壓縮機帶液

① 壓縮機液擊的原因，處理及預防方法有哪些

液擊，簡單說就是製冷劑液體（或潤滑油）被壓縮機吸入，造成壓縮機的液擊事故。是指製冷劑因未能或未充分吸熱蒸發，製冷劑液體或濕蒸汽被壓縮機吸入到壓縮機內的情況，叫液擊。
導致壓縮機液擊損壞的主要原因：

1）回液，即從蒸發器中流回壓縮機的液態製冷劑或潤滑油；

2）帶液啟動；

3）壓縮機內的潤滑油太多。
如何防止壓縮機液擊：：

1、減少製冷劑充注量：保護壓縮機免受液態製冷劑引起的故障最好的方法是把製冷劑充注量限制在壓縮機允許范圍之內。若不可能做到這一點，則應在保證製冷效果的條件下，盡可能減少充注量，要對視液鏡中因液體管徑太細和壓頭太低產生的氣泡引起警覺，合理充注製冷劑至關重要。

2、曲軸箱加熱器：曲軸箱加熱器的功能是保持曲軸箱內冷凍油的溫度高於系統中壓縮機吸氣入口的溫度。曲軸箱加熱器在使用中一般是連續加熱的，曲軸箱加熱器用於防止遷移是十分有效的，但是曲軸箱加熱器不能夠保護液體迴流對壓縮機造成的傷害，且加熱器必須在壓縮機開機前很長一段時間預熱，對於實際應用可操作性不強。

3、回氣管過熱加熱器：在寒冷季節，壓縮機運行時仍然有回氣帶液的可能，這樣可以在壓縮機回氣管段增加電加熱器或熱氣輔助提高壓縮機回氣過熱度，這種方法簡單有效，可增加過熱檢測裝置使控制更加精確，從而保護壓縮機，防止液擊。

② 壓縮機帶液對對入口還是出口氣閥影響大

往復機入口要求不允許帶液，應及時調整工藝氣體（降溫氣液分離）、壓機入口排液等方法。其實對壓縮機影響最大的是氣缸，帶液嚴重時導致液擊撞缸；對出入口氣閥片損壞也可以忍受，氣缸撞缸了不好說後果比較嚴重。另外，壓力對於氣閥來說影響不大，氣閥閥片的開閉是由閥片兩側的彈簧力和氣體壓差作用來實現的；所以，對排氣閥片影響較大些！原因不是壓力高，而是因為排氣溫度高導致的@！

③ 往復式壓縮機進氣帶液容易引起級間安全閥起跳

往復式壓縮機進氣帶液容易使二級缸吸氣閥關閉不嚴密，使級間管道壓力偏大，容易引起安全閥起跳。處理方法：定時對排液灌排液

④ 壓縮機結霜是什麼原因

空調壓縮機結霜最大的原因是吸氣帶液了，液體在壓縮機內蒸發吸收熱量導致溫度很低，才使壓縮機表面結霜。壓縮機運轉時電機會發熱，如果不帶液是不可能結霜的。

原理都一樣，根據蒸發溫度的不同，一般壓縮及的蒸發溫度在低於-10度的蒸發溫度的時候， 回氣管路上都會結霜。蒸發溫度-10不考慮管路損失的情況下，壓縮機回氣管內的溫度是-10度，考慮傳熱溫差7度，也就是說銅管表面的溫度是0度以下，水在零度以下就會結冰。空調壓縮機他能不結霜么？通常回氣管都包有保溫層。這個厚度就是根據蒸發溫度計算出來的。



空調壓縮機結霜的原因這樣有下面幾個方面：
①：由於冷媒的流量特少，將導致冷媒自流出節流閥後端後第一個可膨脹空間就開始膨脹，大多看見膨脹閥後端分液頭結霜往往是由於缺氟或膨脹閥流量不夠造成的，過少了冷媒膨脹不會利用到全部的蒸發器面積，只會在蒸發器局部形成低溫，部分區域由於冷媒量少而急劇膨脹造成局部溫度過低，出現蒸發器結霜現象，局部結霜以後，由於在蒸發器表面形成了隔熱層而該區域換熱量低，冷媒膨脹便轉移到其他區域，逐漸的出現整個蒸發器結霜或結冰現象，整個蒸發器形成隔熱層，於是膨脹便蔓延到壓縮機回氣管導致壓縮機回氣結霜。

②：由於冷媒量偏少，蒸發器蒸發壓力低導致蒸發溫度低，也會逐步導致蒸發器結露形成隔熱層而將膨脹點轉移到壓縮機回氣處導致壓縮機回氣結霜。

空調壓縮機結霜的主要原因分析
1、製冷劑充注量不足，會從蒸發器一直結到壓縮機上。
2、製冷劑充注量太多，占據了冷凝器內部分容積而使冷凝壓力增高，進入蒸發器的液體隨之增多。蒸發器中液體不能完全氣化，使壓縮機吸人的氣體中帶有液體微滴。這樣，回氣管道的溫度下降，但蒸發溫度因壓力未下降而未變化，過熱度減小。即使關小膨脹閥也無顯著改善。
3、由於外部原因製冷劑在蒸發器蒸發不足甚至不蒸發，此時會嚴重結霜，甚至造成濕壓縮。
4、中央空調回風不足或者空調箱過濾網嚴重堵塞，冷水機組主機壓機回氣管會結霜，排氣溫度也很低。

⑤ 如何防止壓縮機因為帶液啟動產生的液擊

在壓縮機的迴路（低壓管靠壓縮機那一端）加裝液氣分離器罐，不同功率的機頭配不同的規格，焊接是要分清那是入口（一般印有英語IN字樣），那是出口，問題就OK！

⑥ 空壓機有水是怎麼回事

用戶長時間沒有給設備排水，導致水分大量殘留在儲氣罐里，造成儲氣罐以及後處理生銹，壓縮空氣經過儲氣罐及後處理的時候處理水分的難度加大。

很多用戶覺得只要空壓機搭配儲氣罐就可以除掉水了，但實際上空壓機本身也要搭配一系列的後處理，比方說精密過濾器以及吸干機等等，才能保證壓縮空氣含有的水分得到抑制。

很多品牌的空壓機自帶的自動排水器是比較低端的，在使用中經常會發生堵塞，並不能保證適用於高端行業。因此想要買合適的自動排水器，建議大家還是去申江儲氣罐廠家那裡看看，有電子和機械兩種選擇。

要知道空氣中本身是含有大量水分的，而空壓機的主機等部件在長期運行以後，溫度會非常高，壓縮空氣進入以後，會有大量水分析出。

⑦ 螺桿製冷機帶液的原因及危害

帶液多數是因為製冷系統冷媒填充量不匹配或者是製冷系統運行不正常所致；
螺桿壓縮機回氣帶液，帶來的最大風險就是加速了轉子之間的磨損，很有可能使轉子螺旋線打壞；
同時過多的液態冷媒存在於壓縮機當中，也會稀釋冷凍油，使壓縮機部件之間的潤滑、密封性能變差。

⑧ 螺桿壓縮機剛換空氣濾芯時一切壓力正常幾個小時以後壓力下來了怎麼回事

據不完全統計，因應用領域及作用不同，螺桿壓縮機使用壽命通常在3年以上，平均故障率1.5年，也就是螺桿壓縮機每一年半必將發生一次故障，故障小到油濾堵塞、大到壓縮機漏油停機，這些常見故障是很多用戶避之不及的「痛」，小故障常年有，大故障也不斷，這真實的描述了螺桿壓縮機的「嬌嫩」。

據悉，一次簡易維修安裝費用輕則上萬，重則數十萬，如您的螺桿壓縮機也有這些小故障，想自己動手解決卻不知故障原因，今天工冷匯就為您免費講解價值「數萬」的螺桿壓縮機維修課程，希望看懂的您，給工冷匯一個愛的關注，如有不懂也可私信工冷匯尋求解決方案，下面咱們開始講螺桿壓縮機 30種常見故障及原因：

一、報警裝置無反應

故障原因及排除方法：

1.確認曾有故障發生。

2.檢查報警信號輸出模塊及保險絲，檢查報警設備，例如：蜂鳴器、警示燈的工作狀態。

二、控制板對遙控信號無反應

故障原因及排除方法：

1.檢查控制面板，確認壓縮機及加卸載處於自動狀態。

2.檢查用於遙控的2、3、4號輸入模塊是否接線正確。

3.若2、3、4號輸入模塊都得電，仍無法實現遙控，請與工冷匯聯系。

三、馬達低負荷仍強制卸載

故障原因及排除方法：

1.電流互感器作用是將馬達的交流電轉換為直流信號，傳送到控制中心，並顯示機組運行電流與滿載電流的百分比值。若從顯示屏上讀得的電流百分比（％FLA）出現異常，顯示值大大超過實際值，會造成機組強制卸載。

2.檢查電流互感器輸出信號是否正常，比值的設定是否正確。若確認無誤，仍無法恢復，請與工冷匯聯系。

四、壓力顯示異常

故障原因及排除方法：

1.壓力感測器讀數飄移，導致壓力顯示異常。應停機檢查，使機組的吸氣壓力、排氣壓力和油壓平衡，檢查三者的讀數是否一致。

2.排空檢查：關閉壓力感測器通系統的閥門，打開通大氣的閥門，若顯示讀數不是大氣壓，則表示感測器故障。

注意：感測器讀數允許有1％誤差。

五、顯示屏出現亂碼

故障原因及排除方法：

1.檢查控制中心的接地是否有效，主控板與顯示板的聯線是否正確可靠。

2.將控制中心供電迴路上的10安培保險絲取下約15秒鍾，然後裝回，可起到復位作用。

六、壓縮機異常聲響及振動

故障原因及排除方法：

1.主供油閥可能關閉，打開此閥門。

2.聯軸器可能松動，緊固聯軸器。

3.馬達與壓縮機的對中值偏離，需重新進行對中。

4.發生液擊，需對系統進行調整。

5.軸承磨損或損壞，請與工冷匯聯系，或查看以往文章獲取技術資料。

七、滑閥/滑止閥（滑塊）無法動作

故障原因及排除方法：

1.檢查油路四通閥，排除故障或更換。

2.檢查滑閥、滑止閥指示電位器的接線和阻值。

3.檢查壓縮機是否在正常的油壓下運行。

4.卸載活塞鎖死，請與工冷匯聯系。

5.滑塊密封環磨損或損壞，請與工冷匯聯系。

6.滑止閥位置指示頂針鎖死，請與工冷匯聯系。

八、滑閥不能加/卸載

故障原因及排除方法：

1.電磁閥線圈燒毀，需更換。

2.檢查油壓系統的閥門是否開啟。

3.電磁閥閥芯銹死、或彈簧斷裂，需更換閥芯。

4.檢查主控板滑閥加/卸載模塊及保險絲。

九、滑閥加/卸載功能無法完全實現

故障原因及排除方法：

1.電磁閥線圈燒毀，需更換。

2.電磁閥閥芯內存有異物，致使閥芯卡死在一個位置上，無法向兩側運動。需清潔或更換閥芯。

十、滑閥（滑塊）無法動作

故障原因及排除方法：

1.電磁閥線圈燒毀，需更換。

2.查看通向電磁閥的油壓閥門是否開啟。

3.手動模擬閥芯動作，若滑閥（滑塊）仍無法工作，則表示有可能存在壓縮機機械上的故障原因，請與工冷匯聯系。

十一、手動模擬電磁閥動作的方法

電磁閥的動作可以手動模擬，方法如下：

卸下電磁閥的線圈，用一根3/16英寸直徑的小鐵棍頂閥芯,使之有一段行程。若加/卸載機構實現動作，則表明問題可能出現在電路部分。反之則可能存在機械上的問題。

十二、油分離器視鏡有油位，但油箱油位逐漸下降

故障原因及排除方法：

1.油箱油位過高。可以放掉多出的冷凍油。

2.壓縮機帶液或噴液過量，需對系統作調整。

3.吸氣過熱度不足，需調節蒸發器供液。

4.油被污染，油濾網損壞或未就位，需更換冷凍油或油濾網。

5.油分離器回油管路堵塞，需清潔或更換。

6.清潔回油管路的針閥。

十三、油分離器視鏡無油位，油箱油位迅速下降

故障原因及排除方法：

1.停機時間內，壓縮機吸氣閥不能完全密閉，需對該閥門作檢修。

2.停機時間內，壓縮機吸氣閥的旁通閥處於打開位置，需關閉該閥門。

3.油濾網松動或脫離，需緊固或重新安裝。

十四、無法達到允許壓縮機啟動的油壓值

故障原因及排除方法：

1.預潤滑油泵過濾器堵塞，需更換。

2.預潤滑油路上的單向閥泄漏，需更換。

3.檢查並清洗預潤滑油泵的入口濾網。

4.檢查並校核預潤滑油泵的轉向。

5.檢查並打開預潤滑油泵進出閥門。

6.掛表實測油壓值，確認壓力變送器的讀數正確無誤。

7.油路過濾器堵塞，檢查過濾器兩端壓差，視情況更換過濾器濾芯。

8.油泵濾網堵塞，需清潔。

9.油壓調節閥開度過大，適當關小油壓調節閥，提升油壓。

十五、壓縮機啟動時油壓快速下降，造成低油壓差報警

故障原因及排除方法：

主供油迴路閥門開度過大，或油壓調節閥的開度不恰當。需對這兩個閥門作適當調節。

十六、油壓波動

故障原因及排除方法：

1.噴液管供液量過大，需重新調節噴液管路上手動閥門的開度。

2.進入油泵的冷凍油中含液態的製冷劑，需確認是否油溫過低，若為新啟動機組需檢查油加熱器等部件是否正常工作。

十七、油泵泵體有潤滑脂泄漏

故障原因及排除方法：

一般來說停機狀態下，油泵潤滑脂會有微量泄漏。但一旦啟動油泵就不應再有泄漏。若發現油泵啟動後，軸端仍有黑色油脂漏出，則表明油泵油封已損壞，需更換油封。

十八、主供油管路過濾器兩端壓差大

故障原因及排除方法：

1.油過濾器濾芯臟堵，需更換濾芯。

2.油溫過低。調整系統使油溫上升，再作檢查。

3.油過濾器出口檢修閥開度過小，需完全打開該閥門。

十九、機組運行有異常振動

故障原因及排除方法：

1.油泵入口濾網堵塞，導致吸油量不足。需清洗入口濾網或視情況更換。

2.噴液管路供液量過大，需調節噴液閥的開度。

3.油泵磨損，需更換。

二十、機組運行有異常聲響

故障原因及排除方法：

1.檢查油位是否過低，適量加油。

2.油泵磨損或損壞，修理或更換。

3.油泵入口濾網擊穿，需更換濾網。

4.油泵反轉，需調整相序。

5.冷凍油已被污染或冷凍油牌號錯誤。

6.冷凍油中的泡沫過多，檢查油加熱器。

7.止推軸承磨損。檢查潤滑油是否減少，如不是請聯系工冷匯尋找故障原因。

8.轉子槽內有異物。檢查轉子間隙是否過大。

9.軸封磨損。檢查軸封是否老化。

10.缺少潤滑油。檢查潤滑油油量。

11.轉子等運動部件松動。檢查轉子等部件是否磨損松動。

二十一、油溫過高

故障原因及排除方法：

1.供液量不足，需檢查儲液器液位及噴液電磁閥兩端的壓差。

2.吸氣過熱度過高，需對系統作調整。

3.噴液管路上的熱力膨脹閥感溫包損壞，需更換。

4.噴液管路上的濾網堵塞，需清潔或視情況更換。

5.噴液電磁閥的線圈損壞，需更換。

6.噴液管路上的熱力膨脹閥選配太小，需更換。

7.負荷過大，需重新調整負荷。

二十二、油溫過低

故障原因及排除方法：

1.吸氣溫度過低，吸氣過熱度不足，需對系統作調整。

2.壓縮機帶液，需對系統作調整。

3.負荷過小，需重新調整負荷。

4.噴液管路上的熱力膨脹閥選配太大，需作更換。

二十三、油溫波動

故障原因及排除方法：

整個系統的負荷在短時間內如有急劇的變化，導致噴液管路上的感知裝置，無法及時作出相應調整。需對整個系統的負荷作出調整，使之趨於穩定。

二十四、啟動負荷過大或根本不能啟動？

故障原因及排除方法：

1.滑閥未停到0位。使滑閥停到0位。

2.壓縮機內充滿了潤滑油或液體製冷劑。需排出積液或積油。

3.部分運動部件嚴重磨損或燒傷。拆卸檢修及更換部件。

4.電壓不足。需檢查電網電壓值。

5.壓縮機排氣端壓力過高。需檢查製冷劑是否過多，冷凝器及排氣閥故障。

二十五、壓縮機運轉後自動停機？

故障原因及排除方法：

1.冷凝器散熱不良。可能系統存在節流或膨脹閥和蒸發器之間結霜。

2.製冷劑過多。

3.管路系統堵塞。可能是冷凝器和蒸發器導致，檢查換熱管是否堵塞。

4.壓縮機啟動電容器燒毀。可用萬用表測量是否燒毀。

5.壓縮機啟動線圈燒毀。可能是缺相、過載、匝間、相間等原因導致。

二十六、製冷溫度不達標？

故障原因及排除方法：

1.蒸發器結垢。檢查蒸發器是否結垢。

2.缺少製冷劑。檢查製冷劑是否缺少。

3.冷凝器冷凝能力下降。冷卻水過低或水量太大、製冷劑不足及膨脹閥開啟度太大都會導致冷能能力下降。

4.吸氣管線阻力過大。檢查吸氣管線是否泄露或堵塞。

5.高低壓系統泄漏。請聯系工冷匯解決。

6.隔熱密封性差。檢查密封是否泄露。

二十七、壓縮機軸封腐蝕磨損？

故障原因及排除方法：

1.螺桿和軸封間隙過大。請聯系工冷匯解決。

2.氣體中進水。檢查密封面是否失效。

3.氣體中進異物。檢查密封面是否失效。

4.換熱器換熱管泄漏。檢查換熱管是否遭受侵蝕。

二十八、壓縮機油壓過低？

故障原因及排除方法：

1.油管路漏油。檢查油管路是否破損。

2.油泵進口濾堵塞。檢查進口濾是否堵塞。

二十九、壓縮機冷凝壓力過高？

故障原因及排除方法：

1.冷卻水量不足。檢查冷卻水流量。

2.冷凝器傳熱面污垢嚴重。檢查冷凝器是否有堵漏情況。

3.系統內有空氣，致使冷凝壓力過高。請聯系工冷匯解決。

三十、壓縮機吸氣溫度低？

故障原因及排除方法：

1.製冷劑充注量過多。查看製冷劑是否充注過多。

2.膨脹閥開度大。檢查膨脹閥針閥是否損壞。

以上是工冷匯整理的螺桿壓縮機常見三十種故障及原因，相信有一定維修操作常識的工程師一定會學以致用，當然如沒有任何操作維修經驗，工冷匯不建議大家按照上述故障排除方法進行維修，這可能會涉及到人身設備安全，現已進入冬季，全國冷空氣的到來讓很多人感覺今年的冬天格外冷，也讓螺桿壓縮機運行受到了一定的影響，加上現在各地的疫情，如大家還沒有做好約克、GEA螺桿壓縮機維修保養，應抓緊聯系工冷匯尋求解決，目前疫情風險區是暫停服務的，臨近年底，為確保螺桿壓縮機能夠正常持久運行，抓緊對它進行保養吧！

山東工冷匯網路信息科技有限公司是一家專業提供工業製冷設備MRO服務的企業，我司擁有工業製冷設備10餘年的調試維護保養、大修經驗，擁有維修、大修、調試能力。

旗下電商平台「工冷匯」，以B2B+O2O的模式，為客戶提供日常保養用潤滑油、過濾器，維修用感測器、閥門、控制器、電氣元件、換熱器、壓縮機、控制中心，大修用軸承、密封、軸封、轉子、滑閥、平衡活塞、葉輪等零部件，並為客戶提供多方位的遠程和現場的技術服務，以「在工業製冷領域，高效的供應鏈和優質的服務，為客戶創造更多價值」為使命，「讓客戶放心滿意、為客戶創造價值」為永恆的目標。

目前我司主要服務的品牌：約克、GEA（格拉索）、武冷、大冷、煙冷，開利、特靈、麥克維爾等機組維修工作，我們有高技術水平的工程師，在機組維修、系統調整、電控方面都能高效率，高質量地完成維修工作，用真誠的態度創造新的業績。

⑨ 製冷壓縮機油裡面帶氨液怎麼辦

放在常溫下一段時間，氨液會自動蒸發干凈。
製冷系統管路中所使用的製冷劑，不管是氨還是其它物質，都是易揮發的物質，既然和冷凍油混合在一起，只要常溫常壓擺放一段時間，氨液就會自動蒸發干凈，剩下的都是冷凍油。

⑩ 如何處理壓縮機的液擊現象

回氣管過熱加熱器：在寒冷季節，壓縮機運行時仍然有回氣帶液的可能，這樣可以在壓縮機回氣管段增加電加熱器或熱氣輔助提高壓縮機回氣過熱度，這種方法簡單有效，可增加過熱檢測裝置使控制更加精確，從而保護壓縮機，防止液擊。

減少製冷劑充注量：保護壓縮機免受液態製冷劑引起的故障最好的方法是把製冷劑充注量限制在壓縮機允許范圍之內。若不可能做到這一點，則應在保證製冷效果的條件下，盡可能減少充注量，要對視液鏡中因液體管徑太細和壓頭太低產生的氣泡引起警覺，合理充注製冷劑至關重要。

(10)壓縮機帶液擴展閱讀：

注意事項：

1、液擊對渦盤產生極大沖力，可能打碎渦盤，含有大量液態冷媒的潤滑油粘度低，在摩擦表面不能形成足夠的油膜，導致壓縮機內部運動件的快速磨損，另外潤滑油中的冷媒在輸送過程中遇熱會沸騰，影響潤滑油的正常輸送。

2、還未裝配到空調的壓縮機，要放在室內保存，不要風吹日曬雨淋。保管時溫度在-10~65℃范圍。GMCC包裝箱外罩防塵塑料袋，不能絕對阻止露天雨水侵入箱體。

3、在空調生產及使用過程中不能損壞壓縮機銘牌，壓縮機銘牌包含每台壓縮機的唯一識別信息，當壓縮機在使用中出現異常情況時，可根據壓縮機銘牌機號（條形碼）性能資料庫中追溯相關製造履歷。