空氣壓縮機操作規程
⑴ 空氣壓縮機有哪些安全操作規程
空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執行空壓機操作規程，不僅有助於延長空壓機的使用壽命，而且能確保空壓機操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機操作規程。
一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：
1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低於刻度線值。
2、檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
3、空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣管路是否暢通。
5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應注意長期停用後首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。
三、機械必須在無載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常後，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。
四、空壓機操作時，正常運轉後，應經常注意各種儀表讀數，並隨時予以調整。
五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：
1、電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的范圍內。
2、各機件運行聲音是否正常。
3、吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。
4、空壓機各種安全防護設備是否可靠。
六、空壓機操作2小時後，需將油水分離器、中間冷卻器、後冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發現下列情況時，應立即停機，查明原因，並予以排除。
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2、水溫突然升高或下降。
3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規定執行。
⑵ 空壓機操作流程是怎樣的
運行開始前先進行檢查
(1)檢查確認各部位的閥門是否在正確位置。
(2)檢查一切防護裝置和安全附件是否處於完好狀態。
(3)檢查潤滑油麵是否合乎標准。
操作步驟
(1)首先按下空氣乾燥機「ON」按鈕，然後讓空氣乾燥機運行5分鍾以上。觀察乾燥機是否運行正常平穩。
(2)按下空氣壓縮機「啟動」按鈕（或「*」鍵）。
(3)緩慢打開排氣閥門至完全開啟。
關機
(1)按下空氣壓縮機「停止」按鈕（或「o」鍵）。
(2)按下空氣乾燥機「OFF」按鈕。
(3)關閉排氣閥門。
安全及注意事項
(1)當環境溫度接近30攝氏度時，應打開排氣扇降低室內溫度。
(2)當環境溫度超過30攝氏度時，應打開引風機降低室內溫度。
(3)當室內雜訊大於90dB時（A）時應戴防護耳罩。
⑶ L系列螺桿空氣壓縮機檢修操作規程
一、注意事項
a.使用空氣軟管，則尺寸要正確，並適合於所採用的工作壓力，不要用已擦傷、損壞或易變形的軟管，軟管端部的連接件和緊固件的型號和尺寸一定要正確，在崐排出壓縮空氣時，開口端一定要牢牢把握住，否則軟管將會揮舞而致傷人，不要將壓縮空氣直接對人，使用壓縮空氣清潔設備時要十分小心，並帶上眼罩。
b.不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作壓縮機。
c.不要在超過銘牌上規定的壓力情況下運轉，盡可能不要在低於銘牌上規定的壓力情況下運轉。
d.運轉時必須關閉全部車棚邊門。
e.定期檢查 ：(a)安全裝置的可靠性。 (b)軟管的完好程度。 (c)有無泄漏。 (d)所有電氣接頭應穩固、良好。
二、初次啟動前的准備工作 a.卸除木契、墊木與抱箍及支撐。 b.檢查接線是否正確。 c.檢查電機過載繼電器的整定值。 d.檢查電氣接線是否符合安全規程的要求，絕緣必須接地以防止短路，接電源開關應設在機組附近。 e.往儲氣罐/油氣分離器加油至液面計油位「70」處。 f.接通水路。 g.關閉兩個排放閥。 h.接上電源，啟動後立即停車，使電機稍微移動一下，檢查旋轉方向與接筒上的箭頭指示方向是否一致，若不一致，則重新接線。 i.機組起動，在空載運行期間檢查油是否泄漏後，打開供氣閥。 k.逐漸關閉供氣閥至壓縮機卸荷運行；檢查機組是否正常運行在負荷運行期間注意冷凝液是否能自動排放掉，以檢驗水氣分離器中浮球閥工作是否正常。 l.檢查壓力調節器卸載和負載壓力整定值。 m.停車 n.開車10分鍾，檢查油位，液面計的油位應接近「0」位置。
三、啟動前 a.檢查油位液面計的油位應接近「0」位置，如需加油可按程序加油。 b.關閉水氣分離器，氣冷卻氣排放閥。
四、啟動 a.將水路接通。 b.接上電源，啟動電機，檢查「電源」指示燈是否亮著。 c.按下「啟動」按鈕，啟動後，「啟動」指示燈應亮所有其它報警指示燈應熄崐滅。 d.檢查油有否泄漏，啟動次數一小時內應不超過10次。 e.打開供氣閥。 f.按下「載入」，壓縮機開始正常運行、供氣。
五、運行 要定期進行下列各項檢查 a.儲氣罐/油氣分離器中的油位。如油位過低，應加油至運轉時處於「0」位置處，加油時應先停車，卸壓後方可旋松加油塞加油。 b.供氣溫度。 c.水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。 d.排氣溫度應不超過規定值，檢查後應將門關上。 e.壓力調節器當壓縮機工作壓力在上限時應卸載在下限時應負載。
六、停車 a.關閉供氣閥。 b.按下「卸載」按鈕，並至少再運行30秒。 c.按下「停車」按鈕「運行」信號燈滅，電機停車。 d.打開排放閥，排放水氣分離器和氣冷卻器中冷凝水。 e.排出冷卻器中的冷卻水。
調整和維修
一、壓力調節器的整定 卸載壓力用共上面的調節螺栓來進行調整，將螺栓順時針旋轉，卸載壓力提高，逆時針旋轉卸載壓力降低。壓差值用其底部的差動旋鈕來進行調整，逆時針旋轉，壓差值減少，順時針旋轉，壓差值增加。最小壓差值推薦為0.06MPa，調整范圍為0.06￣0.25MPa。
二、空氣濾清器 吸入空氣中的灰塵被阻隔在濾清器中，以避免壓縮機被過早的磨損和油分離器被阻塞，通常在運轉1000個小時或一年後，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，為了減少停車時間，建議換上一個新的或崐已清潔過的備用濾芯。清潔濾芯步驟如下： a.對著一個平的面輪流輕敲濾芯的兩端面，以除去絕大部分重而乾的灰沙。 b.用小於0.28MPa的乾燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹，噴嘴與摺疊紙少相距25毫米，並沿其長度方向上、下吹。 c.如果濾芯上有油脂，則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中洗，在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鍾，並用軟管中的干凈水淋洗，不要用加熱方法使其加速乾燥，一隻濾芯可洗5次，然後丟棄不可再用。 d.濾芯內放一燈進行檢查，如發現變薄，針孔或破損之處應廢棄不用。
三、冷卻器 冷卻器的管子內，外表面要特別留決保持清潔，否則將降低冷卻效果，因此應根據工作條件，定期清潔。
四、儲氣罐/油氣分離器 儲氣罐/油氣分離器按壓力容器標准製造和驗收，不得任意修改。
五、安全閥 裝於儲氣罐/油氣分離器上的安全閥每年至少檢查一次，調整安全 閥要由專崐人負責進行，每三個月至少要拉松一下杠桿一次，使閥開啟和關閉一次，以確保安全閥能正常工作。檢驗步驟如下： a.關閉供氣閥 b.接通水源 c.啟動機組 d.一面觀察工作壓力，一面慢慢地順時針方向旋轉壓力調節器的調節螺栓，當壓力達規定數值時，安全閥還未打開或達至規定值前已打開，則必須調整之。調整步驟如下 a.卸下帽蓋和鉛封 b.如果閥開啟過早，則松開鎖緊螺母並旋緊定位螺栓半圈，如果閥開得過遲則松開鎖緊螺母約一圈並松開定位螺栓半圈。 c.重復檢驗步驟，如果安全閥在規定壓力值時，仍不能打開，則再次調整之。
六、數顯溫度計的實驗 數顯溫度計的檢驗方法是將其熱電偶與一支可靠的溫度計一起放在油浴內，若溫度偏差大於或等於+/-5％，則應更換此溫度計。
七、電機過載繼電器 繼電器在正常情況下，觸點應是閉合的，當電流超過額定值時打開，切斷電機電源。故障及其排除故障原因排除方法1.壓縮機不載入a.氣管路上壓力超過額定負荷壓力，壓力調節器斷開不必採取措施，氣管路上的壓力低於壓力調節器載入（復位）壓力時，壓縮機會自動載入。b.電磁閥Y2失靈拆下檢查，必要時更換c.壓力調節器失靈拆下檢查，必要時更換d.油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏檢查管路及連接處，若有泄漏需修補e.卸荷閥維持在關閉位置上從卸荷閥上卸下蓋，取出並檢閥，如需要則予以更換。蓋是由兩個短、兩個長的螺栓緊固的。先拆下短的再拆長的。且應交替地旋出長螺栓，，松開彈簧。2.工作壓力已超過壓縮機未卸荷，安全閥泄放a.壓力調節器整定值不適當檢查、調整b.與壓力調節器相連接的管 接頭處漏氣檢查，且上緊管接頭c.電磁閥Y2失靈同1dd.卸荷閥不關閉同1e3.卸荷壓力或壓差不能調節壓力調節器失靈在各種定位值上試驗壓力調節器，如有問題更換之4.耗油過多從水氣分離器泄放的冷凝液呈現乳化狀a.油位過高檢查油位，卸除壓力後排油至正常位置b.油氣分離濾芯處回油管管接頭處限流孔阻塞清洗限流孔c.泡沫過多更換推薦牌號的油d.油氣分離濾芯失效拆下檢查或更換5.運行過程中不排放冷凝液a.排放管堵塞檢查且疏通b.浮球閥失靈拆下該部件清洗、檢查6.排氣量、壓力低於規定值a.耗氣量超過排氣量檢查相聯接的設備，清除泄漏點減少用氣量b.空氣濾清器濾芯阻塞拆下檢查，必要時應清洗或更換濾芯c.儲氣罐/油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏1dd.電磁閥Y1或壓力閥(V) 失靈拆卸壓力閥與卸荷閥之間連接管路。如在負載運行時漏氣，則檢查壓力閥，如工作良好，則更換電磁閥e.卸荷閥不全開1ef.安全閥泄漏拆下檢查，如修理後仍不密封則更換g.壓縮機失效與製造廠聯系協商後檢查壓縮機7.停車後空氣、油霧從空氣濾清器中噴出壓縮機單向閥(CV)泄漏或損壞拆下檢查，如有必要則更換，並應同時更換空氣濾清器濾芯8.停車後空氣過濾器中噴油斷油閥Vs堵塞拆下檢查清洗，且更換空氣濾清芯9.壓縮機過熱a.壓縮機冷卻不夠改善機房通風b.油冷卻器內部外表面堵塞檢查，必要時清洗c.油位過低檢查，必要時加油，但不允許加油過多d.溫度計不在整定值處調整到規定溫度，沒有製造廠許可不允許調高e.冷卻水量不足或斷水加大冷卻水量f.斷油閥失靈，閥處於關閉位置拆下檢查g.油氣分離濾芯堵塞同4(d)h.油過濾器失效更換油過濾器10.壓縮機卸荷，但排氣壓力仍緩慢上升，安全閥泄放a.電磁閥Y1失靈同1bb.壓力閥Vv失靈拆下檢查，更換損壞的零部件11.載入後安全閥馬上泄放a.安全閥失靈拆下檢查，更換損壞的零部件b.最小壓力閥失靈拆下檢查，必要時更換12.壓力表的壓力在停車關閉供氣閥後，緩慢地或很快的減少a.氣冷卻器，水氣分離器手動排污閥沒有關閉啟動前若該閥是關閉的，則閥失靈，應予更換b.水氣分器中的浮球閥失靈拆下檢查c.管子連接處泄漏檢查d.最小壓力閥泄漏拆下檢查，更換損壞的零部件e.氣冷卻器泄漏更換冷卻器f.供氣閥不密封檢修或更換13.電機延時停車不符合規定電壓接通後電源時間繼電器失靈調整到整定值，如有必要更換14.電壓接通後電源指示燈不亮V1發光二極體燒壞更換元件15.按下WA按鈕後電機不啟動a.繼電器1J，損壞檢查繼電器1J，確認損壞後更換b.WA按鈕失效檢查按鈕，確認損壞後更換16.電機Y型起動10秒後，不切換型運行，運行指示燈不亮時間繼電器1SJ損失檢查時間繼電器1SJ，確認損壞後更換17.機組運行時突然停車a.壓縮機超溫修理人員查找氣溫升高原因，排除故障後，按復位一停車按鈕後再開車b.壓縮機熱繼電器動作熱繼電器電流整定不合適，應適當調，不宜過大電機過載，修理人員必須查找出過載原因。排除故障後方能開車18.按「負載」按鈕但壓縮機不負載a.壓力調節器失效檢查壓力調節器，確認損壞後更換b.電磁閥Y1、Y2損壞檢查電磁閥Y1、Y2，確認損壞後更換19.在達到卸荷壓力6分鍾，仍未停車時間繼電器2SJ損壞檢查2SJ時間繼電器是否計時動作，若損壞，應更換。
⑷ 空壓機工作原理空壓機操作規程
一、工作原理：
電機（馬達）經三角帶，驅動壓縮機主機皮帶輪帶動曲軸，作旋轉運動，空氣進入空氣濾清器通過進氣閥進入氣缸，通過連桿使活塞在氣缸內作往復運動壓縮空氣，引起氣缸容積變化，在壓縮行程中，由於氣缸容積縮小，氣缸內的空氣壓縮到額定排氣壓力後，通過排氣閥排放，經過排氣管，單向閥進入儲氣罐。壓縮機裝有自動壓力開關控制電機，當儲氣罐的空氣壓力達到所調整的排氣壓力時，空壓機自動停機，0.6MPa-0.8MPa時，空氣壓縮機會重新啟動，從而使儲氣罐里的壓縮空氣的壓力保持在一定的范圍內，達到自動控制的目的。
二、安裝及准備：
使用本機前務必檢查機頭、皮帶輪螺絲及各部件螺絲是否松動。
使用本機前，務必詳細閱讀本機使用說明書。
空壓機必須放置於清潔、乾燥、通風的地方，皮帶傳動方向的一側靠牆或其他物品時，最小距離應大於30cm以上，環境溫度-20℃-40℃為宜。
⑸ 空壓機安全操作規程
一、 提前30分鍾交接班，認真做好開機前的准備工作，攜帶齊工具，檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。
二、 若上面各項檢查，未發現任何問題，方可做好開機准備。若發現問題應立即處理，未處理完之前嚴禁開機。
三、 開機准備：首先關閉空壓機的進氣閥和壓風管道的閘閥，然後起動機器；此時應注意聽機器運轉的聲音是否正常，若發現異常應立即停機檢查；若無異常，此時應慢慢打開空壓機的進氣閥讓機器正常工作。
四、 工作中要堅守崗位，不準擅自離崗，不準打瞌睡，更不準從事與工作無關的事情，要時刻注意設備的聲音、儀表、溫度變化，如有異常，應立即停機查明原因，排除故障。
五、 對所操作的設備，要做到」三懂」：懂原理、懂構造、懂性能；」四會」：會操作、會保養、會維修、會排除故障。
六、 若井下不需要用氣時應立即關掉機器，此時操作順序：首先關機器的進氣閥；按停止按扭停機；打開儲氣罐的卸壓閥；最後關壓風管道的閘閥。
(5)空氣壓縮機操作規程擴展閱讀
空壓機節能路徑：
1、治理泄漏
據測算，一個1mm²的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/S，檢查所有的輸送管網及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點。
2、壓降治理
通過管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細檢查你的各段壓降，有問題的管網段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar.工廠盡量布置環型管網，平衡各點用氣壓力。
3、調整用氣設備壓力匹配
評估用氣設備的壓力需求，在保證生產的情況下盡量調低空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar，節能約7~10%。
4、調整不合理用氣行為
據權威數據，空壓機的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉換為熱能損失掉了，需對廠用氣動設備進行評估，能否改用電動方式解決。同時也應堅決杜絕用壓縮風做常規清掃工作。
5、採用集控模式
空壓機數量少，可採用一台變頻空壓機調壓，如果數量較多，可採用集中聯動控制，避免多台空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升。
6、做好設備維護、清潔
增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質清潔。
7、空壓機余熱回收
回收空壓機油系熱量制備熱水，用於其他工藝或輔助生活設施。
8、乾燥系統改造或更換
新型乾燥裝備用空壓風余熱對壓縮空氣進行乾燥脫水，節能率超過80%。
⑹ 空氣壓縮機安全操作規程包括哪些內容
① 應在安全閥限定壓力和規定排氣量的條件下使用設備。
② 必須保證空壓機使用現場環境的清潔和通風，嚴禁在空氣中 含塵量過高或有腐蝕性和易燃性氣體的場合使用。
③ 空壓機嚴禁斷油運行，使用者要經常注意檢查機油油位是否 正常，要定期更換機油。
④ 不要使用小於1.5mm2而長度大於5m的導線作電源線。
⑤ 每日工作結束後，必須旋開儲氣罐放污閥排出污水，第二日
空壓機啟動前再合上放污閥。
⑥ 空壓機運轉時，當停電或臨時停機時，需要重新啟動，應將 儲氣罐中的壓縮空氣排放完後再開機。
⑺ 螺桿式空壓機的操作規程
一、起動前的准備工作：
1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防潤滑油過早乳化變質。
3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統內無壓力（油位以停機十分鍾後觀察為准，在運轉中油位較停機時稍低）。
4．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內失油燒損。
5．確認系統內無壓力。
6．打開排氣閥門。
7. 檢測連接至空壓機的電纜，電壓是否符合廠家要求（電壓360V-410V之間），要求設備未開機和開機工作後都要檢測，有些工廠靜態電壓無異常，負載後電壓下降，會導致電機過載。
二、起動步驟
1．合上開關手把。
2．點動，檢查電動機轉向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。
3．確認手動閥處於「卸載」狀態，按下「起動」按鈕即正式運轉，於數秒後，將手動閥撥至「載入」位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低於排氣壓力0.25Mpa左右。
4．觀察運轉是否平穩，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數是否正常，是否泄漏。
三、運轉中注意事項
1．經常觀察各儀表是否正常。
2．經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。
3．經常檢查有無滲漏現象。
4．在運轉中如發現油位計上看不到油位，應立即停機，10分鍾後再觀察油位，如不足，待系統內無壓力時再補充。
5．經常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6．遇有特殊情況，按「急停處理」。
四、停機
先將 手動閥撥至「卸載」位置將空壓機卸載，十秒左右後，再按下「停止」按鈕，電機停止運轉，開關手把打至零位。
五、緊急停機
1．當出現下列情況之一時，應緊急停機：
（1）出現異常聲響或振動時；
（2）排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開；
（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；
（4）周圍發生緊急情況時；
2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下「停止」鈕。
⑻ 螺桿式空壓機安全操作規程是什麼
螺桿式空氣壓縮機操作規程：
一、操作人員必須熟悉該空壓機的結構、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。
二、操作人員必須經過技術培訓和安全培訓，經考試合格後，持證上崗，無證不得操作。
三、啟動前檢查： 1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行後，油位計中油麵在上限和下限中間之上為最佳。 2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。 3、檢查低壓配電櫃上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標准。 4、試車時，應從進氣口內加入0.5公升左右的潤滑油,並用手轉動數轉或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機內失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內,以免損壞壓縮機。 5、啟動前，應打開壓縮機排氣閥門，關閉手動排污閥，操作人員應處於安全位置。
四、操作程序：
1、開車前准備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內可能存在的冷凝水，確定無冷凝水後擰緊此閥，打開壓縮機供氣口閥門。
2、開機：合上電源開關，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應立即斷電，故障處理後方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴禁反轉。
3、啟動：按控制面版上的「啟動」（ON）鍵，壓縮機按設定模式開始運轉。此時應觀察顯示面板上的各種參數是否正常，（壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過105℃），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢查。開機時，先開主機，約1分鍾後再開從機。
4、停機：按控制面版上的「停機」（OFF）鍵，壓縮機開始泄載一段時間後，才會停車，不立即停車是正常現象。停機時，應停從機，後停主機。
5、若空氣壓縮機出現特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鍾之後。
6、空壓機嚴禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。
7、當空氣壓縮機不用時，應切斷電源，關閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水8、停機檢修時，必須拉開電源櫃刀閘並掛牌、打接地。
五、運轉中檢查和注意事項：
1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。
2、傾聽機器各部件工作聲響有無變化。
3、 檢查各部件溫度不超過規定數值。
4、 檢查潤滑油油位是否正常，運轉中禁止摸拭轉動部位。
5、、更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內金屬網和油桶外殼聯通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內，以免影響壓縮機的運轉。
6、 壓縮機因空載運行超過設定時間時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復運行。帶單獨風機的機組，其風機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。
⑼ 施工用空氣壓縮機安全操作規程要注意什麼內容呢
一 、空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應符合內燃機和電動機的有關規定。
二 、空氣壓縮機作業區應保持清潔和乾燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業。
三、空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝置。
四、 貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150％。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
五、作業前重點檢查應符合下列要求：
a．燃、潤油料均添加充足；
b．各連接部位緊固，各運動機構及各部位閥門開閉靈活；
c．各防護裝置齊全良好，貯氣罐內無存水；
d．電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大於4Ω。
六 、空氣壓縮機應在無載狀態下啟動，啟動後低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常後，逐步進入載荷運轉。
七 、 輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，並通知現場有關人員後方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。
八 、 作業中，貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。
九 、 每工作2小時，應將液氣分離器、中間冷卻器、後冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班應排放1～2次。
十 、發現下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因並排除故障後，方可繼續作業：
a．漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；
b．壓力表、溫度表、電流表指示值超過規定；
c．排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；
d．機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。
十一 、 運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。
十二、當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電後重新在無載荷狀態下起動。
十三 、停機時，應先卸去載荷，然後分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。
十四、停機後，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣，方可離崗。
十五 、在潮濕地區及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加註潤滑油，對電動機和電氣設備應做好防潮保護工作。