空氣壓縮節能

A. 空壓機節能是怎麼節能的

目前行業里比較多的節能措施如下：1、使用管理節能。2、變頻改造，降低電機轉速。3、變頻+PLC改造。控制空壓機轉速和使用規律。目前就這么多節能措施。具體細節就不詳談了

B. 空氣壓縮機系統節能技術有哪些

空氣壓縮機是一種壓縮氣體的裝置。空氣壓縮機和水泵的結構相似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。（鈦靈特空壓機）

1.變頻調速

採用變頻調速，減少空壓機電機的軸功率輸出。改裝前，當空壓機壓力達到設定壓力時，將自動卸載；改裝後，空氣壓縮機不會卸載，而是通過降低維護空氣網路的速度來減少壓縮機的產氣量。最小壓力。有兩個節省能源的地方。

2.使用空壓機智能節電系統

智能型空氣壓縮機節電器通過調節軟啟動來降低壓縮機的啟動電流，避免了壓縮機啟動時啟動電流過大對設備的沖擊和損壞。根據用戶對壓縮空氣的需求，精確匹配避免了輸出電機的功率；同時，燃氣設備的生產過程也可以保證壓力的穩定，這非常有利於企業產品質量的控制。

3.集中控制方式

多台空壓機採用集中控制方式。空氣壓縮機的數量根據氣體消耗自動控制。在改造之前，打開的空氣壓縮機的數量是固定的。

4.空壓機熱能回收

空氣壓縮機的熱回收是一種非常節能環保的方法。

5.熱能回收裝置的工作原理

空氣壓縮機的高溫油通過熱交換器將熱量傳遞給冷卻水，冷卻水被加熱並流入保溫水儲存桶中，從而達到熱能回收的目的。

C. 空氣壓縮機怎樣節能減排

1、智能控制方式做空壓機節電。2、如果現在使用的空壓機比較老舊，那麼更換新設備也是可以節能的。3、可以通過使用智能空壓機節電設備進行節電，達到節能減排

D. 空壓機節能改造方法

採用變頻調速方式
採取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。未改造之前，空壓機壓力達到設定壓力時，會出現自動卸荷；通過這種方法改造後，空壓機便可以避免這一現象的產生，而是通過降低轉速來降低空壓機的產氣量。這里有兩個地方可以節能：
（1）減少空壓機機從卸荷狀態到載入狀態這一過程中產生的電能損耗。
（2）電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。這兩種方式都可以有效的降低空壓機運行過程中產生的能源消耗。2、空壓機節能改造可以採用余熱回收方式
空壓機在運行的過程中會產生一部分熱能，這時我們可以安裝熱能回收裝置，這也是空壓機實現節能的一種方法。
3、集中控制方式
多台空壓機設備我們可以採取集中控制的方式。根據企業實際用氣情況自動控制空壓機的運行台數，這樣也能有效避免一部分損耗。
4、使用空壓機節能控制器，用它來採集空壓機溫度和環境溫度以及客戶用氣量，自動識別並控制停機時間等功能。

E. 空壓機怎麼樣可以更加節能省電啊

主要在空壓機的選擇上，盡量根據你需要的產氣量進行選型，略有富餘即可（如今後有拓展需求除外），讓空壓機盡量滿負荷運轉，減少卸載次數，卸載次數越多所做無用功越多，也就越耗電。另外即使你選擇變頻空壓機進行大馬拉小車，如不在變頻器合理節能范圍內，也不節電，反而增加了設備的采購成本。壓縮空氣屬於第三次能源，所以空壓機的合理選型很重要，才能更有效節能。
另，減少不合理用氣，減少管道泄漏，對管道過濾器做好勤檢查、勤維護，現場做好空壓機的通風降溫，也是節能的關鍵點。
希望對你有所幫助！

F. 氣老闆壓縮空氣節能空壓機是如何解決壓縮空氣能耗問題的呢

十三五」規劃提出：今後五年，單位GDP能耗、二氧化碳排放量、用水量分別下降15%、18%、23%。以此為背景，在工業生產中平均占據工廠總耗電量9%，有些工廠甚至高達45%的壓縮空氣系統將不可避免地會成為節能工作的對象。此外，我國大部分企業對氣動系統能耗問題認識不足，節能意識淡薄，也在一定上加劇了能源的浪費。

影響壓縮空氣系統能耗的因素非常多，其中就有設備因素、安裝因素、使用因素等等，這里簡單說說一些比較經常接觸到的如：設備、溫度、壓力、後處理等因素對空壓機能耗的影響。

一般的壓縮空氣系統包含空氣壓縮機、管道、儲氣罐、精密過濾器、冷干機、吸干機等。空氣壓縮機提供具有一定壓力的壓縮空氣通過管道輸送至儲氣罐進行儲存、緩沖、冷卻，析出一部分水再經過冷凍式乾燥機除去大部分的水分，經過冷干機後一般壓力露點可達2-10℃、顆粒0.01μm、油份0.05PPM；接著再經過精密過濾器過濾掉水、油、固體雜質等以達到用氣標准，部分行業對壓縮空氣品質要求更高的需再增加吸附式乾燥機及多級精密過濾器，使壓力露點達-20~40℃、顆粒0.01μm、油份0.003PPM甚至更低。

針對壓縮空氣系統的節能措施大致分為以下5類：

1、高效的空氣壓縮機

2、合理的使用壓力

3、合理的安裝

4、合理的空氣質量

5、合理的選型

高效的空氣壓縮機

壓縮機是整個壓縮空氣系統的心臟，對整個壓縮空氣系統的能耗有著非常大的影響，從早期的活塞式壓縮機，到螺桿式，從皮帶傳動式到直聯傳動再到同軸傳動式；從齒輪傳動二級壓縮，再到永磁同步雙主機雙電機的二級壓縮。每一次的產品革新都帶來了巨大的效率提升。

據「工信部能效之星推薦目錄「顯示，目前市面上能效較的為永磁同步雙主機雙電機的二級壓縮空壓機，等熵效率可達86%以上。相比直聯傳動的工頻機，在不同的使用工況下可節省30-60%不等的電費。

滿足設備壓力即可

眾所周知壓力越高所需要消耗的能量越大。

運行壓力和功率的關系：7bar減少1bar到6bar,約減少7%的軸功率（經驗公式），如37kW的軸功率，1小時能節省：2.59度電，泄露量：7bar減少1bar到6bar，泄露量為7/8，減少12.5%。如果系統泄露量為20%，則節省20%*12.5%=2.5%。

不少用戶使用常規排氣壓力為8公斤的機型，用著5公斤、3公斤甚至更低的壓力，殊不知雖然使用壓力低，但是卻承擔著較高壓力所需的能耗。所以選擇一款合適的壓力的空壓機是重中之重。

設備需求壓力：不少用戶對用氣設備了解不夠透徹，且鮮於嘗試，隨著技術的發展不少設備所需要的壓力比以往大大降低。如若可以針對合理的壓力進行改進的話，也可帶來不小的節能空間。

合理的安裝

空壓機吸氣口靠近窗、門位置，或單獨的吸風口，做專用的熱風排放口，降低空壓機房的溫度，降低吸氣溫度。吸氣溫度越高代表著吸入的空氣越稀薄，能耗越高，機組比功率吸氣溫度系數：

式中：K14=機組比功率吸氣溫度系數、 Tx=空壓機組實測進氣溫度,單位開爾文（K）

根據上述公式可得知，吸氣溫度對空壓機能耗的影響不容小覷。 將儲氣罐放置在風扇底下，讓儲氣罐成為除水器，除去部分液態水、降低壓縮空氣的溫度。 空壓站靠近用氣端，盡可能的縮短管路，使用壓損合理的管道。

管道壓力損失公式：

式中：-管道阻力損失，單位兆帕（MPa）

Q-管道內空氣流量（大氣壓力狀態下），單位為立方米每分鍾（m?/min）

P-管道內表壓力，單位為（MPa）

d-管道內徑，單位為毫米（mm）

ΣL-直管道總長度與管件的等效長度之和，單位為米（m）

查表得出合理的管長度/管徑大小，可避免不合理的壓力損失。

合理的選型

1、單機功率對能耗的影響

可通過集中化減少台數，從而達到節能目的單台300kW對單台150kW 能效相差約7％。 單台150kW對單台75kW 能效相差約12％。由此可見單機功率大的相對單機功率小的能效表現會更。故可通過集中化減少台數，從而達到節能目的。

另：水冷機對風冷機差5 ％ ~8 ％

2、空壓機類型對能耗的影響

不同用氣設備、在不同的情況會，對壓縮空氣的需求量可能是變化的，在這用氣變化的工況下，選用工頻控制的空壓機（排氣量調節范圍為要麼0要麼100%），存在當用氣量變化時的供氣過量，供氣過量會導致空壓機空載運行，空載運行時需要消耗整機功率的45%左右的用電量，這部分的電量並不對外做功，造成一定程度的浪費，且用氣量波動越大浪費就越大。

針對用氣設備、用氣工況選擇合理的機型非常關鍵，選用可變轉速的空壓機（如永磁同步變頻空壓機、永磁同步變頻雙電機二級壓縮機），可根據用氣設備的用氣量按需調節空壓機的排氣量，按需消耗必要的電能，避免了空載時的巨大浪費，用氣量波動越大節能量越大。

空壓機余熱的利用

空壓機長期連續的運行過程中，把電能轉換為機械能，機械能轉換為壓縮空氣，在壓縮空氣過程中，空氣得到壓縮，使之溫度驟升，這些熱量由空壓機潤滑油的加入混合成油/氣混合物排出壓縮機。這部分高溫油/氣混合物的熱量相當於空壓機輸入功率的3/4，它的溫度通常80℃-100℃，這些熱能都由於機器運行溫度的要求，都被無端地廢棄排往大氣中浪費掉。

採用高效的余熱回收設備，對空壓機所產生的高溫潤滑油用生活水進行熱量交換，從而獲得這部分熱能，不僅可以提高節省空壓機冷卻系統的能耗，還可使企業獲得生產和生活所需的熱水無需再消耗多餘的能量加熱生產和生活用水，從而使用戶一舉兩得。

G. 空壓機節能手段都有哪些

1.工廠壓縮空氣平均泄漏量20~30%,所以首要治理泄漏，所有的氣動工具，軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年差不多損失4000元
2.壓降治理，管路各段設立壓力表，一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar，詳細檢查你的各段壓降
，有問題的管網段機及時檢查維護
3.仔細評估用氣設備的壓力需求，在保證生產的情況下盡量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的汽缸只要3~4bar，少數機械手什麼的才要6bar以上。壓力每低1bar，節能約7~10%
4.工廠盡量布置環型管網，平衡各點用氣壓力
5.空壓機數量少，可採用一台變頻空壓機調壓，如果數量上了4、5台，完全可以通過合理的參數設置、合理的大小配置和前面提到的手段達到很好的節能效果
6.空壓機集中聯動控制，避免多台空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升
7.如有可能，盡量想法降低空壓機進氣溫度，因一般空壓站內部溫度都高於室外，可考慮室外采氣
8.提高冷卻水的冷卻效果，盡量降低冷卻水溫度，特別是夏天
9.做好設備維護、清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質。
10.空壓機余熱回收
11.還有等等，比如什麼跟中央集控啊、水泵變頻、冷干機自動啟停、空壓機冷干機冷卻水閥門自動開關什麼的，那些東西投資都比較大了

H. 空壓機可以從哪幾個方面節能

空氣壓縮機的節能方法 1．空氣壓縮機解決泄漏和用氣方式，達到節能目的 首先，空氣壓縮機解決泄漏和用氣方式就可以達到節能目的。據權威機構的檢測，空氣壓縮機所消耗的電能僅有 10%轉換為壓縮空氣，而90%轉化為熱能，可見壓縮空氣比電貴十倍。但是，在人們心目中，並沒有認識到這一點，這主要表現為： 1.1 不重視管理路上的泄漏在氣管首先發生的是隱漏，然後才是顯漏。當送氣管上出現1 mm的孔，壓縮空氣的壓力為0.714Mpa時，泄漏量為1.5 L/s,相當於壓縮機損耗的功率為0.4 kW。但在大多數工廠中，到處可以聽到漏氣的聲音，有誰去理會呢？因為沒有認識到壓縮空氣比電貴十倍，所以都習以為常了。因此，空氣壓縮機節能首先要做的事是治理好泄漏。 1.2 使用不當造成的浪費這里僅舉一個例子，在線路板生產廠家，大多數電鍍線上都要用振動來增加對小孔的電鍍能力，有些廠家偏好採用氣振來達到此目的，殊不知，這樣做比採用電振的方式要多消耗十倍以上的電力。我們通過表1來對氣振和電振的優劣作一比較。從表1中我們可以看到氣振的獲取要多一個媒體，而壓縮空氣的獲得耗電又如此之大，因而氣振的耗能要比電振大的多就不奇怪了。因此空氣壓縮機的節能同時還要避免不當的用氣方式。其次，採取節能技術可以達到節能目的。 2 對空氣壓縮機進行節能改造的方式 目前，對空氣壓縮機進行節能改造共有三種方式，試闡述如下： 2.1 集中控制方式 對多台空氣壓縮機採取集中控制方式。根據用氣情況自動控制空氣壓縮機的運行台數，改造之前，空氣壓縮機開啟的台數是固定的。 （1）當用氣減少到一定量時，空氣壓縮機是通過減少載入時間來減少產氣量。 （2）若用氣量進一步減少，性能好的空氣壓縮機則會自動停機。在（1）的情況下，空氣壓縮機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造後，便可停掉相應台數的空氣壓縮機，運行台數減少了，無疑就節約了用電。 2.2 變頻調速方式 採取變頻調速方式來降低空氣壓縮機電動機的軸功率輸出。改造之前，空氣壓縮機的壓力達到設定壓力時，即會自動卸荷；改造之後，空氣壓縮機並不卸荷，而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量，維持氣網需要的最低壓力。這里有兩個地方可以節能： （1）減少壓縮機從卸荷狀態到載入狀態這一突變過程帶來的電能消耗。 （2）電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。以上兩種方式都不同程度的降低了空氣壓縮機在運行過程中的能源消耗，但是空氣壓縮機在工作過程中產生如此大的熱能而讓它白白地散發到空氣中去，卻在很長的時間內未得到用戶的普遍重視，這不能說不是一個極大的遺憾。 2.3 空氣壓縮機熱能回收是一項非常環保的節能方式 2.3.1 熱能回收裝置工作原理 空氣壓縮機的高溫油經過熱交換器把熱量傳遞到冷卻水中，冷卻水被加熱後流到保溫貯水桶中，這樣就可達到熱能回收的目的。 2.3.2 熱能回收實現的條件 （1）空氣壓縮機的熱能回收後，水能被加熱到多少度，有沒有較大的實用價值？ （2）同時油溫應保持多少度，是否會影響空氣壓縮機的工況？ 這些問題一直困擾著開發者和使用者，如果不能正確地解決這些問題，熱能回收只能停留在紙上，成為空談。 下面先回答第（1）個問題： 經過開發者的反復摸索，熱能回收裝置的出水溫度可控制在40 ℃ ~ 75 ℃范圍內，可由客戶根據需要設置。 ①溫度較低時水可用於員工的生活方面，如沖涼； ②溫度較高時水可用於生產線，例如PCB生產廠家如蝕刻生產線的蝕刻缸需要加熱到55 ℃。對於第（2）個問題，回答如下：這個問題實際上是熱能回收實現的條件問題。雖然各廠家生產的空氣壓縮機結構形式和使用的滑潤油的種類不同，但對排氣溫度的要求大體是一致的，即標準的運行溫度范圍為70 ℃ ~ 95 ℃，最理想的運行溫度為80 ℃ ~ 90 ℃之間。這么高的油溫就給加熱冷卻水到75 ℃提供了可靠的條件,開發者的試驗表明在保持空氣壓縮機運行在理想工況的前提下,熱能回收裝置完全可以將水加熱到75 ℃。
備註：文章來源於中國空壓機網。

I. 空壓機的節能方式有哪些

1. 第一種節能方式—變頻節能
變頻器調整供電頻率，通過降低轉速來降低壓縮機的產氣量，使氣網壓力恆定在某一個范圍內達到產氣=用氣，實現電氣節能。
變頻器更換成本較高，而且當用氣載入率達到80%時，變頻器自身還有損耗2%-3%，這種時候反而是不節能的。
2. 第二種節能方式—永磁變頻節能
在變頻器的節能方式上，將電機升級為永磁機電，電機效率提升7%-9%，使之在變頻器節能的基礎上進一步提高節能率。
永磁電機的價格是普通電機的2倍左右，是變頻電機的1.5倍左右，進一步增加了成本。
3. 第三種節能方式--卸載停機節能
空壓機卸載時把機器停下來，節約停機時的電耗，傳統的空壓機（工頻機）啟動方式星三角也能卸載停機，只是啟動電流大（7—9倍），啟動時電機溫度會瞬間上升5—8℃，如果啟停間隔時間較短，電機、機頭和接觸器損傷太大承受不了，所以星三角無法實現頻繁啟停，節能率較低。東澤節能的Mg2C空壓機節能驅動一體機，無接觸器設計，啟動電流小（2—3倍），對電機和機頭沖擊非常小，它採用了微電腦智能化控制技術，系統自動多路採集現場空壓機的溫度、環境溫度和客戶用氣量，根據空壓機加卸載運行曲線科學控制啟停時間，在保護電機、機頭和保證用戶安全用氣量的情況下，實現空壓機的卸載停機節能。

J. 空氣壓縮機如何節能

目前節能已經成了眾多企業越來越關注的問題，下面博萊特（上海）壓縮機有限公司專業技術人員來幫你分析關於空壓機節能的技巧和方法：

主要的可以採取變頻調速通常，沒進行改造之前，空壓機的壓力在達到一定值的時候，就會自動卸荷。而改造之後，自動卸荷便不再產生。而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量，維持氣網需要的最低壓力，降低空氣壓縮機電動機的軸功率輸出。
還有就是通過集中控制來實現節能改造之前，空壓機的運行台數一般都是固定不變的，改造之後，通過對多台空壓機進行統一控制管理，就可以根據用氣情況自動調節空氣壓縮機的運行台數，從而降低能耗。當然了還有就是對空氣壓縮機進行熱能回收熱能回收就是空壓機的高溫油經過熱交換器將熱量傳遞到冷卻水中，被加熱後的冷卻水再流到保溫貯水桶中。這些熱水可以用於進行日常生活中諸如洗衣、洗澡之類的需要，也可用於其他生產需求，如此達到熱能回收節目的。
以上是我們博萊特公司技術人員根據多年來的操作經驗為您提供的空壓機節能方面的方法及建議，如你有更多關於螺桿空氣壓縮機、空壓機維修保養、空壓機配件等方面的問題，歡迎咨詢博萊特官網。