
而硬質合金
是高轉速的
可以快進給
再根據
你的刀的形狀
手磨車刀
像45刀
適合第一刀
拉掉破皮
它的刀的形狀
能保護點道具
再用90車刀拉簧
機甲車刀
也是
但一般都差不多
主要是記著點
F也行
找到規律
慢慢就好了

⑺ 數控編程時、進給量也就是F值、怎麼個確定法

這要看你所使用的機床和所加工的材料而決定的，一般機床加工鋼件事主軸轉速在S800~1000，F0.1~0.3之間。

⑻ 數控編程中的F怎麼有的是代表進給速度…有的是進給量呢

面板上的F0、25%、50%、100%是表示快速進給。
編程中的F100或F0.2之類的是表示進給速度。