nc螺紋編程
① 數控g92錐度螺紋怎麼編程
編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值；
I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小於切削終點坐標時，I為負，反之為正。
(1)nc螺紋編程擴展閱讀：
數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。
早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。
優點：
1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
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② 數控車怎麼加工圓弧螺紋
例 如圖1所示工件，需要進行精加工，其中φ 85mm 外圓不加工。毛坯為φ 85mm × 340mm 棒材，材料為45鋼。
圖1 車削編程實例
工件以φ 85mm 外圓及右中心孔為定位基準，用三爪自定心卡盤夾持φ 85mm 外圓，用機床尾座頂尖頂住右中心孔。加工時自右向左進行外輪廓面加工，走刀路線為：倒角——車螺紋外圓——車圓錐——車φ 62mm 外圓——倒角——車φ 80mm 外圓——車R 70mm 圓弧——車φ 80mm 外圓——切槽——車螺紋。根據加工要求，採用三把刀具：1號刀車外圓，2號刀切槽，3號刀車螺紋。
精加工程序如下：
O0003；
N 10 G 50X200.0 Z350.0； 工件坐標系設定
N 20 G 30 U0 W0 T0101； 換1號刀
N20 S 630 M 03；
N 30 G 00 X41.8 Z 292.0 M 08； 快速進給
N 40 G 01 X48.34 Z 289.0 F 0.15； 車端面
N50 Z230.0； 車螺紋外圓
N60 X50.0； 車台階
N70 X62.0 W-60.0； 車圓錐
N80 Z155. 0； 車φ 62mm 外圓
N90 X78. 0； 車台階
N100 X80.0 W-10.0； 倒角
N110 W-19. 0； 車φ 80mm 外圓
N 120 G 02 W-60.0 I3.25 K-30.0； 車R 70mm 圓弧
N 130 G 01 Z65.0； 車φ 80mm 外圓
N140 X90. 0； 車台階
N 150 G 00 X200.0 Z350.0 T 0100 M 09； 退刀
N 160 G 30 U0 W0 T0202； 換2號刀
N170 S 315 M 03；
N 180 G 00 X51.0 Z 227 M 08；
N 190 G 01 X45. 0 F 0.16； 切槽
N 200 G 04 O5. 0 ； 暫停進給5s
N 210 G 00 X51.0；
N220 X200.0 Z350.0 T 0200 M 09；
N 230 G 30 U0 W0 T0303； 換3號刀
N240 S 200 M 03；
N 250 G 00 X62.0 Z 296.0 M 08； 快速接近車螺紋進給刀起點
N 260 G 92 X47.54 Z 228.5 F 1.5； 螺紋切削循環，螺距為 1.5mm
N270 X46. 94； 螺紋切削循環，螺距為 1.5mm
N280 X46. 54； 螺紋切削循環，螺距為 1.5mm
N290 X46. 38； 螺紋切削循環，螺距為 1.5mm
N 300 G 00 X200.0 Z350.0 T 0300 M 09；
N 310 M 05；
N 320 M 30；
③ 錐度螺紋NC 26是多少啊,數控編程怎麼編啊,長度,大小頭直徑都不知道啊
G0 x55 Z0
G92 X50 Z-55 F_（螺距）
X49.5
X49.3
.........
X47
G0 X100 Z100
④ 數控機床無進刀3頭螺紋編程怎麼編
只需解決以下2個問題，編程就簡單了。
1、准備一把適合的螺紋車刀，
2、掌握分頭的方法。有軸向分頭和徑向分頭2種方法。
編程：用G92編程，每加工一條螺旋槽，就將起刀點向右移動一個螺距，就可以加工下一條螺旋槽。
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
數控（英文名字：Numerical Control 簡稱：NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
⑤ nc系統螺紋G代碼
種類繁多，常見的比如FANUC系統就有G32、G33、G34、G92、G76等，不同的數控系統有所不同，但國際標准規定的螺紋指令都是相同的；螺紋切削指令一般都有簡單指令，比如G32、G33、G34，只是走一刀（車螺紋的那一個動作），還有螺紋固定循環，比如G92，走一個矩形或梯形路線，最後回到起點。另一種是螺紋復合循環，比如G76，這種指令一個指令就能把螺紋加工到位，採用等面積、斜進法加工螺紋。
⑥ 數控車床用絲攻攻絲怎樣編程
可以調為手動模式，然後就與普通車床攻絲一樣的做法了。
攻絲的要點
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸
攻絲示意圖
線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。