華興數控編程視頻
A. 華興數控排刀怎麼編程
該怎麼編就怎麼編.
就是編的時候.注意退刀換刀不碰.
就是注意安全.
B. 華興數控車床編程實例
G71 I.. K.. N.. X.. Z.. F I 每刀切削深度 K 每次的退刀量 N 精加工程序段數。 註：精加工程序第一段必須由G00完成；數值大於1 X X方向精車餘量。 註：外圓與內孔的區別在於此。如果設為負值，即為內孔車削。正值為外圓車削! Z Z方向精車餘量 F 車速。此F值當粗車時有效，精車時由精車程序段內的F值決定
C. 華興數控怎麼編程
該怎麼編就怎麼編.
就是編的時候.注意退刀換刀不碰.
就是注意安全.
D. 華興數控車螺紋程序如何編程
華興數控公（英）制螺紋編程如下：
公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）
英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L
E. 華興數控G71怎麼編程的
G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
說明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd為背吃刀量；
e為退刀量；
ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；
nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；
Δu為留給X軸方向的精加工餘量；（直徑值）
Δw為留給Z軸方向的精加工餘量；
f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處於ns到nf程序段之內的F、S、T有效。
1.採用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最後沿著粗車輪廓車削一刀，然後返回到循環起點完成粗車循環。
2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。
3.G71指令也可用於內孔輪廓的粗車加工。
4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但並不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。
F. 華興數控編程視頻哪有啊 請高手多指教
數控編程》也不難！
我干數控的，沒有基礎，看書上寫的，在自己編者試一試，我還編出來了，簡單的編程一點不難
我是編的《興強數控》
G. 華興數控車錐度螺紋編程實例
華興數控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已：
公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）
英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L
假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，那麼編程格式為
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
按錐度要求編程：
油管螺紋單項丈量儀測得的是25.4mm長度上直徑的變化量，如平式油管螺紋每25.4mm10牙，則測10個螺距上直徑的變化量。錐度是個比值，單位一致的情況下兩兩抵消，就變成一個無量綱的數了。如錐度1：16的標准讀數應為：1/16=0.0625，錐度千分表瀆數應為62.5。
有些生產廠家為了保證更好的加工質量，對錐度的控制范圍做了嚴格的規定，其最佳值不一定是62.5，編程時必須會根據最佳的錐度值編程。
以上內容參考：網路-圓錐螺紋
H. 華興數控編程
所有的數控的基本指令都是相同的。如：G01、G02、G03，循環指令你可以查看說明書。
I. 華興數控基本編程與操作
編螺紋指令不一樣，華興：公制G86，其格式是：G86XZRIKL其中R是螺紋的深度，I是退刀，K是螺距，L是挑多少刀。英制G87，格式和G86相同，K為牙數。凱恩帝編螺紋指令是G92，注意：挑錐度螺紋時，R是螺紋起點直徑減去終點直徑之差除已2，廣州數控則不用除2。程序結束，華興用M2，KND用M30
J. 華興數控編程方法
現在M輔助功能的指令已經通用了和其他的系統沒什麼區別，G指令大部分相通，有些循環指令有區別。T指令是刀具