橡膠圈壓縮

1. 橡膠密封圈有沒有可能在壓縮至40%後出現爆裂是什麼原因導致爆裂現象產生

有可能在壓縮至40%後出現爆裂：
橡膠含膠率低造成壓縮量小，致使壓到40%爆裂或膠料硬度過高沒有40%的壓縮量（也有材質做不到40%壓縮原因）。
如果時間長、溫度原因、油等環境原因也可以造成爆破就另說。
需要高質量O型圈，網路搜索：李秀權工作室。

2. 影響橡膠密封圈壓縮永久變形率因素有哪些

形狀、初始壓縮、介質、使用環境等這些都會影響橡膠密封圈壓縮永久變形率

3. 關於密封圈壓縮量的問題

我話不多，但是都是自己寫的正確答案

密封圈壓縮容量一般12%左右最好，跟材料沒什麼大的關系，因為變形是必然的，再倉庫裡面密封的正確放置方法是平放，而不能掛起來，因為也會有變形
氟橡膠耐熱，耐油，耐化學腐蝕，老化交好，適合於高溫（-25~240），真空，化學介質中使用，不適合於酮，酯中使用
丁晴橡膠耐礦物油，硅油，動物油，酯，HFA,HFB,HFC,空氣跟水，耐水性隨丙烯晴增加而提高，但低溫性跟透氣性則下降。不適合磷酸酯系液壓油以及含極性添加劑的齒輪油，適合溫度-30~100，一般用於O型圈，油封等

給分，給分

4. O型密封圈的壓縮量是多少

o型圈的壓縮量一般為15-30%
根據具體的應用不同而不同。一般靜密封，為了獲得較好的密封效果，可以選用較大壓縮量，動密封為了減小阻力，選用較小壓縮量。
當然這只是推薦或是參考，應用千差萬別，可根據實際需要進行設計，我遇到過7%壓縮量的場合。
對於真空密封，有所謂填充率的概念，就是需要o型圈填充整個溝槽。

關於材料，常用的為丁晴橡膠NBR、氟橡膠FKM、乙丙橡膠EPDM、硅橡膠SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等
關於材料特性，比較復雜，這里只做簡要介紹。
最常用的為丁晴橡膠，適用於大部分場合，耐油性較好，溫度范圍一般為-30~100℃。
氟橡膠的物理、化學性能則要比丁晴橡膠高些，溫度范圍一般為-20~200℃，抗酸鹼能力比較強，真空密封性能優異。
乙丙橡膠的溫度范圍-30~150℃，可用於高壓水蒸氣的密封。
硅橡膠的抗老化性能比較突出，溫度范圍-40~200℃，但是抗撕裂性能差。
聚四氟乙烯化學物理性能優越，穩定性好，基本上可以抗所有化學介質，但是彈性較差，只用於一些特殊場合