模胚編程
『壹』 模具設計 編程 模胚 繪圖員 cnc操機等等…… 那些比較好或者那個最難，工資怎麼樣
都是不錯的工作，可以學習編程，辦公環境較好，是當下的熱門行業。
『貳』 塑料模具詳細開發方案以及模具加工詳細步聚！
塑料注射模設計一般流程
客戶
工程負責人制壁厚分析
接分模表（Toolplan）模具編號品脫模斜度分析
受塑料結有無側向凹凸
任顏色（是否透明）構有無不合理結構
務2D平面圖分進膠位置
圖紙析進膠數量
3D立體圖
模模具型號建立存放圖檔確定模仁大小
具是否有側抽芯准將產品圖縮放到1:12D側向抽芯機構設計
結頂出方式備放縮水 排排氣系統設計
構有無強脫工將產品圖鏡射位確定模胚大小
分有無二次頂出作建立圖層
析有無困氣處
圓頂針導
澆冷頂扁頂針向直邊
注主流道卻冷卻水管出司筒定水口邊
系分流道系冷卻水膽系推板位中托邊
統澆口統噴流冷卻統氣動脫模系邊鎖
設冷料穴設鈹銅冷卻設螺紋脫模統內模管位
計計計二次脫模設
計
3DCNC編程
分模
拆銅公
其撐柱
它復位彈簧尺坐標標注圖框校核
結先復位機構寸線性標注技術要求
構定距分型機構標角度標注填寫標題欄
件垃圾釘注文字說明名細表審批
設定位圈
計透氣性金屬材料透氣性金屬材料
『叄』 mastercam9.1如何做好改模的程式，少走空刀，比如cim軟體曲面挖槽就有個選擇模胚，還有加
兩種方式：
1、你可以先用粗加工方式編程將原有模胚加工到模具現有的模樣，實體模擬模擬結束之後將結果保存為STL格式備用（這個跟CIM比較類似，只是CIM不用專門轉換格式保存）
2、直接用實體建模工具建立現有模具的的3D圖，保存成格式為STL的文件備用。
有了STL文件的前提下你實體模擬的時候就可以從文件選模胚了。
至於少走空刀，對Mastecam曲面編程來說，我認為這是個硬傷。這個WORKNC做的很好，也容易上手。CIM也比Mastercam好。個人意見，歡迎拍磚。而且我不做數控好多年，mastercamX以上版本沒用過，但願這方面有補強。
mastecam能用2D走的刀路盡可能用2d走，花點時間編程，但是加工效率會高不少。
加工面顧名思義就是你要加工的那些曲面，我的語文是數學老師教的，真不知道該怎麼表達，哈哈；干涉面就是你不想傷到的面。加工面和干涉面可以設置不同的加工餘量。
希望對你有幫助。祝你工作愉快
『肆』 有誰知道模架編程，UG插避空角你們都怎麼插
羅工的回答希望對你有所幫助：是用線驅動的，再使用多刀的方式
『伍』 生產模架的公司，要求編程技術很高的嗎開口就要問我五年編程經驗！
是啊
這行飯真的很不好吃了
自己開店也就那個樣子如果現在還在努力操機的兄弟們
勸你們還是改行算了
等你們會編程了
那個時候工資只有1500;了....我現在1台精雕一台加工中心加編程也只有2000元,做錯了還要扣工資,最多一個月要扣月工資的百分之六十
『陸』 模胚廠里的CNC操作員。CNC輸入的那些#1.#2之類的編號是哪些意思如，#3是深度。其他的呢
我之前就在龍記，科達，東方等三個模架廠上班的，那是宏程式的局變數井1一井31,井100--#999
共變數可以在加工時手改。即你們說的手動編程
『柒』 求一套工廠裡面完整的塑膠模具設計流程
注塑模具設計流程，下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下：
第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2、轉工程圖：用三維軟體出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（後模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次並且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列
考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什麼零件放得下）
先排第一個視圖是後模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然後抓後視圖，然後排第三個X方向剖視圖放在後模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購
根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購
根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖。
第十九步：圖紙合格後列印歸檔
第二十步：圖紙發給模具製造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！
客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟
件構建3D圖）。
（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。
模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序
『捌』 ug編程一套模架一般需要多長時間編完
最好能找師傅教你，其次就是看視頻了，，你基礎這么好，，估計有一兩個禮拜多就差不多了，你會工藝，，那麼編程大概就是把你的工藝用程序的語言區表示出來了，，其實UG編程真心不難，但是想要學精通還是要下功夫的。。。。先在模擬機上，多練習，，，別撞機了哈~~祝你好運咯