鋼管液壓縮管機

1. 縮管機的應用及功能有哪些

縮管機顧名思義就是縮細鋼管直徑的機器，一般指建築工程外架架子管連接用的插頭的縮徑機，把皮厚3毫米左右的架子管的直徑縮細6毫米，使其可以查插進同一種型號架管裡面，也就是說做架子管接頭的，一般是液壓形式。

2. FR縮管機張不開什麼原因

超牛縮管機好好故障很少

3. 液壓油管縮管機

液壓油管縮機 一、縮管機工作原理 油泵安裝於油箱內浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的，油泵在電機驅動下，輸出液壓油，推動扣壓油缸內的柱塞運動，致使模座徑向收縮，實現模具對膠管接頭外套的擠壓。當收縮量達到千分尺預定值時，擠壓自動停止，電磁換向閥換向後，油缸內的柱塞反向運動，模具隨之張開，扣壓膠管完成。 二、縮管機安裝調試 搬運：壓管機適宜採用叉車搬運，並以壓管機底部受力，壓管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬壓管機頭及電機、電器箱部位。 安裝：壓管機需水平放置在穩固的地基上，並作接地處理。 注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。 接電：將電源線接在壓管機規定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致，請調換其中兩根電源線的位置。 千分尺：用於調節扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。 壓力調整：壓管機系統最大壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調整，順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小（出廠時已調好，必要時可以自行調整）。 模具張開速度調整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調整，張開速度加快，逆時針調整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，最佳值不大於10Mpa（出廠時已調好，必要時可以自行調整）。 三、扣壓操作 1. 壓管機初次使用時應空載扣壓20~30次，觀察各部位均正常後方可使用。 2. 壓管機在冬季使用時應空載扣壓20~30次，以使油溫增高一些。 3. 按下張開按鈕，模座張開後，根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上，並調整千分尺刻度。 4. 把套好接頭的膠管置於壓管機頭內適當位置，使得一次扣壓全部長度。 5. 按下扣壓按鈕執行扣壓操作，直至壓管機頭停止扣壓自動張開模具為止。 6. 取出扣壓好的膠管總成，用游標卡尺檢測扣壓後的接頭外套外徑尺寸，如與參數表不符應微調千分尺刻度，直到下一根膠管扣壓符合要求為止。 四、壓管試例 扣壓Ф19mm四層鋼絲膠管（義大利瑪努利manuli4sp標准） 從液壓油管扣壓參數表中查得Ф19mm四層鋼絲膠管接頭外套外徑扣壓前為37mm，扣壓後為33.5mm，應選用的模具內徑為Ф33mm，對應千分尺刻度為3。安裝好Ф33mm模具於模座上，並將千分尺刻度旋至3處，將膠管剝皮後與接頭組裝好。扣壓完畢後測量接頭外套外徑就是扣壓參數表的扣壓後數值33.5mm，則完成扣壓。如扣壓後外徑不符，微調千分尺後扣壓下一根膠管。扣壓膠管接頭時：扣壓尺寸過多，膠管內膠層被壓斷，造成漏油；扣壓尺寸太少，造成漏油和被油壓沖脫接頭。務必掌握合理扣壓度，以接頭芯子內孔收縮度為准，國標接頭受壓縮小0.1~0.4mm，普通接頭受壓縮小0.1~2mm。因膠管及接頭外套的生產廠家不同，如北方大多數膠管生產廠用GB標准，南方用602標准，國外SAE標准，各廠膠管、接頭的具體尺寸、材質可能不盡相同，因此扣壓參數表數據僅供參考，具體扣壓尺寸應以壓力實驗為依據。 五、壓管機注意事項 1.扣壓時要盡可能將接頭置於模具中心，不要壓在六角螺母上。 2.防止工具和其他異物進入壓管機頭內。 3.每次在工作完畢後必須使八塊模座張開到最大程度，這樣可使彈簧處於張開狀態保養好彈簧，油缸也處於泄壓狀態延長油封的壽命。 六、縮管機維護保養 1.油箱的液壓油超過液壓油廠商規定時效時應更換，或者目視油位表，如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。 2.經常往模座移動面注射抗磨潤滑油。 3.非壓管機工作時間，請蓋好防塵罩防止雜物進入模座內。

4. 鋼管縮管機原理

原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉，並在鋼管的一端用火焰加熱,當達到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。
構造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）。另一端安裝支撐座（可打開的），支撐座上外端固定一個加熱環（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環上）。最外邊是一個活動的支架，上面安裝一個合金模具。
註：我單位的縮管機，支撐座、加熱環、模具支架三位一體固定在一個底座上，這個底座與底盤軌道連接，可以按要求的長度進行調接。
使用方法：將管子固定在縮管機上，打開加熱器（環）。待溫度達到後，推動合金模具，管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鍾。