壓縮空氣泄漏

Ⅰ 空壓機房可以從哪些方面實現節能

在當前大力倡導節能減排的環境下，空壓機節能改造已迫在眉睫。作為空壓機的使用者，您務必了解以下六大空壓機節能改造方法。
1. 有效避免壓縮空氣泄漏
工廠的壓縮空氣平均泄漏量高達20~30%，因此治理泄漏是節能的首要任務。無論是氣動工具、軟管、接頭還是閥門，一個僅有1平方毫米的小孔，在7bar的壓力下，一年的能源損失約4000元。因此，對空壓機管路泄漏進行檢測，並優化管路設計刻不容緩。
2. 優化管路壓降
為各管路段設置壓力表，在空壓機出口到工廠使用點的管路中，壓降一般不超過1bar，更嚴格的標準是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar。詳細檢查各段壓降，並及時進行維護。
3. 更新機器設備
雖然行業已經進入螺桿機時代將近二十年，但目前國內仍以活塞機為主要使用型號。與傳統的活塞式壓縮機相比，螺桿式空壓機具有結構簡單、體積小、可靠性高、穩定性強、維護簡便等優勢。螺桿式空壓機的市場份額逐年增加，特別是近年來節能型螺桿壓縮機不斷涌現，各企業紛紛推出符合國家能效等級標準的產品。
4. 評估用氣需求
在保證生產的前提下，應盡量降低空壓機的排氣壓力。很多用氣設備只需要3~4bar的汽缸壓力，只有少數機械手需要6bar以上的壓力。
5. 使用高效壓縮機
根據不同情況，選擇高效的永磁變頻螺桿式空壓機，有利於節能。目前，國內領先的高效永磁變頻螺桿空壓機相比一般電機節能10%以上；它不會導致壓差浪費，能夠根據實際氣量需求供氣，無需卸載等。相比一般空壓機，節能效果提升30%以上。
6. 實施集中控制
通過空壓機的集中聯動控制，可以避免多台空壓機參數設置不協調導致階梯式排氣壓力上升，進而造成輸出空氣能源的浪費。