木糠壓縮原理

① 機制木炭的問題

機制木炭技術常見問題解答
1、機制木炭技術有何特殊要求，比如操作人的文化程度和相專業知識水平？ 答：技術有一定難度，但沒有太特殊的要求，生產流程中不同環節對人員要求不同。１．原料采購和烘乾環節使用的是不怕臟不怕累的為好。２．制棒環節使用年輕一些的最好，需要的是有一定接受和理解能力和反應快，能隨機應變的人，可以說有些象司機這職業。３．燒炭的要至少一個責任心強一些的，能指揮別人，休息時間能不固定的人，所以上歲數的會好一些。４．成品檢驗和包裝需要的是認真負責的，最好農村婦女。５．設備維護（可以兼職），有較好電焊或者氣焊基礎，有學習能力和鑽研精神的。 2、機制木炭全套機器是否需經常維修，易損件是什麼，修起來難不難，平均生產一噸要維修 費多少？ 答：如果人員按照技術要領和操作規程去操作的話，只有制棒機是需要經常維修的．烘乾和窯等一般不用,易損件是推進器螺桿，也可以包括成型套筒。沒掌握成型原理以及沒有實際生產經驗，修起來就難，最初我廠里設備維修工是工作時間最長的人。技術掌握了，明確了維修要點和技巧，應該說很簡單，套筒也磨損，沒螺桿那麼厲害，也不好手工修補的，靠的是好配件更換。低成本長壽命的套筒 ，每噸產品里設備維護成本如果技術掌握的好，也就２０左右吧，掌握技術不好這種直接成本增加幾倍很正常，間接支出的成本更大（比如設備不能正常工作造成出廢品或者停產） 3、制棒機的推進器,工作二十分鍾就壞了,出不了棒經過電焊修復,也是一會就壞了？ 答：買來的機器或者用普通焊條修補的螺桿，就這么個幾十分鍾的壽命，也許是你的耐磨焊條是假冒偽劣，也許是你修補方法不當，補焊的角度不合適，還可能是你原料里沙石泥土雜質太多。 4、最好的原料是那種木材的鋸末？為什麼？ 答：最好沒有絕對的，燃燒性能第一重要。北方的楊木，南方的桉木是國家林業部門推廣的速生品種，他們生長快，自然密度就低，俗稱軟木，自然不好，這一類的木頭還不少，比如桐木等等。相對而言，生長緩慢的樹種的木質堅硬，硬木就比軟木做炭性能好好的多。松木、柞木、杉木、櫟木、竹子等等，燃燒性能都不錯，有一部分堅硬的果殼也是好原料。當然越硬的鋸末，顆粒密度也越高，他們可以以相對較小的壓縮比來達到同樣的成品密度，這樣節省一部分能源和機器損耗，也是很劃算的。 5、木炭和竹炭的生產工藝是否相同？ 答：不同，叫炭這個名字的東西很多很多，還有焦炭、活性炭、草炭等等，用途不同決定了這些東西的性能要求不同，生產工藝也明顯不同，可以說這些是完全不同的行業。 6、我想知道生產出口級木炭對原料和生產工藝有什麼特殊要求？ 答：出口炭一般客戶要求灰分，揮發分，水分，含碳量，發熱值幾個指標，以及炭的外觀（包括硬度，密度，外表面和尺寸等）。原料好壞決定了發熱值，含碳量和灰分幾個指標，所以說差原料技術再高也做不出出口產品來。制棒好壞主要決定了炭的外觀。而燒窯就關系重大了，這裡面所有因素都受燒窯過程的影響。 7、機制木炭的發熱量和燃燒時間有沒有關系？ 答：有聯系,但沒太直接的關系.木炭含碳量越高，發熱量一般也越大,這個是原料和燒炭的程度兩個因素決定的.也可以說是木炭化學成分因素決定的， 燃燒時間,可以說是化學因素和物理因素共同決定的，不僅僅是發熱量大，還要求木炭和空氣接觸的表面積要小，以延長燃燒時間，這個表面積即包括外表面，也包括內部的孔隙。正因為原木炭內部很多空隙，所以雖然發熱值和機制木炭不相上下，卻沒有機制木炭燃燒時間長，提高機制木炭燃燒時間，最主要方法有2個，一個是提高制棒機的成型壓力，提高棒的密度和強度，二要靠提高燒窯的最終炭化溫度，並減慢升溫，降溫的速度，使得出來的成品高密度，高硬度。這二點也是提高機制木炭質量和價格的最主要方法。 8、什麼是"高溫炭"，"中溫炭"，"和低溫炭"？ 答：說到中溫炭，低溫炭，這個詞語只是那些不懂行的才這么叫，正在生產機制木炭的同行和木炭的用戶，可不是那麼稱呼這些東西的，一般我們管這些"中溫炭，低溫炭"叫"有煙有味"，"生炭"，或者直接叫"廢品"，"殘次品"棒在窯里沒炭化好，或者棒出的質量不好，還有燒窯技術的關系，造成炭收縮不好，密度差。這種炭燃燒時間短，有火苗，並且帶有淡籃色的煙，伴有刺鼻的味道。 9、機制木炭原材料種類的分析 從原料的結構成分看，決定其能否成為理想的機制炭原料的因素有兩個：纖維搭結的好壞和木質素含量的多少。前者直接影響成型棒的密度和機械強度，而後者則確定了成品的最高含碳量。綜合這倆方面的因素下面我以原料的優劣為順序為大家介紹幾種 1、落葉松。 這是目前公認的最理想的機制木炭原料。由於落葉松的木質素含量適度並且纖維搭結緊湊，密度好，使之能在較低的成型溫度和較小的擠壓力下形成密度高硬度好的成型棒。 2、其它松木, 幾乎所有的松木都是適合做機制炭的。但由於成分性質的差異，我們會在生產中也會遇到不同的問題 。如有些松木的纖維搭結並不理想，使之難以成型，對部分廠家來說這是一道難題。比如白松其纖維搭結一旦被破壞就很難恢復，即使在較高的成型溫度和擠壓力下也難以得到好的機制棒。這就需要我們混合其它原料，以提高其黏合能力。此外還有些松木的密度並不是很理想，比如樟松，雖屬松木類且生長周期較長，但木質仍然偏軟，這使得我們在加工這種原料時經常出現供料不足，導致成型棒出現裂縫。針對這種情況可以適當調節推進器的螺旋檔距或增大螺旋直徑加以克服。由於生長地域和生長周期的不同，各種松木的成份比例和結構特點是不同的，但如果我們能夠針對這些做出合理准確的分析，並採取適當的措施，松木仍然是非常理想的原料。 3、硬雜木。 硬雜木的種類繁多，如樺木、椴木、榆木、青干柳以及大部分的果木和南方的各種竹類都可歸到此檔之中。其生長年限一般介與松木和軟木之間，木質較硬。大部分可作為機制炭的原料。但由於其成分特性差異明顯，在以其做為原料進行生產時往往會遇到諸多困難。其中一個明顯的問題就是黏和能力弱，對於其中某些原料單純混以其他木質原料已不能解決問題。利用硬雜木進行生產，在技術上的要求是很高的。 4、農作物廢棄物。 一些木本類的農作物廢棄物是可以作為機制炭的原料的，但普遍具有灰份大，熱值低，等弱點。並且成型較為困難，需要很高的成型溫度和擠壓力，技術要求高。但是如果你所在的地區在相當大的范圍內沒有理想的機制炭原料，同時市場對機制木炭的需求量又很大，需要從外地購得時，也可以考慮利用農業的廢棄物進行生產。原料充足易得，成本低是此種生產的優勢所在。比如，有相當一部分燒烤店購買機制木炭並非為了用其烤制食品，而是利用其燃燒時間長的優點來延續火種，以便客人在非用餐時間光臨時也能以很快的速度生起火進行烤制。另外燒烤店餐桌上的炭火爐是用來加熱已烤熟的食品的 ，因此對熱量的要求不高，農業廢棄物加工而成的機制炭是完全可以勝任的。而實際上這種機制炭的用途並非僅限於此。如果在技術上具有絕對優勢，擁有一流的燒制手法，用某些農作物做成的機制炭在熱值和燃燒時間上可以接近或達到鋸末炭的水平。 此外原料的大小也是應該考慮的。體積過大的原料需要粉碎後才可以使用，如刨花木屑等。體積過小的原料需要混如顆粒稍大且密度較高的原料進行生產，如木灰，木糠，砂光粉等，這些原料很蓬鬆重量輕，很難自動的落入成型區，所以需要混合其他原料。衡量原料體積的標準是看其能否持續、均勻、充足地落進成型區。 10、制棒機的選購與常見故障 原料成型這道工序技術含量很高，是機制木炭生產中最復雜的一環下面從成型機的構造，工作原理，成型中常見的問題及解決方法幾方面為大家介紹一下原料成型這道工序。 成型機的核心部件有電機，鑄造殼體，軸承，推進器和成型套．其中每個部件的質量都直接影響著成型的效果．對於電機，要選用國標電機，且功率不應低於十五千瓦，否則連續工作時機體發熱，輸出功率降低，直接導致成型棒的密度不夠,對於軸承，需要型號稍大些的，產地哈爾濱，洛陽，瓦房店和西北軸的質量較好．鑄件殼體厚度要在30毫米以上，否則無法保障其整體強度，在實際生產中造成殼體破裂，導致設備報廢，大家在選購設備時可著重考察以上三個部件，符合上述要求的，整體設備質量也應該沒問題．（現在某些大科技公司推銷的設備，電機是假的不說，去掉華麗的包裝，其鑄件外殼直徑只有160豪米，減掉至少30豪米的壁厚，軸承外徑最多隻有100毫米，標準的設備最少要用到外徑180毫米以上的軸承，也就是說其軸承都要比他們設備的外殼都要粗，在加上於至少30豪米的鑄件壁厚，機器外徑要在240毫米以上，否則其無法承受出棒時巨大的反向壓力，也直接影響到設備的使用壽命），這也可以作為選購設備的標准。再有推進器，要求尺寸要合理．其本身材質並不重要，普通45號鋼材就沒問題，因為在工作中受磨損的不是它本身，而是人工補焊的部分．在對推進器進行修補時要採用直徑4.0以上的耐磨焊條，一次性補全．在乾燥的石灰中緩慢冷卻後再按規定尺寸打磨，做到表面平整曲面光滑．對於成型套要求有二，一是尺寸合理，二是耐磨．成型套在工作中受到的磨損程度小於推進器，好的成型套壽命可達到一千小時左右．生產中要定期檢查它的磨損程度，可以根據磨損程度適當加長和加高第一道螺旋，以加大壓力，如有較大的坑斑要立即更換，否則會造成出棒質量差或根本不出棒。除核心部件外，成型機還有加熱圈，電熱偶，自動折棒系統，電壓表，電流表和溫度表等重要部件。對於加熱圈，最好選用不銹鋼的，使用壽命比鐵皮的要長很多，電熱偶要求觸點要靈敏．自動折棒系統要簡便實用，易於搬動．至於儀表，要從專業廠家采購．好的牌子有正泰和德力西（這也是在采購設備時該注意的） 成型機的工作原理很簡單．就是在電機的帶動下，推進器高速旋轉，用自身的螺旋將原料帶入套筒，原料在套筒內受到高溫，其中的木質素成分軟化，黏合能力增強，再加之推進器頭道螺旋的高強度擠壓，最終得到得到高密度高硬度的成型棒．好的成型機可以擠壓出密度大於1.1的成型棒．棒可輕易沉於水中． 在成型過程中，出現問題中途停產是很正常的現象．有經驗的炭廠一般都准備一台備用機器．以保障生產進度．而更普遍的情況是只有一套設備，出現問題就要停查產檢修．下面我介紹幾種生產中常遇的問題和相應的解決辦法． 1、成型機＂放炮＂ 可能出於以下原因：溫度控制不當，原料水分過大，推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等．遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因後相應做出調整 2、成型機不出棒:加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器角度不符，原料水份過大．成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢． 3、亮面:棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳．這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應將其打磨得平滑一些． 4、表面裂紋：原料水分過大容易使棒體上產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的出現．此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足．這也會導致裂紋的產生．一般解決供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距． 5、棒的中心處密度小，或含有零散鋸末：這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗．軸尖不正也會導致上述問題，需高溫下將其校正． 6、反氣：表現在生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由於供料不足．還可能由於原料水分過大，加熱溫度不夠等． 7、棒體的彎曲：原料水分過大． 8、＂悶車＂：原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質．電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不幹，前者需要停機拆卸，清除雜質．後者要繼續加溫軟化原料，或重新烘乾。 成型過程中也存在諸多安全隱患．首先是電. 成型機是用３８０Ｖ動力電的．機體主要由導電性能較好的鋼鐵材料構成．所以最好在電源處安裝漏電保護開關．在機體上安裝接地裝置．其次是火. 成型棒是在高溫下擠壓成型的，一般出來時中心孔中會帶有火星．需把火星倒出後再行碼放．當天生產的成型棒最好能直接碼放到窯內．不要堆積在室內．很容易引起火災． 以上籠統地介紹了成型這個生產環節．希望對朋友們能夠有所裨益．而生產中的許多細微之處實際上是很難言傳的，只能靠大家自己在生產中慢慢摸索體會，早日跨越技術這道門檻，能夠正常生產。