112編程

A. 數控編程代碼

G代碼 內容
G00 快速定位
G01 直線插補
G02 圓弧插補
G03 圓弧插補
G04 暫停
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13 刀架選擇:刀架A
G14 刀架選擇:刀架B
G15
G16
G17 刀具半徑補償:X-Y平面
G18 刀具半徑補償:Z-X平面
G19 刀具半徑補償:Y-Z平面
G20 原始位置指令
G21 ATC原始位置指令
G22 扭距跳過指令
G23
G24 ATC原始位置移動指令(不帶直線插補)
G25 節點位置移動指令(不帶直線插補)
G26
G27
G28 扭距極限指令取消
G29 扭距極限指令
G30 跳步循環
G31 固定螺紋車削循環:軸向
G32 固定螺紋車削循環:端面
G33 固定螺紋車削循環
G34 變螺距螺紋車削循環:增加螺距
G35 變螺距螺紋車削循環:減少螺距
G36 動力刀具軸-進給軸同步進給 (正轉)
G37 動力刀具軸-進給軸同步進給 (反轉)
G38
G39
G40 刀尖圓狐半徑補償: 取消
G41 刀尖圓狐半徑補償: 左
G42 刀尖圓狐半徑補償: 右
G43
G44
G45
G46
G47
G48
G49
G50 零點位移,主軸最高轉速指令
G51
G52 六角刀架轉位位置誤差補償
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62 鏡像指令
G63
G64 到位控制關
G65 到位控制開
G66
G67
G68
G69
G70
G71 復合固定螺紋車削循環: 軸向
G72 復合固定螺紋車削循環: 徑向
G73 軸向銑槽復合固定循環
G74 徑向銑槽復合固定循環
G75 自動倒角
G76 自動倒圓角
G77 攻絲復合固定循環
G78 反向螺紋攻絲循環
G79
G80 形狀定義結束 (LAP)
G81 軸向形狀定義開始 (LAP)
G82 徑向形狀定義開始 (LAP)
G83 坯材形狀定義開始 (LAP)
G84 棒料車削循環中改變切削條件 (LAP)
G85 調用棒料粗車循環 (LAP)
G86 調用重復粗車循環 (LAP)
G87 調用精車循環 (LAP)
G88 調用連續螺紋車削循環 (LAP)
G89
G90 絕對值編程
G91 增量編程
G92
G93
G94 每分進給模式 (mm/min)
G95 每轉進給模式 (mm/rev)
G96 恆周速切削開
G97 G96取消
G98
G99
G100 刀架A或刀架B單獨切削的優先指令
G101 創成加工中直線插補
G102 創成加工中圓弧插補 (正面) (CW)
G103 創成加工中圓弧插補 (正面) (CCW)
G104
G105
G106
G107 主軸同步攻絲,右旋螺紋
G108 主軸同步攻絲,左旋螺紋
G109
G110 刀架A恆周速切削
G111 刀架B恆周速切削
G112 圓弧螺紋車削CW
G113 圓弧螺紋車削CCW
G114
G115
G116
G117
G118
G119 刀具半徑補嘗:C-X-Z平面
G120
G121
G122 刀架A副主軸W軸指令 (13)
G123 刀架B副主軸W軸指令 (G14)
G124 卡盤A有效原點
G125 卡盤B有效原點
G126 錐度加工模式OFF指令
G127 錐度加工模式ON指令
G128 M/C加工模式OFF指令
G129 M/C加工模式ON指令
G130
G131
G132 創成加工中圓弧插補 (側面) (CW)
G133 創成加工中圓弧插補 (側面) (CCW)
G134
G135
G136 坐標反轉結束或Y軸模式 關
G137 坐標反轉開始
G138 Y軸模式開
G139
G140 主軸加工模式的指定
G141 副主軸加工模式的指定
G142 自動脫模主軸加工模式的指定
G143 自動脫模主軸和第3刀架加工模式的指定
G144 W-軸控制OFF指令
G145 W-軸控制ON指令
G146
G147
G148 B-軸控制OFF指令
G149 B-軸控制ON指令
G150
G151
G152 可編程尾架定位 (牽引尾架)
G153 可編中心架G代碼 (牽引)
G154 W-軸單向定位指令
G155 精確輪廓描繪模式ON指令
G156 精確輪廓描繪模式OFF指令
G157
G158 刀具軸方向刀具長度偏移量
G159 刀具軸方向刀具長度偏移量(不帶旋轉位移偏移量)
G160 取消刀具軸方向刀具長度偏移量
G161 G代碼宏功能MODIN
G162 G代碼宏功能MODIN
G163 G代碼宏功能MODIN
G164 G代碼宏功能MODIN
G165 G代碼宏功能MODIN
G166 G代碼宏功能MODIN
G167 G代碼宏功能MODIN
G168 G代碼宏功能MODIN
G169 G代碼宏功能MODIN
G170 G代碼宏功能MODIN
G171 G代碼宏功能CALL
G172
G173
G174
G175
G176
G177
G178 同步攻絲循環 (CW)
G179 同步攻絲循環 (CCW)
G180 動力刀具復合固定循環: 取消
G181 動力刀具復合固定循環: 鑽孔
G182 動力刀具復合固定循環: 鏜孔
G183 動力刀具復合固定循環: 深孔鑽
G184 動力刀具復合固定循環: 攻絲
G185 動力刀具復合固定循環: 軸向螺紋車削
G186 動力刀具復合固定循環: 端面螺紋車削
G187 動力刀具復合固定循環: 軸向直螺紋車削
G188 動力刀具復合固定循環: 經向直螺紋車削
G189 動力刀具復合固定循環: 鉸孔/鏜孔
G190 動力刀具復合固定循環: 鍵槽切削循環
G191 動力刀具復合固定循環: 軸向鍵槽切削循環
G192
G193
G194
G195
G196
G197
G198
G199
G200
G201
G202
G203
G204
G205 G代碼宏功能CALL
G206 G代碼宏功能CALL
G207 G代碼宏功能CALL
G208 G代碼宏功能CALL
G209 G代碼宏功能CALL
G210 G代碼宏功能CALL
G211 G代碼宏功能CALL
G212 G代碼宏功能CALL
G213 G代碼宏功能CALL
G214 G代碼宏功能CALL

M代碼 內容
M00 程序停止
M01 任選停止
M02 程序結束
M03 工作主軸起動 (正轉)
M04 工作主軸起動 (反轉)
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M07
M08 冷卻液開
M09 冷卻液關
M10 主軸點動關
M11 主軸點動開
M12 動力刀具軸停止
M13 動力刀具軸正轉
M14 動力刀具軸反轉
M15 C軸正向定位
M16 C軸反向定位
M17 機外測量數據通過RS232C傳送請求
M18 主軸定向取消
M19 主軸定向
M20 尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)
M21 尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)
M22 倒角關
M23 倒角開
M24 卡盤干涉區關,刀具干涉區關
M25 卡盤干涉區開,刀具干涉區開
M26 螺紋導程有效軸Z軸指定
M27 螺紋導程有效軸X軸指定
M28 刀具干涉檢查功能關
M29 刀具干涉檢查功能開
M30 程序結束
M31
M32 螺紋車削單面切削模式
M33 螺紋車削時交叉切削模式
M34 螺紋車削逆向單面切削模式
M35 裝料器夾持器Z向滑動後退
M36 裝料器夾持器Z向滑動前進
M37 裝料器臂後退
M38 裝料器臂前進到卸載位置
M39 裝料器臂前進到卡盤位置
M40 主軸齒輪空檔
M41 主軸齒輪1檔或底速線圈
M42 主軸齒輪2檔或高速線圈
M43 主軸齒輪3檔
M44 主軸齒輪4檔
M45
M46
M47
M48 主軸轉速倍率無效取消
M49 主軸轉速倍率無效
M50 附加吹氣口1關
M51 附加吹氣口1開
M52
M53
M54 分度卡盤自動分度
M55 尾架後退
M56 尾架前進
M57 M63取消
M58 卡盤底壓
M59 卡盤高壓
M60 M61取消
M61 圓周速度恆定切削時,恆定旋轉應答忽視
M62 M64取消
M63 主軸旋轉M碼應答忽視
M64 主軸旋轉之外的M碼應答忽視
M65 T碼應答忽視
M66 刀架回轉位置自由
M67 凸輪車削循環中同步運行模式取消
M68 同步模式A運行開
M69 同步模式B運行開
M70 手動換到指令
M71
M72 ATC單元定位在接近位置
M73 螺紋車削類型1
M74 螺紋車削類型2
M75 螺紋車削類型3
M76 工件捕手後退
M77 工件捕手前進
M78 中心架松開
M79 中心架夾緊
M80 過切前進
M81 過切後退
M82
M83 卡盤夾緊
M84 卡盤松開
M85 LAP粗車循環後不返回起始位置
M86 刀架右回轉指定
M87 M86取消
M88 吹氣關
M89 吹氣開
M90 關門
M91 開門
M92 棒料進給器後退
M93 棒料進給器前進
M94 裝料器裝料
M95 裝料器卸料
M96 副軸用工件捕手後退
M97 副軸用工件捕手前進
M98 尾架低壓
M99 尾架高壓
M100 等待同步指令
M101 外部M碼
M102 外部M碼
M103 外部M碼
M104 外部M碼
M105 外部M碼
M106 外部M碼
M107 外部M碼
M108 外部M碼
M109 取消M110
M110 C軸連接
M111 拾取軸自動零點設定
M112 M-刀具軸在第三刀架上停止
M113 M-刀具軸在第三刀架前進轉
M114 M-刀具軸在第三刀架向回轉
M115 卸料器打開
M116 卸料器關閉
M117 側頭前進
M118 側頭後退
M119 工件計數專用

B. 徐工操作系統提示i/o錯誤112

速度、求解
Windows系統出現內存錯誤

使用Windows操作系統的人有時會遇到這樣的錯誤信息：「0X????????指令引用的0x00000000內存，該內存不能written」，然後應用程序被關閉。如果去請教一些「高手」，得到的回答往往是「Windows就是這樣不穩定」之類的義憤和不屑。其實，這個錯誤並不一定是Windows不穩定造成的。本文就來簡單分析這種錯誤的常見原因。

一、應用程序沒有檢查內存分配失敗

程序需要一塊內存用以保存數據時，就需要調用操作系統提供的「功能函數」來申請，如果內存分配成功，函數就會將所新開辟的內存區地址返回給應用程序，應用程序就可以通過這個地址使用這塊內存。這就是「動態內存分配」，內存地址也就是編程中的「指針」。

內存不是永遠都招之即來、用之不盡的，有時候內存分配也會失敗。當分配失敗時系統函數會返回一個0值，這時返回值「0」已不表示新啟用的指針，而是系統向應用程序發出的一個通知，告知出現了錯誤。作為應用程序，在每一次申請內存後都應該檢查返回值是否為0，如果是，則意味著出現了故障，應該採取一些措施挽救，這就增強了程序的「健壯性」。

若應用程序沒有檢查這個錯誤，它就會按照「思維慣性」認為這個值是給它分配的可用指針，繼續在之後的運行中使用這塊內存。真正的0地址內存區保存的是計算機系統中最重要的「中斷描述符表」，絕對不允許應用程序使用。在沒有保護機制的操作系統下（如DOS），寫數據到這個地址會導致立即死機，而在健壯的操作系統中，如Windows等，這個操作會馬上被系統的保護機制捕獲，其結果就是由操作系統強行關閉出錯的應用程序，以防止其錯誤擴大。這時候，就會出現上述的「寫內存」錯誤，並指出被引用的內存地址為「0x00000000」。

內存分配失敗故障的原因很多，內存不夠、系統函數的版本不匹配等都可能有影響。因此，這種分配失敗多見於操作系統使用很長時間後，安裝了多種應用程序（包括無意中「安裝」的病毒程序），更改了大量的系統參數和系統文件之後。

二、應用程序由於自身BUG引用了不正常的內存指針

在使用動態分配的應用程序中，有時會有這樣的情況出現：程序試圖讀寫一塊「應該可用」的內存，但不知為什麼，這個預料中可用的指針已經失效了。有可能是「忘記了」向操作系統要求分配，也可能是程序自己在某個時候已經注銷了這塊內存而「沒有留意」等等。注銷了的內存被系統回收，其訪問權已經不屬於該應用程序，因此讀寫操作也同樣會觸發系統的保護機制，企圖「違法」的程序唯一的下場就是被操作終止運行，回收全部資源。計算機世界的法律還是要比人類有效和嚴厲得多啊！

像這樣的情況都屬於程序自身的BUG，你往往可在特定的操作順序下重現錯誤。無效指針不一定總是0，因此錯誤提示中的內存地址也不一定為「0x00000000」，而是其他隨機數字。

如果系統經常有所提到的錯誤提示，下面的建議可能會有幫助：

1.查看系統中是否有木馬或病毒。這類程序為了控制系統往往不負責任地修改系統，從而導致操作系統異常。平常應加強信息安全意識，對來源不明的可執行程序絕不好奇。

2.更新操作系統，讓操作系統的安裝程序重新拷貝正確版本的系統文件、修正系統參數。有時候操作系統本身也會有BUG，要注意安裝官方發行的升級程序。

3.試用新版本的應用程序

偶爾出現,是程序沖突，與偶爾藍屏差不多，沒什麼關系的。
經常出現就危險了，後果很嚴重，往往是廢了半天勁，還得重裝系統！
該內存不能read written常見原因及解決方法
1 內存條壞了 更換內存條
2 雙內存不兼容 使用同品牌的內存或只要一條內存
3 內存質量問題 更換內存條
4 散熱問題 加強機箱內部的散熱
5 內存和主板沒插好或其他硬體不兼容 重插內存或換個插槽
6 硬體有問題 更換硬碟
7 驅動問題 重裝驅動,如果是新系統,應先安裝主板驅動
8 軟體損壞 重裝軟體
9 軟體有BUG 打補丁或更新到最新版本
10 軟體和系統不兼容 給軟體打上補丁或是試試系統的兼容模式
11 軟體和軟體之間有沖突 如果最近安裝了什麼新軟體,卸載了試試
12 軟體要使用其他相關的軟體有問題 重裝相關軟體,比如播放某一格式的文件時出錯,可能是這個文件的解碼器有問題
13 病毒問題 殺毒
14 殺毒軟體與系統或軟體相沖突 由於殺毒軟體是進入底層監控系統的,可能與一些軟體相沖突,卸載試試
15 系統本身有問題 有時候操作系統本身也會有BUG,要注意安裝官方發行的更新程序,象SP的補丁,最好打上.如果還不行,重裝系統,或更換其他版本的系統。
〔又一說〕
在控制面板的添加/刪除程序中看看你是否安裝了微軟NET.Framework，如果已經安裝了，可以考慮卸載它，當然如果你以後在其它程序需要NET.Framework時候，可以再重新安裝。
另外，如果你用的是ATI顯卡並且你用的是SP2的補丁（一些ATI的顯卡驅動需要在NET.Framework正常工作的環境下）。這種情況你可以找一款不需要NET.Framework支持的ATI顯卡驅動。
如果以上兩種方法並不能完全解決問題，你試著用一下「IE修復」軟體，並可以查查是否有病毒之類的。
〔微軟NET.Framework升級到1.1版應該沒問題了〕
〔還有一說〕
方法一：
微軟新聞組的朋友指點:開始--運行：regsvr32 jscript.dll
開始--運行：regsvr32 vbscript.dll
不過沒解決---但提供了路子-----一次運行注冊所有dll
搜索查找到方法如下:
運行 輸入cmd 回車在命令提示符下輸入
for %1 in (%windir%\system32\*.dll) do regsvr32.exe /s %1
這個命令老兄你慢慢輸 輸入正確的話會看到飛快地滾屏 否則……否則失敗就是沒這效果。回車後慢慢等（需要點時間1-2分鍾） 都運行完再打開看
方法二：
這是個典型問題~~~~~引起這個問題的原因很多。一般來講就是給系統打上補丁和更換內存、給內存換個插槽這3種方法來解決。[系統補丁只要到Microsoft Update網站在線更新就可以了]
（偶見）
造成這種問題的原因很多，不能單純的下結論，盡量做到以下幾點可能對你有幫助：
1。確保使用的是未修改過的軟體（非漢化、破解版）
2。使用改軟體時盡量不要運行其他軟體。（這是個臨時文件，可能某些軟體也在使用臨時文件夾，所以產生干擾）
3。把那些什麼桌面工具，內存整理工具通通關掉（你至少有2個類似的工具在運行）
處理方法：
運行regedit進入注冊表, 在HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\Windows\CurrentVersion\Explorer\ShellExecuteHooks下，應該只有一個正常的鍵值", 將其他的刪除。
〔我個人的最後解決和看法〕
我今天嘗試了多種辦法，最後我發現問題出在微軟的NET.Framework上面。我升級了這個軟體，並打齊了補丁，短暫平安後，有出現「內存不能為read」的情況。後來我受上面文章的啟發，卸載了微軟的NET.Framework1.0和1.1,世界太平了。
另外：如果是打開「我的電腦」、「我的文檔」等的時候出現上述情況，還有一種可能，就是你的右鍵菜單太臃腫了，此時只要清理右鍵菜單問題就解決了。參考:
較為全面的參考：

系統提示「內存不足」的九大原因及解決方法

一、剪貼板佔用了太多的內存
實際上，剪貼板是內存中的一塊臨時區域，當你在程序中使用了「復制」或「剪切」命令後，Windows將把復制或剪切的內容及其格式等信息暫時存儲在剪貼板上，以供「粘貼」使用。如果當前剪貼板中存放的是一幅圖畫，則剪貼板就佔用了不少的內存。這時，請按下述步驟清除剪貼板中的內容，釋放其佔用的內存資源:

1.單擊「開始」，指向「程序」或「所有程序」，指向「附件」，指向「系統工具」，然後單擊「剪貼板查看程序」，打開「剪貼板查看程序」窗口。2.在「編輯」菜單上，單擊「刪除」命令。3.關閉「剪貼板查看程序」窗口。

為了與Microsoft Office程序提供的多重剪貼板相區分，上述所說的剪貼板，常被我們稱為系統剪貼板。如果你正在使用Micros Oftice程序，而且使用了其多重剪貼板功能，那麼你應清空「Office剪貼板」上的項目，方法是:在「Office剪貼板」任務窗格(OfficeXP)或工具欄(Office2000)上，單擊「全部清空」或「清空『剪貼板』」。當清空「Office剪貼板」時，系統剪貼板也將同時被清空

二、打開的程序太多

如果同時打開的文檔過多或者運行的程序過多，就沒有足夠的內存運行其他程序。這時，對於多文檔界面(MDl)程序，如Word、Excel等，請關閉當前文檔外的所有文檔，並退出當前未使用的程序，然後或許你就能夠繼續執行因「內存不足」而被中斷的任務。

三、重新啟動計算機

如果只退出程序，並不重新啟動計算機，程序可能無法將內存資源歸還給系統。請重新啟動計算機以釋放系統資源，然後再次運行程序或執行被中斷的任務。

四、自動運行的程序太多

如果在啟動Windows時自動運行的程序太多，那麼，即使重新啟動計算機，也沒足夠的內存用來運行其它程序。

(一)確定設置為自動運行的程序是否太多

1.單擊「開始」，然後單擊「運行」。

2.在「打開」框中，鍵入「Msconfig」，單擊「確定」按鈕，打開「系統配置實用程序」窗口。

3.單擊「常規」選項卡，選中「選擇性啟動」復選鈕，清除「處理Win.ini文件」復選框和「載入啟動組項目」復選框。

4.單擊「確定」按鈕，當系統提示重新啟動計算機時，請單擊「是」按鈕。

重新啟動電腦後，如果內存不足的問題已經解決，你就可以將計算機配置為啟動時不打開任何程序。

(二)配置計算機不自動打開任何程序

1.恢復在Msconfig中所作的更改，方法是:在「系統配置實用程序」窗口，單擊「常規」選項卡，選擇「正常啟動」，單擊「確定」按鈕，然後重新啟動計算機。

2.刪除「啟動」文件夾中的所有快捷方式

①單擊「開始」，指向「設置」，然後單擊「任務欄和開始菜單」，系統彈出「任務欄屬性」對話框。

②單擊「開始菜單程序」選項卡，單擊「刪除」按鈕。

③單擊「啟動」文件夾旁的加號，以顯示設置為自動運行的程序列表。如果「啟動」文件夾旁沒有加號「+」，則表明沒有設置為自動運行的程序，請單擊「關閉」按鈕以終止此過程。

④單擊「啟動」文件夾中的每個快捷方式，然後單擊「刪除」按鈕。此操作將從「開始」菜單中刪除快捷方式，但並不從硬碟中刪除相應的程序。對於「啟動」文件夾中的每個快捷方式，重復該步驟。

⑤單擊「關閉」按鈕。

⑥單擊「確定」按鈕。

3.禁用從Win.ini文件載入的所有程序

①如上所述打開「系統配置實用程序」窗口。

②單擊「Win.ini」選項卡，雙擊「[windows]」，然後清除「Load=」和「Run=」復選框。

③單擊「確定」按鈕，當系統提示重新啟動計算機時，請單擊「是」按鈕。

四、自動運行的程序太多

如果在啟動Windows時自動運行的程序太多，那麼，即使重新啟動計算機，也沒足夠的內存用來運行其它程序。

(一)確定設置為自動運行的程序是否太多

1.單擊「開始」，然後單擊「運行」。

2.在「打開」框中，鍵入「Msconfig」，單擊「確定」按鈕，打開「系統配置實用程序」窗口。

3.單擊「常規」選項卡，選中「選擇性啟動」復選鈕，清除「處理Win.ini文件」復選框和「載入啟動組項目」復選框。

4.單擊「確定」按鈕，當系統提示重新啟動計算機時，請單擊「是」按鈕。

重新啟動電腦後，如果內存不足的問題已經解決，你就可以將計算機配置為啟動時不打開任何程序。

使用Windows出現藍色屏幕是經常的事，而且每每因為不清楚錯誤的來源而頻繁重新安裝系統，勞神費時。下列收集了一些windows死機密碼，供大家參考。

數值 敘述

0 0x0000 作業完成。

1 0x0001 不正確的函數。

2 0x0002 系統找不到指定的檔案。

3 0x0003 系統找不到指定的路徑。

4 0x0004 系統無法開啟檔案。

5 0x0005 拒絕存取。

6 0x0006 無效的代碼。

7 0x0007 儲存體控制區塊已毀。

8 0x0008 儲存體空間不足，無法處理這個指令。

9 0x0009 儲存體控制區塊位址無效。

10 0x000a 環境不正確。

11 0x000b 嘗試載入一個格式錯誤的程式。

12 0x000c 存取碼錯誤。

13 0x000d 資料錯誤。

14 0x000e 儲存體空間不夠，無法完成這項作業。

15 0x000f 系統找不到指定的磁碟機。

16 0x0010 無法移除目錄。

17 0x0011 系統無法將檔案移到 其他的磁碟機。

18 0x0012 沒有任何檔案。

19 0x0013 儲存媒體為防寫狀態。

20 0x0014 系統找不到指定的裝置。

21 0x0015 裝置尚未就緒。

22 0x0016 裝置無法識別指令。

23 0x0017 資料錯誤 (cyclic rendancy check)

24 0x0018 程式發出一個長 度錯誤的指令。

25 0x0019 磁碟機在磁碟找不到 持定的磁區或磁軌。

26 0x001a 指定的磁碟或磁片無法存取。

27 0x001b 磁碟機找不到要求的磁區。

28 0x001c 印表機沒有紙。

29 0x001d 系統無法將資料寫入指定的磁碟機。

30 0x001e 系統無法讀取指定的裝置。

31 0x001f 連接到系統的某個裝置沒有作用。

32 0x0020 the process cannot access the file because it is being used by another process.

33 0x0021 檔案的一部份被鎖定， 現在無法存取。

34 0x0022 磁碟機的磁片不正確。 請將 %2 (volume serial number: %3) 插入磁碟機 %1。

36 0x0024 開啟的分享檔案數量太多。

38 0x0026 到達檔案結尾。

39 0x0027 磁碟已滿。

50 0x0032 不支援這種網路要求。

51 0x0033 遠端電腦無法使用。

52 0x0034 網路名稱重復。

53 0x0035 網路路徑找不到。

54 0x0036 網路忙碌中。

55 0x0037 the specified network resource or device is no longer available.

56 0x0038 the network bios command limit has been reached.

57 0x0039 網路配接卡發生問題。

58 0x003a 指定的伺服器無法執行要求的作業。

59 0x003b 網路發生意外錯誤。

60 0x003c 遠端配接卡不相容。

61 0x003d 印表機佇列已滿。

62 0x003e 伺服器的空間無法儲存等候列印的檔案。

63 0x003f 等候列印的檔案已經刪除。

64 0x0040 指定的網路名稱無法使用。

65 0x0041 拒絕存取網路。

66 0x0042 網路資源類型錯誤。

67 0x0043 網路名稱找不到。

68 0x0044 超過區域電腦網路配接卡的名稱限制。

69 0x0045 超過網路 bios 作業階段的限制。

70 0x0046 遠端伺服器已經暫停或者正在起始中。

71 0x0047 由於連線數目已達上限，此時無法再連線到這台遠端電腦。

72 0x0048 指定的印表機或磁碟裝置已經暫停作用。

80 0x0050 檔案已經存在。

82 0x0052 無法建立目錄或檔案。

83 0x0053 int 24 失敗

84 0x0054 處理這項要求的儲存體無法使用。

85 0x0055 近端裝置名稱已經在使用中。

86 0x0056 指定的網路密碼錯誤。

87 0x0057 參數錯誤。

88 0x0058 網路發生資料寫入錯誤。

89 0x0059 此時系統無法執行其他行程。

100 0x0064 無法建立其他的系統 semaphore。

101 0x0065 屬於其他行程專用的 semaphore 。

102 0x0066 semaphore 已經設定，而且無法關閉。

103 0x0067 無法指定 semaphore 。

104 0x0068 在岔斷時間無法要求專用的 semaphore 。

105 0x0069 此 semaphore 先前的擁有權已經結束。

106 0x006a 請將磁片插入 %1。

107 0x006b 因為代用的磁片尚未插入，所以程式已經停止。

108 0x006c 磁碟正在使用中或被鎖定。

109 0x006d pipe 已經中止。

110 0x006e 系統無法開啟指定的 裝置或檔案。

111 0x006f 檔名太長。

112 0x0070 磁碟空間不足。

113 0x0071 沒有可用的內部檔案識別字。

114 0x0072 目標內部檔案識別字不正確。

117 0x0075 由應用程式所執行的 ioctl 呼叫 不正確。

118 0x0076 寫入驗證參數值不正確。

119 0x0077 系統不支援所要求的指令。

120 0x0078 此項功能僅在 win32 模式有效。

121 0x0079 semaphore 超過逾時期間。

122 0x007a 傳到系統呼叫的資料區域 太小。

123 0x007b 檔名、目錄名稱或儲存體標簽語法錯誤。

124 0x007c 系統呼叫層次不正確。

125 0x007d 磁碟沒有設定標簽。

126 0x007e 找不到指定的模組。

127 0x007f 找不到指定的程序。

128 0x0080 沒有子行程可供等待。

129 0x0081 %1 這個應用程式無法在 win32 模式下執行。

130 0x0082 attempt to use a file handle to an open disk partition for an

operation other than raw disk i/o.

131 0x0083 嘗試將檔案指標移至檔案開頭之前。

132 0x0084 無法在指定的裝置或檔案，設定檔案指標。

133 0x0085 join 或 subst 指令 無法用於 內含事先結合過的磁碟機。

134 0x0086 嘗試在已經結合的磁碟機，使用 join 或 subst 指令。

135 0x0087 嘗試在已經替換的磁碟機，使 用 join 或 subst 指令。

136 0x0088 系統嘗試刪除 未連結過的磁碟機的連結關系。

137 0x0089 系統嘗試刪除 未替換過的磁碟機的替換關系。

138 0x008a 系統嘗試將磁碟機結合到已經結合過之磁碟機的目錄。

139 0x008b 系統嘗試將磁碟機替換成已經替換過之磁碟機的目錄。

140 0x008c 系統嘗試將磁碟機替換成已經替換過之磁碟機的目錄。

141 0x008d 系統嘗試將磁碟機 subst 成已結合的磁碟機 目錄。

142 0x008e 系統此刻無法執行 join 或 subst。

143 0x008f 系統無法將磁碟機結合或替換同一磁碟機下目錄。

144 0x0090 這個目錄不是根目錄的子目錄。

145 0x0091 目錄仍有資料。

146 0x0092 指定的路徑已經被替換過。

147 0x0093 資源不足，無法處理這項 指令。

148 0x0094 指定的路徑這時候無法使用。

149 0x0095 嘗試要結合或替換的磁碟機目錄，是已經替換過的的目標。

150 0x0096 config.sys 檔未指定系統追蹤資訊，或是追蹤功能被取消。

151 0x0097 指定的 semaphore事件 dosmuxsemwait 數目不正確。

152 0x0098 dosmuxsemwait 沒有執行；設定太多的 semaphore。

153 0x0099 dosmuxsemwait 清單不正確。

154 0x009a 您所輸入的儲存媒體標 元長度限制。

155 0x009b 無法建立其他的執行緒。

156 0x009c 接收行程拒絕接受信號。

157 0x009d 區段已經被舍棄，無法被鎖定。

158 0x009e 區段已經解除鎖定。

159 0x009f 執行緒識別碼的位址不正確。

160 0x00a0 傳到 dosexecpgm 的引數字串不正確。

161 0x00a1 指定的路徑不正確。

162 0x00a2 信號等候處理。

164 0x00a4 系統無法建立執行緒。

167 0x00a7 無法鎖定檔案的部份范圍。

170 0x00aa 所要求的資源正在使用中。

173 0x00ad 取消范圍的鎖定要求不明顯。

174 0x00ae 檔案系統不支援自動變更鎖定類型。

180 0x00b4 系統發現不正確的區段號碼。

182 0x00b6 作業系統無法執行 %1。

183 0x00b7 檔案已存在，無法建立同一檔案。

186 0x00ba 傳送的旗號錯誤。

187 0x00bb 指定的系統旗號找不到。

188 0x00bc 作業系統無法執行 %1。

189 0x00bd 作業系統無法執行 %1。

190 0x00be 作業系統無法執行 %1。

191 0x00bf 無法在 win32 模式下執行 %1。

192 0x00c0 作業系統無法執行 %1。

193 0x00c1 %1 不是正確的 win32 應用程式。

194 0x00c2 作業系統無法執行 %1。

195 0x00c3 作業系統無法執行 %1。

196 0x00c4 作業系統無法執行 這個應用程式。

197 0x00c5 作業系統目前無法執行 這個應用程式。

198 0x00c6 作業系統無法執行 %1。

199 0x00c7 作業系統無法執行 這個應用程式。

200 0x00c8 程式碼的區段不可以大於或等於 64kb。

201 0x00c9 作業系統無法執行 %1。

202 0x00ca 作業系統無法執行 %1。

203 0x00cb 系統找不到輸入的環境選項。 \r

205 0x00cd 在指令子目錄下，沒有任何行程有信號副處理程式。

206 0x00ce 檔案名稱或副檔名太長。

207 0x00cf ring 2 堆疊使用中。

C. 數控編程指令有哪些

G100 刀架A或刀架B單獨切削的優先指令，G101 創成加工中直線插補，G102 創成加工中圓弧插補(正面) (CW)，G103 創成加工中圓弧插補 (正面) (CCW)，G107 主軸同步攻絲,右旋螺紋，
G108 主軸同步攻絲,左旋螺紋。

G110 刀架A恆周速切削，G111 刀架B恆周速切削，G112 圓弧螺紋車削CW，G113 圓弧螺紋車削CCW，G119 刀具半徑補嘗:C-X-Z平面，G124 卡盤A有效原點，G125 卡盤B有效原點。

G126 錐度加工模式OFF指令，G127 錐度加工模式ON指令，G128 M/C加工模式OFF指令，G129 M/C加工模式ON指令，G136 坐標反轉結束或Y軸模式 關，G137 坐標反轉開始，G138 Y軸模式開。

(3)112編程擴展閱讀

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，並進行指令編制。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。使用於非模具加工的零件。

D. 數控編程的各系統中的各代碼代表的什麼意思

三菱系統加工中心G指令M指令一覽表
G00 快速定位
G01 直線補間切削
G02 圓弧補間切削CW（順時針）
G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）
G02.3 指數函數補間 正轉
G03.3 指數函數補間 逆轉
G04 暫停
G05 高速高精度制御 1
G05.1 高速高精度制御 2

G06~G08沒有
G07.1/107 圓筒補間
G09 正確停止檢查
G10 程式參數輸入/補正輸入
G11 程式參數輸入取消
G12 整圓切削CW
G13 整圓切削CCW
G12.1/112 極坐標補間 有效
G13.1/113 極坐標補間 取消

G14沒有
G15 極坐標指令 取消
G16 極坐標指令 有效
G17 平面選擇 X-Y
G18 平面選擇 Y-Z
G19 平面選擇 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令

G22-G26沒有
G27 參考原點檢查
G28 參考原點復歸
G29 開始點復歸
G30 第2~4參考點復歸
G30.1 復歸刀具位置1
G30.2 復歸刀具位置2
G30.3 復歸刀具位置3
G30.4 復歸刀具位置4
G30.5 復歸刀具位置5
G30.6 復歸刀具位置6
G31 跳躍機能
G31.1 跳躍機能1
G31.2 跳躍機能2
G31.3 跳躍機能3

G32沒有
G33 螺紋切削
G34 特別固定循環（圓周孔循環）
G35 特別固定循環（角度直線孔循環）
G36 特別固定循環（圓弧）
G37 自動刀具長測定
G37.1 特別固定循環（棋盤孔循環）
G38 刀具徑補正向量指定
G39 刀具徑補正轉角圓弧補正
G40 刀具徑補正取消
G41 刀具徑補正 左
G42 刀具徑補正 右
G40.1 法線制御取消
G41.1 法線制御左 有效
G42.1 法線制御右 有效
G43 刀具長設定（+）
G44 刀具長設定（—）
G43.1 第1主軸制御 有效
G44.1 第2主軸制御 有效
G45 刀具位置設定（擴張）
G46 刀具位置設定（縮小）
G47 刀具位置設定（二倍）
G48 刀具位置設定（減半）
G47.1 2主軸同時制御 有效
G49 刀具長設定 取消
G50 比例縮放 取消
G51 比例縮放 有效
G50.1 G指令鏡象 取消
G51.1 G指令鏡象 有效
G52 局部坐標系設定
G53 機械坐標系選擇
G54 工件坐標系選擇1
G55 工件坐標系選擇2
G56 工件坐標系選擇3
G57 工件坐標系選擇4
G58 工件坐標系選擇5
G59 工件坐標系選擇6
G54.1 工件坐標系選擇 擴張48組
G60 單方向定位
G61 正確停止檢查模式
G61.1 高精度制御
G62 自動轉角進給率調整
G63 攻牙模式
G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）
G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）
G64 切削模式
G65 使用者巨集 單一呼叫
G66 使用者巨集 狀態呼叫A
G66.1 使用者巨集 狀態呼叫B
G67 使用者巨集 狀態呼叫 取消
G68 坐標回轉 有效
G69 坐標回轉 取消
G70 使用者固定循環
G71 使用者固定循環
G72 使用者固定循環
G73 固定循環（步進循環）
G74 固定循環（反向攻牙）
G75 使用者固定循環
G76 固定循環（精搪孔）
G77 使用者固定循環
G78 使用者固定循環
G79 使用者固定循環
G80 固定循環取消
G81 固定循環（鑽孔/鉛孔）
G82 固定循環（鑽孔/計數式搪孔）
G83 固定循環（深鑽孔）
G84 固定循環（攻牙）
G85 固定循環（搪孔）
G86 固定循環（搪孔）
G87 固定循環（反搪孔）
G88 固定循環（搪孔）
G89 固定循環（搪孔）
G90 絕對值指令
G91 增量值指令
G92 機械坐標系設定
G93 逆時間進給
G94 非同期進給(每分進給)
G95 同期進給(每回轉進給)
G96 周速一定製御 有效
G97周速一定至於 取消
G98 固定循環 起始點復歸
G99 固定循環 R點復歸
G114.1 主軸同期制御
G100~225 使用者巨集(G碼呼叫)最大10個

M00 程式停止（暫停）
M01 程式選擇性停止/選擇性套用
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 自動刀具交換
M07 吹氣啟動
M08 切削液啟動
M09 切削液關閉
M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣
M11《斗笠式》主軸夾刀
M12 主軸松刀
M13 主軸正轉+切削液啟動
M14 主軸反轉+切削液啟動
M15 主軸停止+切削液關閉
M16— M18沒有
M19 主軸定位
M20 —— 沒有
M21 X軸鏡象啟動
M22 Y軸鏡象啟動
M23 鏡象取消
M24 第四軸鏡象啟動
M25 第四軸夾緊
M26 第四軸松開
M27 分度盤功能
M28 沒有
M29 剛性攻牙
M30 程式結束/自動斷電
M31 —— M47 沒有
M48 深鑽孔啟動
M49 —— M51 沒有
M52 刀庫右移
M53 刀庫左移
M54 —— M69 沒有
M70 自動刀具建立
M71 刀套向下
M72 換刀臂60°
M73 主軸松刀
M74 換刀臂180°
M75 主軸夾刀
M76 換刀臂0°
M77 刀臂向上
M78 —— M80 沒有
M81 工作台交換確認
M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台縮回
M86 工作台門開
M87 工作台門關
M88 —— M97 沒有
M98 調用子程序
M99 子程序結束
FANUC數控系統常用M代碼
M03：主軸正傳
M04：主軸反轉
M05：主軸停止
M07：霧狀切削液開
M08：液狀切削液開
M09：切削液關
M00：程序暫停
M01：計劃停止
M02：機床復位
M30:程序結束，指針返回到開頭
M98：調用子程序
M99：返回主程序
FANUC數控系統G代碼：
代碼名稱-功能簡述
G00------快速定位
G01------直線插補
G02------順時針方向圓弧插補
G03------逆時針方向圓弧插補
G04------定時暫停
G05------通過中間點圓弧插補
G07------Z 樣條曲線插補
G08------進給加速
G09------進給減速
G20------子程序調用
G22------半徑尺寸編程方式
G220-----系統操作界面上使用
G23------直徑尺寸編程方式
G230-----系統操作界面上使用
G24------子程序結束
G25------跳轉加工
G26------循環加工
G30------倍率注銷
G31------倍率定義
G32------等螺距螺紋切削，英制
G33------等螺距螺紋切削，公制
G53,G500-設定工件坐標系注銷
G54------設定工件坐標系一
G55------設定工件坐標系二
G56------設定工件坐標系三
G57------設定工件坐標系四
G58------設定工件坐標系五
G59------設定工件坐標系六
G60------准確路徑方式
G64------連續路徑方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回參考點(機床零點)
G75------返回編程坐標零點
G76------返回編程坐標起始點
G81------外圓固定循環
G331-----螺紋固定循環
G90------絕對尺寸
G91------相對尺寸
G92------預制坐標
G94------進給率，每分鍾進給
G95------進給率，每轉進給
功能詳細：
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件
進行加工。
(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他
軸繼續運動，
(3)不運動的坐標無須編程。
(4)G00可以寫成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。
G01—直線插補
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令
進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。
(2)G01也可以寫成G1
例：G01 X40 Z20 F150
兩軸聯動從A點到B點
G02—逆圓插補
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，
圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。
I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。
（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。
註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙
懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。
（3）G02也可以寫成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿
說明：（1）不能用於整圓的編程
（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「＋」表示圓弧角小於180度；
「－」表示圓弧角大於180度。其中「＋」可以省略。
（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___
這兩種編程格式基本上與格式2相同
G03—順圓插補
說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。
G04—定時暫停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。
范圍是0.01秒到300秒。
G05—經過中間點圓弧插補
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—進給加速/減速
格式：G08
說明：它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，
如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。
G22(G220)—半徑尺寸編程方式
格式：G22
說明：在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是
以半徑為準的。
G23(G230)—直徑尺寸編程方式
格式：G23
說明：在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是
以直徑為準的。
G25—跳轉加工
格式：G25 LXXX
說明： 當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。
G26—循環加工
格式：G26 LXXX QXX
說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本 段作為一個循環體，
循環次數由Q後面的數值決定。
G30—倍率注銷
格式：G30
說明：在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。
G31—倍率定義
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺紋加工（英制）
G33—等螺距螺紋加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距
（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。
（3）X值的變化，能加工錐螺紋
（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。
G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速
格式：G50 S____Q____
說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速
G54—設定工件坐標一
格式：G54
說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床
參數中設定。
G55—設定工件坐標二
同上
G56—設定工件坐標三
同上
G57—設定工件坐標四
同上
G58—設定工件坐標五
同上
G59—設定工件坐標六
同上
G60—准確路徑方式
格式：G60
說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行
下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)
G64—連續路徑方式
格式：G64
說明：相對G60而言。主要用於粗加工。
G74—回參考點(機床零點)
格式：G74 X Z
說明：（1）本段中不得出現其他內容。
（2）G74後面出現的的座標將以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。
（4）也可以進行單軸回零。
G75—返回編程坐標零點
格式：G75 X Z
說明：返回編程坐標零點
G76—返回編程坐標起始點
格式：G76
說明：返回到刀具開始加工的位置。
G81—外圓(內圓)固定循環
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。
(2)R為起點截面的要加工的直徑。
(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。
符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「 」。
(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，
正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。
(5)F為切削加工的速度(mm/min)
(6)加工結束後，刀具停止在終點上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工過程：
1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I K精車)，進行深度切削：
2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：
3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理
4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一 步切削加工 ，重復至1。
G90—絕對值方式編程
格式：G90
說明：(1)G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。
(2)系統上電後，機床處在G狀態。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式編程
格式：G91
說明：G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算
運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—設定工件坐標系
格式：G92 X__ Z__
說明：(1)G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標
原點的目的。
(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值 。
(3)G92後面的XZ可分別編入，也可全 編。
G94—進給率，每分鍾進給
說明：這是機床的開機默認狀態。
G20—子程序調用
格式：G20 L__
N__
說明：(1)L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。
N後面只允許帶數字1~99999999。
(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。
G24—子程序結束返回
格式：G24
說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。
(2)G24與G20成對出現
(3)G24本段不允許有其它指令出現。
]實例
例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次調用，請按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺紋加工循環
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋
(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可
(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值
(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完
提示：
1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面
2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。
3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
補充:
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）

E. 飛思卡爾單片機 112 引腳 mal pwm調速 編程問題

這段程序就是設置一些PWM波的參數，你可以看datasheet里PWM模塊那章。具體電機控制跟你選的電機驅動有關系。要控制電機方向，你得用個全橋，比如一片33886全橋;兩片bts7960半橋。控制方式有單極性，雙極性。估計你還不太了解PWM速度調制，我這有些資料，要的話可以HI我。

F. C語言編程題,求解答

conststringNUM="零一二三四五六七八九";
conststringNUM1="十百千";
conststringNUM2="萬億";

publicstringspeak(stringsubnum)
{
if(subnum.Trim('0')=="")
return"零";

stringtext="";

for(inti=0;i<subnum.Length;i++)
{
charc=subnum[i];
if(c>'0')
{
text+=NUM[int.Parse(c.ToString())].ToString();
text+=NUM1[subnum.Length-i-1];
}
else
text+="零";
}

text=text.Trim('');
if(text.Length>1)
text=text.TrimEnd('零');
returntext;
}

publicstringChinaSpeak(stringnum)
{
num=num.PadLeft(12,'0');
intn=num.Length/4;
stringtext="";
for(inti=0;i<n;i++)
{
stringt=speak(num.Substring(i*4,4));

text+=t;
if(t!="零"&&t.Length>0)
text+=NUM2[n-i-1];
}

text=text.Trim('零').Trim('');
while(text.Contains("零零"))
text=text.Replace("零零","零");
if(text.Length>1&&text.Substring(0,2)=="一十")
text=text.Remove(0,1);
returntext;
}

調用示例：

Console.WriteLine(ChinaSpeak("12"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("102"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("1002"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("112"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("10112"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("120000000"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("11021002"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("11020102"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("1000001"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("1000000001"));

G. .ASP編程題：高手進「編寫程序計算 112+122+132+···+232的值

1。編寫程序計算112+ 122+132+…+232的值。

2。在個人主頁上添加時間信息，並判斷下午、晚上，上午和夜間，並分別給出問候：下午好、晚上好、上午好和夜裡好。

3,。編寫函數返回x和y的立方和，並舉例調用。

4。在ASP中，VBScript有多種控製程序流程語句，如If…Then, Select… Case,For … Next, Do … Loop, Exit等語句。請為這五個語句分別寫一段使用的代碼。

5。請看如下代碼<%TestString="Test"TestATestBResponse.write TestStringSub TestA()TestString="TestA"End SubSub TestB()Dim TestStringTestString="TestB"End Sub%>這段代碼執行後，運行結果是什麼？並解釋一下為什麼？

6。編寫一個星期的函數GetWeek(aDate)返回"星期一、星期二、星期三..."

7。用ASP輸出九九乘法口決表的網頁輸出如下：1*1=11*2=2 2*2=41*3=3 2*3=6 3*3=9...要求編寫一個完整的ASP文件
最佳答案
1. 編寫程序計算112+ 122+132+…+232的值。
for(int i=112;i<=232;i++){
int k=0;
k=k+i;
}
<%=k%>

2. 在個人主頁上添加時間信息，並判斷下午、晚上，上午和夜間，並分別給出問候：下午好、晚上好、上午好和夜裡好。
Dim Hour
Hour = Hour(now())
IF Hour >= 6 AND Hour < 12 Then
Rsponse.Write("上午好")
ElseIF Hour >= 12 then AND Hour < 18 Then
Response.Write("下午好")
ElseIF Hour >= 18 AND Hour < 22 Then
Response.Write("晚上好")
Else
Response.Write("夜裡好")
End IF

3. 編寫函數返回x和y的立方和，並舉例調用。
function lifanhe(byval x as single,byval y as single ) as double
lifanhe=x^3+y^3
end function

調用:
print lifanhe(3,6)

dim a as single,b as single
a=5
b=7
c=lifanhe(a,b)
print c
6、編寫一個星期的函數GetWeek(aDate)返回"星期一、星期二、星期三..." function GetWeek(aDate)
if isdate(aDate) then
GetWeek=weekdayname(WeekDay(aDate))
end if
end function
response.Write GetWeek("2002/1/3")

7、用ASP輸出九九乘法口決表的網頁輸出如下：1*1=11*2=2 2*2=41*3=3 2*3=6 3*3=9...要求編寫一個完整的ASP文件
<html>
<head><title>九九乘法表</title><head>
<body>
<table border=1>
<%for i= 1 to 9%>
<tr>
<%for j= 1 to i%>
<td>
<%=j&"*"&i&"="&j*i%>
<%next%>
</td>
<%for k=i+1 to 9%>
<td>
<%=" "%>
<%next%>
</td>
</tr>
<%next%>
</table>
</body>

H. c++編程,計算111-555之間，每個數的組成數字之和如112=1+1+2=4，輸出和的最

#include<iostream>
using namespace std;
void main()
{ int i,x,m,s;
for ( i=111,m=0;i<=555;i++ )
{ x=i; s=x%10; x/=10; s+=x%10; x/=10; s+=x; if ( m<s ) m=s; }
cout<<m<<endl;
｝
運行結果：22 ，是499的輸出

I. 軟體學習112編程

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