g72編程
1. 廣數G72怎麼編程，舉個詳細的例子，
1、找到機床操作面板上的 《參數》 按鍵，按一下打開參數界面。
2. 數控車床中的G72程序怎麼編
G72 W(每次車深) R(退刀量) F(車削速度) S(轉速) T(刀位及刀補)
G72 P(執行的程序段首) Q(執行的程序段末段) U(X軸留給精車的餘量) W(Z軸留給精車的餘量)
3. g72二型編程
G0 X23.Z1. (快速定位）
G72 W1.5 R0.5 （斷面每次車削1.5，退刀量0.5）
G72 P1 Q2 U0.5W0.05 F0.2 （直徑方向留0.5MM餘量，z方向留0.05）
N1 G0 z-5. (起始段號N1)
G1X20.5F0.2
G1 X17. Z-4.F0.1
G1Z-2.
G1X12.Z0F0.2
G1X0.F0.15
N2G1Z1. (終止段號N2)
G70 P1 Q2 (精車循環）
G0X100.Z100.（退刀）
M30（程序結束）
希望對你有用
4. 數控G72怎麼編程
G72為端面加工復合循環指令，編程實例如下：
G00X52.0
Z2.0---------定位循環起點
G72W1.0
R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）
G72P10
Q50
U0.1
W0.3
F100-----P、Q為循環開始段和結束段，U、W為X軸和Z軸餘量
N10G01Z-17.0
F60
S1000-----------循環程序內容開始段（注意：要先移動Z軸）
.
.
.
N50G01
Z1.0------------------------循環程序結束段
G70P10
Q50------------------------精加工
M30
5. 數控G72怎麼編程是什麼
編制圖1所示零件的加工程序：要求循環起始點在A(6，3)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工餘量為0.2mm，Z方向精加工餘量為0.5mm，其中點劃線部分為工件毛坯。
G72內徑粗切復合循環編程實例如下:
%1010
N1 G92 X100 Z80（設立坐標系，定義對刀點的位置）
N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉）
N3 G00 X6 Z3 （到循環起點位置）
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（內端面粗切循環加工）
N5 G00 Z-61（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）
N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒2×45°角）
N7 W10（精加工Φ10外圓）
N8 G03 U4 W2 R2（精加工R2圓弧）
N9 G01 X30（精加工Z45處端面）
N10 Z-34（精加工Φ30外圓）
N11 X46（精加工Z34處端面）
N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圓弧）
N13 G01 Z-20（精加工Φ54外圓）
N14 U20 W10 （精加工錐面）
N15 Z3 （精加工Φ74外圓，精加工輪廓結束）
N16 G00 X100 Z80（返回對刀點位置）
N17 M30 （主軸停、主程序結束並復位）
6. 數控g72編程實例
如下：
第一種就是電腦編程，電腦編程優勢就是沒有空刀，精度相對於手編的肯定要高，而且不容易出錯。
第二種就是用G72二型加工，編程相對於簡單，但是有部分系統不支持G72二型。
第三種就是用兩個G72一型加工，或者一個G72一型加一個G71一型加工，這種方法呢可能會出現接刀痕。
第四種就是算好各點坐標用G75加G1加工，這種方法不太建議用，計算編程麻煩而且容易出錯。
用G72二型加工有幾點需要注意的地方圖裡面劃了雙橫線，退刀距離R設為0是因為槽刀第一刀切下去的時候沒有退刀距離，這個要特別注意。
Z向精車餘量設為0是因為二型加工不能留軸向精車餘量，必須設為0，如果留餘量那麼產品肯定會尺寸不對，第三個地方就是精車程序第一行那個U0，這個是系統判斷G72一型跟二型的，二型在這一行不管你X軸移不移動都必須有X軸絕對坐標值或者相對坐標值。
7. 數控車床如何使用G72
數控車床操作面板是數控機床的重要組成部件，是操作人員與數控機床（系統）進行交互的工具，主要可分成電源控制區域、系統控制面板和機床控制面板等。
一、電源控制區域
1. 系統開：開啟系統電源。
2. 系統關：關閉系統電源。
3. 程序保護開關：開啟、關閉程序輸入功能。
4. 急停旋鈕：當加工過程中發生危險或緊急情況下，機床需緊急停止，或者機床加工終止電源切斷的時候使用該鍵。（注意：在上電和關機之前應該按下急停旋鈕，以減少設備電沖擊。）
二、數控系統面板
主要在程序編輯與調試、對刀參數輸入、機床當前加工狀態的實時監控、機床維修參數修改等過程中實現人機對話。
PESET復位建:當前狀態解除、加工程序重新設置、機床緊急停止時可使用該鍵。
PROC程序鍵：在編輯方式下，可進行編輯、修改、查找刪除等操作。
OFS/SET刀具偏置鍵：結合其他鍵可進行工件坐標系統設置，並可進行刀尖半徑、磨損補正操作。
POS位置鍵：顯示各坐標軸的機床坐標、絕對坐標、增量坐標值以及程序執行中各坐標軸距指定。
CSTM/GPPH圖形顯示鍵：結合相關按鍵，可在顯示進行模擬加工、觀察刀具運行軌跡，而機床則沒有進行實際加工。
SYSTEM系統鍵：用於數控系統自我診斷相關數據和參數。
MESSAGE信息鍵：顯示系統的警示狀態。
HELP幫助鍵：機械裝備的說明等功能。
SHIFT轉換鍵：和地址鍵共用，可實現按鍵的字元之間的切換。
INSERT插入鍵：在游標指定位置插入字元或數字。
INPUT輸入鍵：用於參數或偏置值輸入、啟動I/O設備的輸入，MDI方式下的指令數據輸入。
ALTER替換鍵：修改程序中游標指定位置的地址和數據命令，或用新數據來替換原來的數據。
DELETE刪除鍵：刪除程序中游標指定位置的字元或數字（*被刪除後的語句不能復原，操作前應仔細確認是否要刪除該內容。）
CAN取消鍵：刪除寫入儲存區的字元。
EOB結束鍵：用於每段程序編輯時的結束指令。
翻頁鍵：顯示屏頁面的切換控制鍵。
游標移動鍵：控制游標在顯示屏中上下左右移動。
主要用於操作數控車床，包括操作模式選擇、主軸轉向選擇與刀架移動操作、主軸倍率與刀架移動速率調節等。
編輯方式：可輸入、輸出程序，也可對程序進行修改或刪除。
MDI方式：在PROG下輸入程序，按循環啟動後直接執行輸入程序段，可輸入10條指令。
自動加工方式：在PROG下調用要執行的程序編號，循環啟動後對工件執行自動加工。
手動方式：結合刀架移動控制鍵可對刀架執行快、慢速移動等操作。
返回參考方式：手動返回參考點位置，建立機床坐標系。
手輪方式：可用手搖脈沖操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三種微量移動。
常用功能鍵簡介
單段執行：按下此鍵，在自動加工模式或MDI模式中單端運行。
程序跳步：如程序中使用了跳段符號「/」，程序運行到有該符號標定的程序段，即跳過不執行該段程序，解除該鍵，則跳段功能無效。
機床鎖住：按下該鍵後，機床的所有實際動作無效（不能手動、自動控制進給軸、主軸、冷卻等實際動作），但指令運算有效，故可在此狀態下模擬運行程序。
8. 廣數數控車G72怎麼編程
編程語言步驟如下：
T0404
G0 X66
Z-13.04
G75 R0.5 F15
G75 X33.2 Z-18 P4 Q3.5
G0 X66 Z-13.04
G72 W2 R0.5 F15
G72 P260 Q290 U0.1 W0.1
G0 Z-5.28X65
G1 X37.39 Z-10.25 F20
G02 X33 Z-13.05R2.8
G01Z-17.7F30
G70P260Q290
G0X100
Z150
9. 實心棒料，用G72車內孔，應該怎麼編程
摘要 您好，實心棒料原則上不能直接用G72編程加工內孔。
10. g72二型編程格式是什麼
G72二型編程格式為：g0x100z2，g72w0.5r1，g72p1q2w0.2u0f0.12，n1g0z0u0，g1x80，g3x70r5，n2g1x20，g70g41p1q2，g0x100z100。
其中，G72 W(每次車深) ，R(退刀量) ，F(車削速度) ，S(轉速)， T(刀位及刀補)，G72 P(執行的程序段首) ，Q(執行的程序段末段) ，U(X軸留給精車的餘量) ，W(Z軸留給精車的餘量)。
g72二型編程詳細說明：
第一種就是電腦編程，電腦編程優勢就是沒有空刀，精度相對於手編的肯定要高，而且不容易出錯。
第二種就是用G72二型加工，編程相對於簡單，但是有部分系統不支持G72二型。
第三種就是用兩個G72一型加工，或者一個G72一型加一個G71一型加工，這種方法呢可能會出現接刀痕。