數控編程大全

㈠ 華中數控編程常用的代碼有哪些

經過這段時間的學習,我將數控編程的常用指令總結如下: (如有錯誤和缺漏望朋友們指正)
1、 M代碼及功能
M00 程序停止 M02 程序結束 M03 主軸正轉啟動
M04 主軸反轉啟動 M05 主軸停止轉動 M07 切削液打開
M08 切削液打開 M09 切削液停止 M30程序結束並返回程原點
M98 調用子程序 M99 子程序結束

2、S 主軸功能 其後數據表示主軸轉速 單位：米/分鍾
F 進給功能 其後數據表示進給速度 單位：毫米/分鍾（G94）毫米/轉（G95）
T 刀具功能 其後用4位數字分別表示刀具號和刀具補償號

2、 G代碼及功能
G00 快速定位 G01 直線插補 G02 順圓插補 G03 逆圓插補
G04 暫停 G20 英寸輸入 G21 毫米輸入 G28返回刀參考點
G29 由參考點返回 G32 螺紋切削 G36 直徑編程 G37 半徑編程
G40刀尖半徑補償取消 G41 左刀補 G42 右刀補
G54、G55、G56、G57、G58、G59 坐標系選擇
G65 宏指令簡單調用 G71 外徑/內徑車削復合循環 G72端面車削復合循環
G73 閉環車削復合循環 G76 螺紋切削復合循環 G80外徑/內徑車削固定循環
G81 端面車削固定循環 G82 螺紋切削固定循環 G90絕對編程
G91相對編程 G92 工件坐標系設定 G94 每分鍾進給 G95 每轉進給
G96、G97 恆線速度進給

（以上指令都是華中數控車床編程常用指令）

㈡ 數控圖片編程大全

數控車床編程基礎簡介1.公制(米制)與英制編程

數控車床使用的長度單位量綱有公制(米制)和英制兩種,由專用的指令代碼設定長度單位量綱,如FANUC-0TC系統用G20表示使用英制單位量綱,G21表示使用公制(米制)單位量綱。系統通電開機後,機床自動處於公制尺寸狀態。

2.直徑編程和半徑編程

(1)直徑編程:採用直徑編程時,數控程序中X軸的坐標值即為零件圖上的直徑值。
(2)半徑編程:採用半徑編程,數控程序中X軸的坐標值為零件圖上的半徑值。考慮使用上的方便,一般採用直徑編程。CNC系統預設的編程方式為直徑編程。

a)直徑編程

b)半徑編程
圖1 數控車削編程分類
a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0)

b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0)

3.車床的前置刀架與後置刀架

數控車床刀架布置有兩種形式:如圖2所示

圖2 車床的前置刀架與後置刀架

(1)前置刀架。前置刀架位於Z軸的前面,與傳統卧式車床刀架的布置形式一樣,刀架導軌為水平導軌,使用四工位電動刀架;
(2)後置刀架。後置刀架位於Z軸的後面,刀架的導軌位置與正平面傾斜,這樣的結構形式便於觀察刀具的切削過程、切屑容易排除、後置空間大,可以設計更多工位的刀架,一般多功能的數控車床都設計為後置刀架。

4.刀尖半徑補償

在數控車削編程中為了編程方便,把刀尖看作為一個尖點,數控程序中刀具的運動軌跡即為該假想尖點的運動軌跡。(如圖3所示)

圖3 假想刀尖與刀尖半徑

數控系統中引入了刀尖半徑補償: 在數控程序編寫完成後,將已知刀尖半徑值輸入刀具補償表中,程序運行時數控系統會自動根據對應刀尖半徑值對刀具的實際運動軌跡進行補償。

數控加工中一般都使用可轉位刀片,每種刀片的刀尖圓角半徑是一定的,選定了刀片的型號,對應刀片的刀尖圓角半徑值即可確定。

刀尖圓弧半徑補償指令:
指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W)
指令功能 G41為刀尖圓弧半徑左補償;

G42為刀尖圓弧半徑右補償;

G40是取消刀尖圓弧半徑補償。
指令說明 順著刀具運動方向看,刀具在工件的左邊為刀尖圓弧半徑左補償;刀具在工件的右邊為刀尖圓弧半徑右補償。只有通過刀具的直線運動才能建立和取消刀尖圓弧半徑補償。

5.數控機床的初始狀態

初始狀態: 指數控機床通電後具有的狀態,也稱為數控系統內部默認的狀態,一般設定絕對坐標方式編程、使用米制長度單位量綱、取消刀具補償、主軸和切削液泵停止工作等狀態作為數控機床的初始狀態。 不過數控編程是最重要的。 目前國內這內技術人才。真正重要的不多。不過這個學會。很有用的。 然後編程學會。把CAD精通下。 因為CAD畫圖出來。它精確之後。 你數控編程才好。

㈢ 數控編程g代碼m代碼，所有的

一、G00：快速定位

二、G01：直線插補

三、G02：順時針方向圓弧插補

四、G03：逆時針方向圓弧插補

五、G04：定時暫停

六、G05：通過中間點圓弧插補

七、G06：拋物線插補

八、G07：Z：樣條曲線插補

九、G08：進給加速

十、G09：進給減速

十一、G10：數據設置

十二、G16：極坐標編程

十三、G17：加工XY平面

十四、G18：加工XZ平面

十五、G19：加工YZ平面

十六、G20：英制尺寸（法蘭克系統）

十七、G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

十八、G22：半徑尺寸編程方式

十九、G220-----系統操作界面上使用

二十、G23：直徑尺寸編程方式

二十一、G230-----系統操作界面上使用

二十二、G24：子程序結束

二十三、G25：跳轉加工

二十四、G26：循環加工

二十五、G30：倍率注銷

二十六、G31：倍率定義

二十七、G32：等螺距螺紋切削，英制

二十八、G33：等螺距螺紋切削，公制

二十九、G34：增螺距螺紋切削

三十、G35：減螺距螺紋切削

三十一、G40：刀具補償/刀具偏置注銷

三十二、M00：程序停止

三十三、M01：條件程序停止

三十四、M02：程序結束

三十五、M03：主軸正轉

三十六、M04：主軸反轉

三十七、M05：主軸停止

三十八、M06：刀具交換

三十九、M08：冷卻開

四十、M09：冷卻關：M10：M14：。

四十一、M08：主軸切削液開

四十二、M11：M15主軸切削液停

四十三、M18：主軸定向解除

四十四、M19：主軸定向

四十五、M25：托盤上升

四十六、M29：剛性攻絲

四十七、M30：程序結束並返回程序頭

四十八、M31：互鎖旁路

四十九、M33：主軸定向

五十、M52：自動門打開

五十一、M85工件計數器加一個

五十二、M98：調用子程序

五十三、M99子程序結束返回/重復執行

㈣ 數控編程的所有G0代碼和M0代碼有那些要詳細

數控編程代碼大全
FANUC車床G代碼
FANUC銑床G代碼
FANUC M指令代碼
SIEMENS銑床 G代碼
SIEMENS802S/CM 固定循環
SIEMENS802DM/810/840DM 固定循環
SIEMENS車床 G 代碼
SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循環
SIEMENS 802D、810D/840D 固定循環
HNC車床G代碼
HNC銑床G代碼
HNC M指令
KND100銑床G代碼
KND100車床G代碼
KND100 M指令
GSK980車床G代碼
GSK980T M指令
GSK928 TC/TEG代碼
GSK928 TC/TEM指令
GSK990MG代碼
GSK990MM指令
GSK928MAG代碼
GSK928MAM指令
三菱 E60 銑床G代碼
DASEN 3I銑床G代碼
DASEN 3I車床G代碼
華興車床G代碼
華興M指令
華興銑床G代碼
華興M指令
仁和32T G代碼
仁和32T M指令
SKY 2003N M G代碼
SKY 2003N M M指令
1.FANUC車床G代碼
G代碼 解釋
G00定位 (快速移動)
G01直線切削

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G02順時針切圓弧 (CW，順時鍾)
G03逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾)
G04暫停 (Dwell)
G09停於精確的位置
G20英制輸入
G21公制輸入
G22內部行程限位 有效
G23內部行程限位 無效
G27檢查參考點返回
G28參考點返回
G29從參考點返回
G30回到第二參考點
G32切螺紋
G40取消刀尖半徑偏置
G41刀尖半徑偏置 (左側)
G42刀尖半徑偏置 (右側)
G50修改工件坐標；設置主軸最大的 RPMG52設置局部坐標系
G53選擇機床坐標系
G70精加工循環
G71內外徑粗切循環
G72台階粗切循環
G73成形重復循環
G74Z 向步進鑽削
G75X 向切槽
G76切螺紋循環
G80取消固定循環
G83鑽孔循環
G84攻絲循環
G85正面鏜孔循環
G87側面鑽孔循環
G88側面攻絲循環
G89側面鏜孔循環
G90(內外直徑)切削循環
G92切螺紋循環
G94(台階) 切削循環
G96恆線速度控制
G97恆線速度控製取消
G98每分鍾進給率
G99每轉進給率
支持宏程序編程

2.FANUC銑床G代碼
G代碼解釋
G00頂位 (快速移動)定位 (快速移動)
G01直線切削
G02順時針切圓弧
G03逆時針切圓弧
G04暫停
G15/G16極坐標指令
G17XY 面賦值
G18XZ 面賦值
G19YZ 面賦值
G28機床返回原點
G30機床返回第2和第3原點
*G40取消刀具直徑偏移
G41刀具直徑左偏移
G42刀具直徑右偏移
*G43刀具長度 + 方向偏移
*G44刀具長度 - 方向偏移
G49取消刀具長度偏移
*G53機床坐標系選擇
G54工件坐標系1選擇
G55工件坐標系2選擇
G56工件坐標系3選擇
G57工件坐標系4選擇
G58工件坐標系5選擇
G59工件坐標系6選擇
G73高速深孔鑽削循環
G74左螺旋切削循環
G76精鏜孔循環
*G80取消固定循環
G81中心鑽循環
G82反鏜孔循環
G83深孔鑽削循環
G84右螺旋切削循環
G85鏜孔循環
G86鏜孔循環
G87反向鏜孔循環
G88鏜孔循環
G89鏜孔循環
*G90使用絕對值命令
G91使用增量值命令
G92設置工件坐標系

*G98固定循環返回起始點
*G99返回固定循環R點
G50
比例縮放G51G68
坐標系旋轉G69
支持宏程序編程
3.FANUC M指令代碼
M代碼說明
M00程序停
M01選擇停止
M02程序結束(復位)
M03主軸正轉 (CW)
M04主軸反轉 (CCW)
M05主軸停
M06換刀
M08切削液開
M09切削液關
M30程序結束(復位) 並回到開頭
M48主軸過載取消 不起作用
M49主軸過載取消 起作用
M94鏡象取消
M95X坐標鏡象
M96Y坐標鏡象
M98子程序調用
M99子程序結束
4.SIEMENS銑床 G代碼
地址含義
D刀具刀補號
F進給率(與G4 一起可以編程停留時間)
GG功能(准備功能字)
G0快速移動
G1直線插補
G2順時針圓弧插補
G3逆時針圓弧插補
CIP中間點圓弧插補
G33恆螺距的螺紋切削
G331不帶補償夾具切削內螺紋

G332不帶補償夾具切削內螺紋. 退刀
CT帶切線的過渡圓弧插補
G4快速移動
G63快速移動
G74回參考點
G75回固定點
G25主軸轉速下限
G26主軸轉速上限
G110極點尺寸，相對於上次編程的設定位置
G110極點尺寸，相對於當前工件坐標系的零點
G120極點尺寸，相對於上次有效的極點
G17*X/Y平面
G18Z/X平面
G19Y/Z平面
G40刀尖半徑補償方式的取消
G41調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓左側移動
G42調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓右側移動
G500取消可設定零點偏置
G54第一可設定零點偏置
G55第二可設定零點偏置
G56第三可設定零點偏置
G57第四可設定零點偏置
G58第五可設定零點偏置
G59第六可設定零點偏置
G53按程序段方式取消可設定零點偏置
G60*准確定位
G70英制尺寸

G71*公制尺寸
G700英制尺寸，也用於進給率FG710公制尺寸，也用於進給率FG90*絕對尺寸
G91增量尺寸
G94*進給率F，單位毫米/分
G95主軸進給率F，單位毫米/轉
G901在圓弧段進給補償「開」
G900進給補償「關」
G450圓弧過渡
G451等距線的交點
I插補參數
J插補參數
K插補參數
I1圓弧插補的中間點
J1圓弧插補的中間點
K1圓弧插補的中間點
L子程序名及子程序調用
M輔助功能
M0程序停止
M1程序有條件停止
M2程序結束
M3主軸順時針旋轉
M4主軸逆時針旋轉
M5主軸停
M6更換刀具
N副程序段
:主程序段
P子程序調用次數
RET子程序結束
S主軸轉速,在G4 中表示暫停時間
T刀具號
X坐標軸
Y坐標軸
Z坐標軸
CALL循環調用
CHF倒角，一般使用
CHR倒角輪廓連線
CR圓弧插補半徑
GOTOB向後跳轉指令

GOTOF向前跳轉指令
RND圓角
支持參數編程
5.SIEMENS802S/CM 固定循環
循環說明
LCYC82鑽削，沉孔加工
LCYC83深孔鑽削
LCYC840帶補償夾具的螺紋切削
LCYC84不帶補償夾具的螺紋切削
LCYC85鏜孔
LCYC60線性孔排列
LCYC61圓弧孔排列
LCYC75矩形槽，鍵槽，圓形凹槽銑削
SIEMENS802DM/810/840DM 固定循環
循環說明
CYCLE82中心鑽孔
CYCLE83深孔鑽削
CYCLE84性攻絲
CYCLE85鉸孔
CYCLE86鏜孔
CYCLE88帶停止鏜孔
CYCLE71端面銑削
LONGHOLE一個圓弧上的長方形孔
POCKET4環形凹槽銑削
POCKET3矩形凹槽銑削
SLOT1一個圓弧上的鍵槽
SLOT2環行槽
6.SIEMENS車床 G 代碼
地址含義
D刀具刀補號
FF進給率(與G4 一起可以編程停留時間)
GG功能(准備功能字)
G0快速移動
G1直線插補
G2順時針圓弧插補
G3逆時針園弧插補
G33恆螺距的螺紋切削
G4快速移動

G63快速移動
G74回參考點
G75回固定點
G17(在加工中心孔時要求)
G18*Z/X平面
G40刀尖半徑補償方式的取消
G41調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓左側移動
G42調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓右側移動
G500取消可設定零點偏置
G54第一可設定零點偏置
G55第二可設定零點偏置
G56第三可設定零點偏置
G57第四可設定零點偏置
G58第五可設定零點偏置
G59第六可設定零點偏置
G53按程序段方式取消可設定零點偏置
G70英制尺寸
G71*公制尺寸
G90*絕對尺寸
G91增量尺寸
G94*進給率F，單位毫米/分
G95主軸進給率F，單位毫米/轉
I插補參數
I1圓弧插補的中間點
K1圓弧插補的中間點
L子程序名及子程序調用
M輔助功能
M0程序停止
M1程序有條件停止
M2程序結束

M30M17M3主軸順時針旋轉
M4主軸逆時針旋轉
M5主軸停
M6更換刀具
N副程序段
:主程序段
P子程序調用次數
RET子程序結束
S主軸轉速,在G4 中表示暫停時間
T刀具號
X坐標軸
Y坐標軸
Z坐標軸
AR圓弧插補張角
CALL循環調用
CHF倒角，一般使用
CHR倒角輪廓連線
CR圓弧插補半徑
GOTOB向後跳轉指令
GOTOF向前跳轉指令
RND圓角
支持參數編程
7.SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循環
循環說明
LCYC82鑽削，沉孔加工
LCYC83深孔鑽削
LCYC840帶補償夾具的螺紋切削
LCYC84不帶補償夾具的螺紋切削
LCYC85鏜孔
LCYC93切槽循環
LCYC95毛坯切削循環
LCYC97螺紋切削
SIEMENS 802D、810D/840D 固定循環
循環說明
CYCLE71平面銑削
CYCLE82中心鑽孔
YCLE83深孔鑽削
CYCLE84剛性攻絲
CYCLE85鉸孔
CYCLE86鏜孔

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CYCLE88帶停止鏜孔
CYCLE93切槽
CYCLE94退刀槽形狀E..FCYCLE95毛坯切削
CYCLE97螺紋切削
8.HNC車床G代碼
G代碼解釋
G00定位 (快速移動)
G01直線切削
G02順時針切圓弧 (CW，順時鍾)
G03逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾)
G04暫停 (Dwell)
G09停於精確的位置
G20英制輸入
G21公制輸入
G22內部行程限位 有效
G23內部行程限位 無效
G27檢查參考點返回
G28參考點返回
G29從參考點返回
G30回到第二參考點
G32切螺紋
G36直徑編程
G37半徑編程
G40取消刀尖半徑偏置
G41刀尖半徑偏置 (左側)
G42刀尖半徑偏置 (右側)
G53直接機床坐標系編程
G54—G59坐標系選擇
G71內外徑粗切循環
G72台階粗切循環
G73閉環車削復合循環
G76切螺紋循環
G80內外徑切削循環
G81端面車削固定循環
G82螺紋切削固定循環
G90絕對值編程
G91增量值編程
G92工件坐標系設定
G96恆線速度控制
G97恆線速度控製取消

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G94每分鍾進給率
G95每轉進給率
支持參數與宏編程
9.HNC銑床G代碼
G代碼組別解釋
*G001
定位 (快速移動)
G01直線切削
G02順時針切圓弧
G03逆時針切圓弧
G040暫停
G0716虛軸指定
G090准停校驗
*G172XY 面賦值
G18XZ 面賦值
G19YZ 面賦值
G208
英寸輸入
*G21毫米輸入
G22脈沖當量
G243
鏡像開
*G25鏡像關
G280
返回到參考點
G29由參考點返回
*G407
取消刀具直徑偏移
G41刀具直徑左偏移
G42刀具直徑右偏移
G438
刀具長度 + 方向偏移
G44刀具長度 - 方向偏移
*G49取消刀具長度偏移
*G504
縮放關
G51縮放開
G520
局部坐標系設定
G53直接機床坐標系編程
*G5414
工件坐標系1選擇
G55工件坐標系2選擇
G56工件坐標系3選擇
G57工件坐標系4選擇
G58工件坐標系5選擇
G59工件坐標系6選擇
G600單方向定位
*G6112
精確停止校驗方式
G64連續方式
G685
旋轉變換
*G69旋轉取消

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G739
高速深孔鑽削循環
G74左螺旋切削循環
G76精鏜孔循環
*G80取消固定循環
G81中心鑽循環
G82反鏜孔循環
G83深孔鑽削循環
G84右螺旋切削循環
G85鏜孔循環
G86鏜孔循環
G87反向鏜孔循環
G88鏜孔循環
G89鏜孔循環
*G903
使用絕對值命令
G91使用增量值命令
G920設置工件坐標系
*G9414
每分鍾進給
G95每轉進給
*G9810
固定循環返回起始點
G99返回固定循環R點
支持參數與宏編程
10.HNC M指令
M代碼說明
M00程序停
M01選擇停止
M02程序結束(復位)
M03主軸正轉 (CW)
M04主軸反轉 (CCW)
M05主軸停
M06換刀
M07切削液開
M09切削液關
M98子程序調用
M99子程序結束
11.KND100銑床G代碼
G代碼組別解釋
G001
定位 (快速移動)
G01直線切削
G02順時針切圓弧
G03逆時針切圓弧
G040暫停
G172XY 面賦值
G18XZ 面賦值
G19YZ 面賦值

G280
機床返回原點
G29從參考點返回
*G407
取消刀具直徑偏移
G41刀具直徑左偏移
G42刀具直徑右偏移
*G438
刀具長度 + 方向偏移
*G44刀具長度 - 方向偏移
G49取消刀具長度偏移
*G5314
機床坐標系選擇
G54工件坐標系1選擇
G55工件坐標系2選擇
G56工件坐標系3選擇
G57工件坐標系4選擇
G58工件坐標系5選擇
G59工件坐標系6選擇
G739
高速深孔鑽削循環
G74左螺旋切削循環
G76精鏜孔循環
*G80取消固定循環
G81鑽孔循環（點鑽）
G82鑽孔循環（鏜階梯孔）
G83深孔鑽削循環
G84攻絲循環
G85鏜孔循環
G86鑽孔循環
G87反向鏜孔循環
G88鏜孔循環
G89鏜孔循環
*G903
使用絕對值命令
G91使用增量值命令
G920設置工件坐標系
*G9810
固定循環返回起始點
*G99返回固定循環R點
12.KND100車床G代碼
G代碼組別解釋
G001
定位 (快速移動)
G01直線切削
G02順時針切圓弧 (CW，順時鍾)
G03逆時針切圓弧 (CCW，逆時鍾)

G040
暫停 (Dwell)
G10偏移值設定
G206
英制輸入
G21公制輸入
G270
檢查參考點返回
G28參考點返回
G29從參考點返回
G31跳躍機能
G321切螺紋
G36X軸自動刀偏設定
G37Z軸自動刀偏設定
G407
取消刀尖半徑偏置
G41刀尖半徑偏置 (左側)
G42刀尖半徑偏置 (右側)
G500
坐標系設定
G54工件坐標系
G55---G59工件坐標系
G700
精加工循環
G71內外徑粗切循環
G72台階粗切循環
G73成形重復循環
G74端面深孔加工循環
G75外圓、內圓切削循環
G76切螺紋循環
G901(內外直徑)切削循環
G92切螺紋循環
G94(台階) 切削循環
G9612
恆線速度控制
G97恆線速度控製取消
G985
每分鍾進給率
G99每轉進給率
13.KND100 M指令
M代碼說明
M00程序停
M01選擇停止
M02程序結束(復位)
M03主軸正轉 (CW)
M04主軸反轉 (CCW)
M05主軸停
M06換刀
M08切削液開
M09切削液關

寫不下了

㈤ 西門子數控編程指令代碼含義

1、准備功能(G指令)

2、 GOO快速定位(模態指令)

3、 G01直線插補(模態指令)

4、G02/G03圓弧插補(模態指令)

5、G02/G03 TURN螺旋線插補

6、G04暫停時間(非模態指令)

7、G17、G18、G19平面選擇(模態指令)

8、G40、G41、G42刀具半徑補償功能(模態指令)

9、 G33恆螺距螺紋切削(模態指令)

10、G53、G153、SUPA(非模態)、(3-500(模態指令)

11、G54、G65、G56、G57工件坐標系(模態指令)

12、G09(非模態指令)、G60(模態指令)准確停止

13、 G63攻螺紋方式(非模態指令)

14、G64/G641連續切削加工方式(模態指令)

15、 G70/G7l/G700/G7lO公制/英制編程單位選擇(模態指令)

16、G74自動返回到參考點(非模態指令)

㈥ 數控編程基本代碼

1.數控編程指令——外圓切削循環
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;2.數控編程指令——端面切削循環
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;3.數控編程指令——外圓粗車循環
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;
U每次進給量，
R每次退刀量，
P循環起始行號，
Q循環結束行號，
U精加工徑向餘量，
W精加工軸向餘量。4.數控編程指令——端面粗車循環
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精車：G70P_Q_F_;(字母含義同3)5.數控編程指令——固定形式粗車循環
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），
K粗車是軸向切除的總餘量，
D循環次數,(其餘字母含義同3).
6.數控編程指令——刀尖半徑補償指令
指令：G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串6
(3).在G41或G42程序段後面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。7.數控編程指令——錐面循環加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。8.數控編程指令——帶錐度的端面切削循環指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。9.數控編程指令——簡單圓弧加工
指令：G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_；10.數控編程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z鑽削總深度，
Q每次鑽削深度，11.數控編程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽過程中徑向(X)的退刀量，
X最大切深點的X軸絕對坐標，
Z最大切深點的Z軸絕對坐標,
P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），
Q徑向切完一個刀寬後，在Z的移動量，
R刀具切完槽後，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.數控編程指令——子程序調的用
指令：M98P****
****;
例如：M98P42000;
字串7
表明調用子程序2000兩次。
M98P2;
表明調用2號程序一次。13.數控編程指令——等螺距螺紋切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z為螺紋終點的絕對坐標，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;14.數控編程指令——螺紋切削固定循環指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0時切削圓柱螺紋。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;15.數控編程指令——多線螺紋切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F長軸方向的導程。
P螺紋線數和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;16.數控編程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重復次數，
r倒角量，
a螺紋刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。
R精加工餘量（半徑值），單位為毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺紋半徑值（半徑值），
P螺紋牙深（半徑值），單位為微米。
Q第一次切削深度（半徑值），單位為微米。
F螺紋導程。單位為毫米。17.數控編程指令——變導程螺紋加工（G34）
指令：G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F長軸方向導程，單位為毫米
K主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉。

㈦ 數控車床編程G代碼格式以及詳細說明

FANUCncG代碼，通用M代碼：

代碼名稱－功能描述

g₀₀——快速定位

G01——線性插值

G02——順時針方向圓弧插補

G03——逆時針方向圓弧插補

G04——超時

G05——圓弧插補過中點

G07——Z樣條插值

G08——飼料加速度

G09——飼料減速

20國集團（G20）——子程序調用

G22—半徑大小編程模式

G220——系統操作界面

G23—直徑編程模式

G230——系統操作界面

G24——子程序結束

G25，跳處理

G26——循環處理

G30，乘數取消

G31——乘數定義

G32——等螺距螺紋切割，英寸

等螺距螺紋切削，公制

G53，G500－設置工件坐標系取消

G54—設置工件坐標系1

G55——設置工件坐標系2

G56——設置工件坐標系3

G57——設置工件坐標系4

G58—設置工件坐標系5

G59——設置工件坐標系6

G60——精確路徑模式

G64——連續路徑模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到參考點（機床零點）

G75——返回編程坐標0

G76——返回編程坐標的起點

G81——外圓固定循環

G331—螺紋固定循環

G90－絕對規模

G91——相對大小

G92——預制坐標

G94——進料量，每分鍾進料量

G95—每次進給的進給率

(7)數控編程大全擴展閱讀：

注意事項：

1．每次進料深度為R÷p，且為圓形，末次進料不打磨螺紋表面

2．根據內部線程的正方向和負方向確定I值的標題。

3．螺紋加工周期的起始位置是將刀尖指向螺紋的外圓。

提示：

一、g₀₀和G01

G00軌跡有兩種：直線和折線。此指令僅用於點定位，不用於切割

G01以指定的進給速度沿直線移動到指令指定的目標點。一般用於機械加工

二、G02，G03

G02：順時針圓弧插補G03：逆時針圓弧插補

三、G04（延遲或暫停指令）

一般用於正反轉、加工盲孔、台階孔、車削坡口

四、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行於x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在數控車床上

G19：y－z平面或與其平行的平面

五、G27，G28，G29參考點說明

G27：返回基準點，檢查並確認基準點位置

G28：自動返回參考點（通過中間點）

G29：從參考點返回，並與G28一起使用

㈧ Cnc代碼G.,M代碼大全

數控GM代碼

一、G碼指令

G00 直線快速定位

G01 直線補間、切削進給

G02 圓弧補間（順時針）

G03 圓弧補間（逆時針）

G04 暫停指定時間

G09 確實停止檢測

G10 可程式資料輸入

G15 極坐標插位取消

G16 極坐標插位

G17 設定X-Y工作平面

G18 設定Y-Z工作平面

G19 設定X-Z工作平面

二、M碼指令

M00 程式暫停

M01 選擇性程式暫停

M02 程序停止

M03 主軸起動（順時針）

M04 主軸起動（逆時針）

M05 主軸開關

M08 加工液開

M09 加工液關

M10 夾爪ON

M11 夾爪OFF

M30 程式結束並倒轉

工件坐標系設定指令

是規定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。

指令格式：G50 X Z

式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。

執行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統內部對X、Z的數值進行記憶，CRT顯示器上的坐標值發生了變化，這就相當於在系統內部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

以上內容參考：網路-cnc數控編程

㈨ 數控機床編程與操作的代碼大全誰有

數控車床編程基礎簡介1.公制(米制)與英制編程 數控車床使用的長度單位量綱有公制(米制)和英制兩種,由專用的指令代碼設定長度單位量綱,如FANUC-0TC系統用G20表示使用英制單位量綱,G21表示使用公制(米制)單位量綱。系統通電開機後,機床自動處於公制尺寸狀態。 2.直徑編程和半徑編程 (1)直徑編程:採用直徑編程時,數控程序中X軸的坐標值即為零件圖上的直徑值。 (2)半徑編程:採用半徑編程,數控程序中X軸的坐標值為零件圖上的半徑值。考慮使用上的方便,一般採用直徑編程。CNC系統預設的編程方式為直徑編程。 a)直徑編程 b)半徑編程 圖1 數控車削編程分類 a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0) b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0) 3.車床的前置刀架與後置刀架 數控車床刀架布置有兩種形式:如圖2所示 圖2 車床的前置刀架與後置刀架 (1)前置刀架。前置刀架位於Z軸的前面,與傳統卧式車床刀架的布置形式一樣,刀架導軌為水平導軌,使用四工位電動刀架; (2)後置刀架。後置刀架位於Z軸的後面,刀架的導軌位置與正平面傾斜,這樣的結構形式便於觀察刀具的切削過程、切屑容易排除、後置空間大,可以設計更多工位的刀架,一般多功能的數控車床都設計為後置刀架。 4.刀尖半徑補償 在數控車削編程中為了編程方便,把刀尖看作為一個尖點,數控程序中刀具的運動軌跡即為該假想尖點的運動軌跡。(如圖3所示) 圖3 假想刀尖與刀尖半徑 數控系統中引入了刀尖半徑補償: 在數控程序編寫完成後,將已知刀尖半徑值輸入刀具補償表中,程序運行時數控系統會自動根據對應刀尖半徑值對刀具的實際運動軌跡進行補償。 數控加工中一般都使用可轉位刀片,每種刀片的刀尖圓角半徑是一定的,選定了刀片的型號,對應刀片的刀尖圓角半徑值即可確定。 刀尖圓弧半徑補償指令: 指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W) 指令功能 G41為刀尖圓弧半徑左補償; G42為刀尖圓弧半徑右補償; G40是取消刀尖圓弧半徑補償。 指令說明 順著刀具運動方向看,刀具在工件的左邊為刀尖圓弧半徑左補償;刀具在工件的右邊為刀尖圓弧半徑右補償。只有通過刀具的直線運動才能建立和取消刀尖圓弧半徑補償。 5.數控機床的初始狀態 初始狀態: 指數控機床通電後具有的狀態,也稱為數控系統內部默認的狀態,一般設定絕對坐標方式編程、使用米制長度單位量綱、取消刀具補償、主軸和切削液泵停止工作等狀態作為數控機床的初始狀態。 我也是學數控的。 可是因為當時年輕。 沒有認真學。 去年畢業根本沒有去找數控相關的工作。 不過數控編程是最重要的。 目前國內這內技術人才。真正重要的不多。 當時我沒認真學唉。不過也沒興趣。 因為年輕。對機械這方便。不太在意吧。 不過這個學會。很有用的。 然後編程學會。把CAD精通下。 因為CAD畫圖出來。它精確之後。 你數控編程才好。