壓縮磚機

『壹』 空調壓機是什麼意思

空調壓機燈亮的意思是空調的壓縮機正在進行運轉，室內的溫度還沒有達到所設定的溫度，所以空調壓機的燈才亮著，當室內的溫度達到了所設定的溫度之後，空調壓機的指示燈就會熄滅，壓縮機也會停止工作，其他一些主流的空調壓機燈亮也表示這個意思。

眾所周知壓縮機是空調內部運轉的心臟，氟里昂氣體在壓縮中帶動著空調製冷，當空調製冷達到用戶調好的溫度的時候，這時壓縮機就會停。

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注意事項：

當空調壓縮機中含有水分、纖維、灰塵等微小夾雜物時，可能吸附在電機繞組及接線柱上，降低整機絕緣性能。

加工油等還會和冷媒或冷凍機油反應，產生淤渣、焦碳，附著在排氣閥片，吸氣濾網、毛細管中，引起堵塞。

『貳』 粉煤灰制磚工藝流程是什麼

2.1 工藝流程 以干排粉煤灰為例介紹如下： 料倉中的物料→供料螺旋輸送機→電控磅秤計量→混合料螺旋輸送機→雙軸攪拌機→皮帶輸送機→半坡式消化倉→皮帶輸送機→濕式輪碾機→壓磚機→養護窯→成品。 2.2 混合料的攪拌 2.2.1 干攪拌 採用乾粉煤灰作主要原料生產粉煤灰磚時，一定要進行干攪拌，使粉煤灰與混磨(含石膏、生石灰、碎廢磚)粉料在進雙軸攪拌機前，通過混合料螺旋輸送機先進行初次混合，這樣更有利於提高拌合料的均勻程度。 2.2.2 加水濕拌 為了使物料得到較好的混合，可以通過改變雙軸攪拌機內葉片與固定軸的傾角或把個別葉片反裝來控制。當葉片與軸的傾角變小時，物料混合時的移動速度減慢，在攪拌機內停留的時間延長；反裝葉片，可使前後料交叉運動，這樣有利於提高混合料的均勻性。混合料中用水量的多少與所採用的生產工藝有關。攪拌用水量為20%～30%(占乾料重)，粗骨料較多時，取下限值。攪拌時，要求一次加足水量，因為水分對固體顆粒的濕潤有一個過程。粉煤灰、生石灰用量過多，用水量取上限值。實踐證明：稍微多加水有利於石灰早些消解，提高濕混合料的料溫，有利於早期水化物的生成，宏觀上看還增加了混合料的可塑性。 加水量太少，生石灰消解不完全，而且整個混合料變成易流動的粉狀物，造成灰塵迷漫。此外，混合料含水量過少，使濕混合料缺乏應有的粘性，成型後的磚坯鬆散，易造成磚坯的過壓分層。 2.2.3 防塵

粉狀物料運動的交接處，是乾粉料飛揚集中的地方，要處理好防塵。 2.3 濕混合料陳化 陳化方式：一種是地面堆置陳化，另一種是倉式陳化。前一種先拌料後用，不符合工藝要求；後一種機械化程度高，石灰消化快，先拌料先用，符合工藝要求。生產無骨料粉煤灰磚，混合料陳化時間一般為：春、秋季2h，夏季1.5h，冬季2.5～3.0h。 2.4 混合料濕碾 生產粉煤灰磚的輪碾機有2種：一種是石輪碾，一種是鐵輪碾。前者產量低，佔地面積大，碾輪、碾盤磨損較快。提倡用後一種。 進輪碾機的料，過干過濕都不好。當料過干時，應及早地補充水，後加的水大部分在顆粒表面，只能起潤滑作用。若加水後適當再增加1～2min輪碾時間，就會有所改善。當碾料過濕時，可補充一部分乾料，並增加輪碾時間。 2.4.1 輪碾時間的確定 每個廠採用的生產工藝、設備、配比不同，輪碾的時間也就不同。應根據成品強度與輪碾時間的關系曲線來確定輪碾時間。也可用密度的增長率來確定輪碾時間，碾後的料密度要比碾前的大15%，否則應延長輪碾時間。輪碾時，濕混合料的含水率一般控制在27.0%～28.5%。無骨料濕混合料的凈碾時間為3 min。當外加水、外加料時，應適當再延長1min。 2.4.2 濕碾後的「時效」 所謂「時效」，是指把已碾過的濕混合料，再陳化一段時間。此時，除濕混合料中的部分水分蒸發外，混合料中的各組分繼續水化反應，生成更多的膠凝質水化物。 「時效」處理的優點：(1)基本上消除了磚坯的分層現象；(2)使單位體積磚坯中的固體顆粒增多，能提高磚的抗壓、抗折強度。 3 成 型 成型壓制過程分為2個階段：第一階段是將鬆散狀態的坯料壓縮至開始產生彈性變形。這時，坯體不僅發生體積變化而且產生形變，並具有一定的強度；第二階段，繼續對坯體加壓，這時體積只產生微小的變化，顆粒之間的距離由於外力的加大而靠得更緊，結合力繼續提高。 雙向壓制磚坯最好。是因為物料顆粒經過的路程縮短了1倍，混合料顆粒間和材料與模壁間發生的摩擦能量損失大為減少，使製品具有更為均勻的密實性。