金相壓縮

① 金屬材料檢測主要檢測項目有哪些

一、主要測試內容：
強度、硬度、剛性、塑性和韌性等。
二、主要檢測項目：
彎曲試驗：彎曲、反復彎曲
拉伸試驗：高溫、室溫、低溫拉伸試驗
硬度實驗：洛氏硬度試驗、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗
沖擊試驗：室溫沖擊試驗、低溫沖擊試驗、高溫沖擊測試
壓縮試驗：壓縮屈服點，抗壓強度，規定非比例壓縮應力，規定總壓縮應力，壓縮彈性模量
焊接件機械性能測試：變形，斷裂，粘連，蠕變，疲勞等
緊固件機械性能測試：拉伸試驗，保證載荷，楔負載試驗，扭矩試驗，擴孔試驗，扭矩系數，抗滑移系數 等。
性能測試：拉斷荷重，應力鬆弛試驗，鍍鋅量測試，附著力測試，浸銅試驗等。
其他：金屬粉末防爆性檢測、彈性模量、扭矩系數、導熱系數、失效分析、鹽霧試驗、疲勞測試、SN曲線、金相分析、無損探傷、斷裂伸長率、磁粉探傷、線膨脹系數等。
常規元素分析
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷
太多了具體還要看您的需要

② 金相試樣制備的金相試樣的截取

金相試樣截取的原則：選擇有代表性的金相試樣是金相研究的第一步，不重視取樣的重要性常常會影響試驗結果的成敗。
1．截取試樣的部位，必須能表徵材料或部件的特點及檢驗的目的。①對機件破裂的原因進行金相分析時，試樣應在部件破裂部位截取。為了得到更多的資料，還需要在離開破裂源較遠的部位截取參考試樣，進行對照研究。②對於工藝過程或熱處理不同的材料或部件，試樣的截取部位也要相應地改變。③研究分析鑄件的金相組織，必須從鑄件的表層到中心同時觀察．根據各部位組織的差異，從而了解鑄件的偏析程度。小機件可直接截取垂直於模壁的橫斷面，大機件應在垂直於模壁的橫斷面上，從表層到中心截取幾個試樣。④軋制型材或鍛件取樣應考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷，以及非金屬夾雜物的鑒定，所以要在橫向和縱向上截取試樣。橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布，對於很長的型材應在兩端分別截取試樣，以便比較夾雜物的偏析情況;縱向試樣主要研究夾雜物的形狀,鑒別夾雜物的類型，觀察晶粒粒長的程度，估計逆性形變過程中冷變形的程度。⑤經過各種熱處理的零件，顯微組織是比較均勻的，因而只在任一截面上截取試樣即可，同時要考慮到表層情況，如脫碳、滲碳、表面鍍膜、氧化等。
2．確定試樣的金相磨面：研究結果或試驗報告上的金相照片應說明取樣的部位和磨面的方向。①
橫截面主要研究內容：a．試樣外層邊緣到中心部位金相顯微組織的變化。b．表層缺陷的檢驗，如、氧化、脫碳、過燒、折迭等。c．表面處理結果觀察，如表面鍍膜、表面淬火、化學熱處理等。d．非金屬夾雜物在截面上的分布情況。e．晶粒度的測定。②
縱截面主要研究內容：a．非金屬夾雜物的數量、形狀、大小，夾雜物的情況與取樣部位關系非常大，因而必須注意取樣部位能代表整塊材料。b．測定晶粒拉長的程度，了解材料冷變形的程度。c．鑒定鋼的帶狀組織以及熱處理消除帶狀組織的效果。
3．金相試樣截取截面方法：試樣的截取必須採用合適的方法，避免因切割加工不當而引起顯微組織的變化。引起組織變化的可能性有兩方面必須注意：①逆性變形使金相組織發生變化。如低碳鋼、有色金屬中晶粒受力壓縮拉長或扭曲，多晶鋅晶粒內部形變攣晶的出現，奧氏體類鋼晶粒內部滑移線的增加等都是容易發生的毛病。尤其某些低熔點金屬{錫、鋅等)，由於它們的再結晶溫度低於室溫，如果試樣發生逆性變化，將同時伴隨有再結晶過程，使原來的組織、晶粒大小發生根本改變。②材料因受熱引起的金相組織變化．如淬火馬氏體組織，往往因磨削熱影響，使馬氏體回火．產生回火馬氏體。③根據材料的硬度不同，採用不同方法截取試樣。a．對軟性的材料可用手鋸或鋸床等截取。b．極硬的合金材料，如淬火鋼及硬質合金等，可用砂輪片，金相試樣切割機截取。c．硬脆合金一般用錘擊，挑選合適的碎塊，然後鑲嵌成規整的試樣。d．斜面截取法對表層金相組織的分析研究是一種有效的方法，在很多情況下表層厚度極薄，在一般試樣截面上是一條極細的線條，無法觀察到清晰的組織。但採用斜面截切法可擴大觀察范圍，如表面鍍層、拜爾培層的研究。

③ 金相組織檢測晶粒度評級與材質和生產工藝（冷軋和熱軋）有關系嗎

熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用於生產小號型鋼和薄板。
一.熱軋
優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
二.冷軋
是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
優點：成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響； 2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差； 3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
三.熱軋和冷軋的主要區別是：
1、 冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優於冷軋型鋼。

④ 成型與成形的區別

一、物件狀態的區別：

1、成型：多指工件。產品經過加工，成為所需要的形狀。

2、成形：具有了「某種狀態」或者已經具有了「接近完成的狀態」。

二、使用范圍的區別：

1、「成型」的使用范圍比較狹小，一般只用來指工件、零件等加工後成為所需要的形狀。

2、成形」的使用范圍比較寬一些，除了專業領域外，提到某種事物或某項工作具有了某種狀態，人們經常使用「成形」。

(4)金相壓縮擴展閱讀：

一、「成型」是個專門術語，指工件經過加工後成為所需要的形狀。

例如：

1、這幾個零件已經加工成型，您去取吧。

2、經過沖壓，這個產品已成型了，後一道工序是上油漆。

3、經過這幾道工序，這個零件才能最後成型。

二、「成形」表示已經具有了「某種狀態」或者已經具有了「接近完成的狀態」。

例如：

1、經過多次修改，這個報告已經成形，你明天交給劉書記，請他審閱。

2、進行了若干次改進之後，該玉米生產合作社已經初步成形，歡迎各位專家進行指導。

3、經過幾天的討論，這個計劃已經初步成形了，下面就該進行進一步細化的工作了。

4、老王的這部書稿，經過兩年的努力，已經成形了，下周他將跟出版社談出版的事情。

從上面的例子可以看出：

「成型」的使用范圍比較狹小，一般只用來指工件、零件等加工後成為所需要的形狀。而「成形」的使用范圍比較寬一些，除了專業領域外，提到某種事物或某項工作具有了某種狀態，人們經常使用「成形」。

「沿海高技術產業帶的發展已明顯成型」的意思是，沿海高技術產業帶經過發展，已經具有了某種狀態。因此，其中的「成型」宜改成「成形」。

⑤ 金相顯微鏡報表圖片導入為Word裡面就變模糊

是縮小了的原因吧，你插入原圖試一下

⑥ 金相試樣的制備過程及注意事項

一、取樣

選擇合適的、有代表性的試樣是進行金相顯微分析的極其重要的一步，包括選擇取樣部位、檢驗面及確定截取方法、試樣尺寸等。

1、取樣部位及檢驗面的選擇

取樣的部位和檢驗面的選擇，應根據檢驗目的選取有代表性的部位。例如：分析金屬的缺陷和破損原因時，應在發生缺陷和破損部位取樣，同時也應在完好的部位取樣，以便對比；

檢測脫碳層、化學熱處理的滲層、淬火層、晶粒度等，應取橫向截面；研究帶狀組織及冷塑性變形工件的組織和夾雜物的變形情況時，則應截取縱向截面。

2、試樣的截取方法

試樣的截取方法可根據金屬材料的性能不同而異。對於軟材料，可以用鋸、車、刨等方法；對於硬材料，可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法；對於硬而脆的材料，如白口鑄鐵，可以用錘擊方法；在大工件上取樣，可用氧氣切割等方法。

在用砂輪切割或電火花切割時，應採取冷卻措施，以減少由於受熱而引起的試樣組織變化。試樣上由於截取而引起的變形層或燒損層必須在後續工序中去掉。

3、試樣尺寸和形狀

金相試樣的大小和形狀以便於握持、易於磨製為准，通常採用直徑ф15～20mm、高15～20mm的圓柱體或邊長15～20mm的立方體。

二、磨製

分粗磨和細磨兩步。試樣取下後，首先進行粗磨。如是鋼鐵材料試樣可先用砂輪粗磨平，如是很軟的材料（如鋁、銅等有色金屬）可用銼刀銼平。在砂輪上磨製時，應握緊試樣，使試樣受力均勻，壓力不要太大，並隨時用水冷卻，以防受熱引起金屬組織變化。

此外，在一般情況下，試樣的周界要用砂輪或銼刀磨成圓角，以免在磨光及當拋光時將砂紙和拋光織物劃破。但是，對於需要觀察表層組織（如滲碳層，脫碳層）的試樣，則不能將邊緣磨圓，這種試樣最好進行鑲嵌。

三、拋光

目的為去除金相磨面上因細磨而留下的磨痕，使之成為光滑、無痕的鏡面。

通常，金相試樣制備要經過以下幾個步驟：取樣、鑲嵌(有時可以省略)、磨光(粗磨和細磨)、拋光和腐蝕。

每項操作都必須細心謹慎，嚴格按操作要求實施，因為任何操作失誤都可能影響後續步驟，在極端情況下，還可能造成假組織，從而得出錯誤的結論。金相試樣制備是與制備人員制樣經驗密切相關的技術，制備人員的水平決定了試樣的制備質量。

(6)金相壓縮擴展閱讀：

取樣是金相試樣制備的第一道工序，若取樣不當，則達不到檢驗目的，因此，所取試樣的大小、部位、磨面方向等應嚴格按照相應的標准規定執行。金相試樣取樣的原則：選擇有代表性的金相試樣是金相研究的第一步，不重視取樣的重要性常常會影響試驗結果的成敗 。

1、截取試樣的部位，必須能表徵材料或部件的特點及檢驗的目的。

①對機件破裂的原因進行金相分析時，試樣應在部件破裂部位截取。為了得到更多的資料，還需要在離開破裂源較遠的部位截取參考試樣，進行對照研究。

②對於工藝過程或熱處理不同的材料或部件，試樣的截取部位也要相應地改變。

③研究分析鑄件的金相組織，必須從鑄件的表層到中心同時觀察。根據各部位組織的差異，從而了解鑄件的偏析程度。小機件可直接截取垂直於模壁的橫斷面，大機件應在垂直於模壁的橫斷面上，從表層到中心截取幾個試樣。

④軋制型材或鍛件取樣應考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷，以及非金屬夾雜物的鑒定，所以要在橫向和縱向上截取試樣。

橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布，對於很長的型材應在兩端分別截取試樣，以便比較夾雜物的偏析情況;縱向試樣主要研究夾雜物的形狀,鑒別夾雜物的類型，觀察晶粒粒長的程度，估計逆性形變過程中冷變形的程度。

⑤經過各種熱處理的零件，顯微組織是比較均勻的，因而只在任一截面上截取試樣即可，同時要考慮到表層情況，如脫碳、滲碳、表面鍍膜、氧化等。

2、確定試樣的金相磨面：研究結果或試驗報告上的金相照片應說明取樣的部位和磨面的方向。

①橫截面主要研究內容：a．試樣外層邊緣到中心部位金相顯微組織的變化。b．表層缺陷的檢驗，如、氧化、脫碳、過燒、折迭等。c．表面處理結果觀察，如表面鍍膜、表面淬火、化學熱處理等。d．非金屬夾雜物在截面上的分布情況。e．晶粒度的測定。

② 縱截面主要研究內容：a．非金屬夾雜物的數量、形狀、大小，夾雜物的情況與取樣部位關系非常大，因而必須注意取樣部位能代表整塊材料。b．測定晶粒拉長的程度，了解材料冷變形的程度。c．鑒定鋼的帶狀組織以及熱處理消除帶狀組織的效果。

3、金相試樣截取截面方法：試樣的截取必須採用合適的方法，避免因切割加工不當而引起顯微組織的變化。

引起組織變化的可能性有兩方面必須注意：

①逆性變形使金相組織發生變化。如低碳鋼、有色金屬中晶粒受力壓縮拉長或扭曲，多晶鋅晶粒內部形變攣晶的出現，奧氏體類鋼晶粒內部滑移線的增加等都是容易發生的毛病。

②材料因受熱引起的金相組織變化．如淬火馬氏體組織，往往因磨削熱影響，使馬氏體回火．產生回火馬氏體。③根據材料的硬度不同，採用不同方法截取試樣。

參考資料來源：

網路-金相試樣制備

⑦ 請問離心式壓縮機潤滑油的金相分析多久做一次合適啊

具體上要考慮設備的運行時間，新設備要頻繁一些，具體要看壓縮機技術資料內中要求的時間，一般第一次換油為運行1000小時後。之後就可以每月或更長時間取樣分析。

⑧ 理化檢驗有哪些方法它們有何特點

理化檢驗分：物理性能檢驗、化學檢驗和金相檢驗
物理檢驗主要有：拉伸、彎曲、壓縮、沖擊等，主要是檢驗材料的力學性能的。
化學檢驗主要有：材料成分分析，是分析材料的化學成分的；晶間腐蝕應該也算化學檢驗，主要
檢驗材料的看腐蝕性能
金相檢驗主要有：宏觀金相，檢查材料的缺陷，如氣孔，裂紋等；微觀金相，分析組織狀態。

我說的是金屬材料方面的。不知道是不是你問的

⑨ 三菱電機的壓縮機與東芝和大金相更好一些

三菱電機的好，具體分析請往下看：
三菱電機的壓縮機容量最大，全變頻壓縮機，組合機中數量最少；大金與東芝雖然是全變頻，但是壓縮機容量小，需要多台，運行不穩定。
所以說三菱電機的系統最穩定，技術也是最好的哦。
親，您家准備最近裝空調嗎？

⑩ 金相切片分析什麼意思

金相切片，又名切片，cross-section, x-section, 是用特製液態樹脂將樣品包裹固封，然後進行研磨拋光的一種制樣方法，檢測流程包括取樣、固封、研磨、拋光、最後提供形貌照片、開裂分層大小判斷、或尺寸等數據。

主要用途：是一種觀察樣品截面組織結構情況的最常用的制樣手段。

1： 切片後的樣品常用立體顯微鏡或者金相測量顯微鏡觀察 ：固態鍍層或者焊點、連接部位的結合情況，是否有開裂或微小縫隙（1um以上的）；截斷面不同成份的組織結構的截面形貌，金屬間化合物的形貌與尺寸測量；電子元器件的長寬高等結構參數可用橫截面的辦法用測量顯微鏡測量；失效分析的時候磨掉阻礙觀察的結構，可以露出需要觀察的部分，例如異物嵌入的部位等，進行觀察或者失效定位。

2：切片後的樣品可以用於金相顯微鏡/SEM/EDS掃描電鏡與能譜觀察形貌與分析成份。

3：作完無損檢測如x-ray，SAM的樣品所發現的疑似異常開裂、異物嵌入等情況，可以用切片的方法來觀察驗證。

4：切片後的樣品可以與FIB聯用，做更細微的顯微切口觀察。

試驗周期：

1、制樣固化需一天時間，研磨拋光拍照半天時間，寫報告幾小時時間，共需2天；

2、採用快速固化需2小時，研磨拋光半天時間加上寫報告時間，共需一天。

受限制因素：

1：樣品如果大於5厘米x5厘米x2厘米，就需要用切割等辦法取樣後再進行固封與研磨。

2：最小觀察長度1微米，再小的就需要用到FIB來繼續做顯微切口。

3：常規固化比快速固化對結果有利，因為發熱較小，速度慢，樣品固封在內的受壓縮彭脹力較小，固封料與樣品的粘結強度高，在研磨的時候極少發生樣品與固封樹脂結合面開裂的情況。

4：是破壞性的分析手段，要小心操作，一旦樣品被固封或切除、研磨，樣品就不可能恢復原貌。

金相切片試驗步驟：

取樣---鑲嵌---切片---拋磨---腐蝕---觀察。

深圳市三昊儀器設備有限公司--昊林