成型面的編程
❶ ug10編程的常用基本指令
SIEMENS銑床 G代碼SIEMENS802S/CM 固定循環SIEMENS802DM/810/840DM 固定循環SIEMENS車床 G 代碼SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循環SIEMENS 802D、810D/840D 固定循環HNC車床G代碼 HNC銑床G代碼HNC M指令KND100銑床G代碼KND100車床G代碼KND100 M指令GSK980車床G代碼GSK980T M指令GSK928 TC/TEG代碼GSK928 TC/TEM指令GSK990MG代碼GSK990MM指令GSK928MAG代碼GSK928MAM指令三菱 E60 銑床G代碼DASEN 3I銑床G代碼DASEN 3I車床G代碼華興車床G代碼華興M指令華興銑床G代碼華興M指令仁和32T G代碼仁和32T M指令SKY 2003N M G代碼SKY 2003N M M指令 FANUC車床G代碼G代碼 解釋G00定位 (快速移動)G01直線切削 G02順時針切圓弧 (CW，順時鍾)G03逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾)G04暫停 (Dwell)G09停於精確的位置 G20英制輸入 G21公制輸入 G22內部行程限位 有效 G23內部行程限位 無效 G27檢查參考點返回 G28參考點返回 G29從參考點返回 G30回到第二參考點 G32切螺紋 G40取消刀尖半徑偏置 G41刀尖半徑偏置 (左側)G42刀尖半徑偏置 (右側)G50修改工件坐標；設置主軸最大的 RPMG52設置局部坐標系 G53選擇機床坐標系 G70精加工循環 G71內外徑粗切循環 G72台階粗切循環 G73成形重復循環 G74Z 向步進鑽削 G75X 向切槽 G76切螺紋循環 G80取消固定循環 G83鑽孔循環 G84攻絲循環 G85正面鏜孔循環 G87側面鑽孔循環 G88側面攻絲循環 G89側面鏜孔循環 G90(內外直徑)切削循環 G92切螺紋循環 G94(台階) 切削循環 G96恆線速度控制 G97恆線速度控製取消 G98每分鍾進給率 G99每轉進給率 支持宏程序編程 FANUC銑床G代碼G代碼 解釋G00頂位 (快速移動)定位 (快速移動)G01直線切削 G02順時針切圓弧 G03逆時針切圓弧 G04暫停 G15/G16極坐標指令 G17XY 面賦值 G18XZ 面賦值 G19YZ 面賦值 G28機床返回原點 G30機床返回第2和第3原點 *G40取消刀具直徑偏移 G41刀具直徑左偏移 G42刀具直徑右偏移 *G43刀具長度 + 方向偏移 *G44刀具長度 - 方向偏移 G49取消刀具長度偏移 *G53機床坐標系選擇 G54工件坐標系1選擇 G55工件坐標系2選擇 G56工件坐標系3選擇 G57工件坐標系4選擇 G58工件坐標系5選擇 G59工件坐標系6選擇 G73高速深孔鑽削循環 G74左螺旋切削循環 G76精鏜孔循環 *G80取消固定循環 G81中心鑽循環 G82反鏜孔循環 G83深孔鑽削循環 G84右螺旋切削循環 G85鏜孔循環 G86鏜孔循環 G87反向鏜孔循環 G88鏜孔循環 G89鏜孔循環 *G90使用絕對值命令 G91使用增量值命令 G92設置工件坐標系 *G98固定循環返回起始點 *G99返回固定循環R點 G50G51 比例縮放 G68G69坐標系旋轉 支持宏程序編程FANUC M指令代碼M代碼 說明 M00程序停 M01選擇停止 M02程序結束(復位)M03主軸正轉 (CW)M04主軸反轉 (CCW)M05主軸停 M06換刀 M08切削液開 M09切削液關 M30程序結束(復位) 並回到開頭 M48主軸過載取消 不起作用 M49主軸過載取消 起作用 M94 鏡象取消 M95X坐標鏡象 M96Y坐標鏡象 M98子程序調用 M99子程序結束
❷ 在車床上用雙手控製法車削成形面的方法適用於
雙手控製法是依靠操作者雙手操作且不藉助仿形塊等輔助加工成形面的一種方法，主要適用於單件小批量生產，該方法對操作者的經驗及操作技能要求較高，同時也是加工成形面的基本方法之一。
定義
用右手握小滑板手柄，左手握中滑板手柄，通過雙手合成運動，車出所要求的成形面。
成形方法種類
（1）雙手控製法
- （2）成形法（用成形刀具加工工件）
（3）仿形法
（4）用專用工具車成形面
❸ 加工中心復雜輪廓型面數控編程及加工模擬
你這個型腔下面的圖 編不出來 至少3軸一次裝卡 加工不下來！
並且你這個不是作業就是自己要賺錢的東西，沒人會給你費事兒做的！
自求多福吧！
❹ 數控車床編程100例的作品目錄
前言
第1章 數控車床編程基礎
1.1 數控車床加工概述
1.2 數控車床編程基礎
1.2.1 數控車床坐標系
1.2.2 數控加工編程流程
1.2.3 數控加工程序的格式與組成
1.2.4 數控車床常用功能指令
1.2.5 數控車床常用刀具
1.2.6 數控車床夾具
1.2.7 數控編程中的數值計算
第2章 FANUC數控車床編程實例
2.1 階梯軸類零件加工編程
2.2 圓弧成形面零件加工編程
2.3 槽類零件加工編程
2.4 螺紋類零件加工編程
2.5 孔類零件加工編程
2.6 內/外輪廓加工循環編程
2.7 利用子程序編程
2.8 利用宏程序編程
2.9 數控車中級工考試樣題
2.10 數控車高級工考試樣題
第3章 SIEMENS數控車床編程實例
3.1 階梯軸類零件加工編程
3.2 圓弧成形面零件加工編程
3.3 槽類零件加工編程
3.4 螺紋類零件加工編程
3.5 孔類零件加工編程
3.6 內/外輪廓加工循環編程
3.7 參數編程
3.8 利用子程序編程
3.9 數控車中級工考試樣題
3.10 數控車高級工考試樣題
附錄
附錄A 常用材料及刀具切削參數推薦值
附錄B FANUC數控車床常用NC代碼
附錄C SIEMENS數控車床常用NC代碼
參考文獻
❺ 我會數控車床、加工中心編程，請問電火花成形編程跟那有什麼不一樣
兩者工藝不同，對應的編程也不同。數控車、加工中心主要是控制刀具的路徑及切削參數，而電火花一般是單軸加工，主要考慮放電時 脈寬、脈間、峰值電流、伺服進給速度大小，這些參數不是固定的，在加工過程中也會變化，需要一定的經驗
❻ 請問加工中心銑這個面怎麼編程
如果量大，建議訂做成型銑刀，一刀過。你用球刀慢慢搞的話花時間太多。自己可以用CAD畫好弧線，你厲害的手工算也得，適當選擇好YZ坐標，X橫著一刀刀銑，要想圓弧越平滑，坐標點就越多，走刀數就越多，很花時間。