熱壓縮實驗

1. 壓縮試驗能表徵什麼

測定材料在軸向靜壓力作用下的力學性能的試驗，是材料機械性能試驗的基本方法之一。試樣破壞時的最大壓縮載荷除以試樣的橫截面積，稱為壓縮強度極限或抗壓強度。壓縮試驗主要適用於脆性材料，如鑄鐵、軸承合金和建築材料等。

2. 做一個gleeble熱模擬試驗機壓縮試驗要多久

純試驗的過程應該很快，因為Gleeble
能快速加熱；加熱、保溫、壓縮、冷卻整個過程下來一般也就幾分鍾吧。但前期准備工作要花的時間會比較長，試樣准備、試驗夾具裝配，編程等...

3. 熱壓縮試驗原理介紹

空氣端主要由一對陰陽轉子及殼體組成。其工作原理與往復式壓縮機一樣，屬於容積式。如果把陰轉子齒槽與殼

體構成的腔比做活塞式壓縮機的氣缸，那麼陽轉子的螺旋型齒在陰轉子齒槽中的滑動就相當於活塞的往復運動。

體構成的腔比做活塞式壓縮機的氣缸，那麼陽轉子的螺旋型齒在陰轉子齒槽中的滑動就相當於活塞的往復運動。

主機的工作過程分為三個階段：

（1） 吸氣階段：螺桿壓縮機採用端面軸向進氣，一旦齒槽間嚙合線在端面的嚙合點進入吸氣口，則開始吸氣。隨著轉子的轉動，嚙合線向排氣端延伸，吸入的空氣也越來越多。當端面齒廓離開吸氣口時，吸氣階段結束。吸入的空氣處於一個由陰、陽轉子及殼體構成的封閉腔。

（2） 壓縮階段：由陰陽轉子及殼體構成的這個封閉腔隨轉子的繼續移動，向排氣端靠近，其容積不斷縮小，因而氣體受壓縮，壓力增大。同時，潤滑油噴入這個封閉腔。潤滑油主要起冷卻、

密封、潤滑、防腐、降低噪音、提高壓縮效率等作用。

（3） 排氣階段：當陽轉子齒到達排氣口時，封閉腔容積達到最小，壓縮空氣隨同潤滑油一同被排出，進入油氣分離器。在那裡潤滑油從空氣中分離出來，回到油循環系統，而空氣流經後冷卻器進入壓縮空氣管網。

4. 壓縮生熱試驗機技術指標有哪些

壓縮生熱試驗機技術指標：
1、符合標准：GB1687-93、ISO4666/3-1982；
2、恆溫試驗溫度：55±1℃ 100±1℃ ；
3、沖程：4.45±0.03mm 5.71±0.03mm 6.35±0.03mm；
4、試樣承受載荷：1.00±0.03Mpa 2.00±0.06Mpa；
5、壓縮頻率：1800±rmp（次/分鍾）；
6、電源：～380V ～220V。
壓縮生熱試驗機簡介：
本機通過一個惰性杠桿系統對試樣施加一定的壓縮負荷，並通過一個傳動系統對試樣施加具有規定振幅的周期性高頻壓縮，在室溫或高於室溫條件下用測定試樣在一定時間內的壓縮疲勞溫升和疲勞壽命。

5. 6061鋁合金熱壓縮實驗 應變為1，變形量應該是多少

些都抗氧化保護膜類Sr原位反應自Mg2Si/ZM5復合材料通真空應爐氬氣保護ZM5熔體加入Si獲原位反應自Mg2Si/ZM5復合材料採用OM、ESEM、XRD等探討Sr種復合材料組織與性能影響規律AXfa0002SiCw/LD2Al復合材料超塑變形協調機制研究SiCw/LD2Al復合材料具備高比強度、高比剛度、耐磨、耐熱、熱膨脹系數並調等系列優異性能航空、航領域廣泛應用差機械加工性能限制進步發展解決問題提近終形型技術高應變速率超塑性近終形關鍵金屬基復合材料高應變速率拉伸超塑性已經進行深入研究於壓縮變形尤其SiCw/LD2Al復合材料壓縮變形機制研究少本文主要SiCw/LD2Al復合材料界面應力集角度研究超塑變形協調機制AXfa0003TiCp/W復合材料熱沖擊損傷行數值模擬揭示Tic顆粒增強鎢基復合材料（TiCp/W）高溫失效規律採用限元宏觀微觀兩面該復合材料氧乙炔熱沖擊損傷行進行數值模擬復合材料非穩態溫度場模擬結、材料宏觀與微觀損傷行模擬結都與實驗結吻合AXfa0004Ti-Al-B合金鋁含量硼化物存式形態影響用熔鑄制備硼化物顆粒增強鈦基復合材料通XRDSEM詳細研究含鋁量變化合金相組及硼化物形態存式變化規律AXfa0005SiCw/MB15鎂基復合材料超塑性變形空洞行用金相顯微鏡、掃描電鏡SiCw/MB15鎂基復合材料340℃應變速率1.67×10-2s-1變形條件超塑性變形程空洞行進行研究結表明空洞先三叉晶界處形空洞變形初期由擴散控制變形期由基體塑性變形控制AXfa0006原位TiB晶須TiC顆粒復合增強Ti復合材料壓縮性能及微觀結構採用反應熱壓制備原位TiB晶須TiC顆粒復合增強鈦復合材料復合材料進行高溫壓縮試驗變形前微觀結構進行析AXfa0007效SiCw/2024Al復合材料點腐蝕行影響利用273恆電位儀測試室溫3.5％NaCl溶液效狀態SiCw/2024Al復合材料電化腐蝕行影響規律結表明同效狀態復合材料點蝕電位沒影響卻使其點蝕電流發較變化三種效狀態復合材料表面點腐蝕程度同由於復合材料微觀組織結構差別導致點腐蝕速率同造AXfa0008激光熔敷Ti5Si3/γ耐磨復合材料塗層組織與耐磨性Ti-Si-Ni合金粉末原料BT9鈦合金進行激光熔敷處理制備金屬化合物Ti5Si3增強相、鎳基固溶體γ相基體快速凝固"原位"耐磨復合材料表面改性層整改性層組織均勻、緻密、與基體結合良具高硬度及較抗滑磨損性能AXfa0009金屬基復合材料自發浸滲制備工藝般言金屬基復合材料增（補）強相與基體相復合需要藉助外力粉末冶金燒結前粉體兩組機械混合及壓力鑄造熔體外壓驅使進入孔顆粒預製件提供類外力通需要復雜工藝條件昂貴設備製品尺寸形狀諸限制尋求經濟簡便復合材料制備直項極具挑戰性任務熔體自發浸滲顆粒預製件項前景看嘗試自發浸滲熔體外力作用藉助浸潤導致毛細管壓力自發進入顆粒孔預製件用傳統型工藝陶瓷粉末預制所需要形狀尺寸金屬性熔體自發滲入並充滿預製件空隙冷卻凝固獲顆粒連續基體均勻布復合材料若組間匹配、復合良期望復合材料具理想力性能AXfa0010銅/鋼復合材料研究及應用使金屬材料限度發揮其所具性能其性能同材料加組合制復合材料鋼/鋼復合材料（鋼表面復銅或銅合金）由於具防腐蝕、抗磨損、導電導熱性能優良、美觀、本低等優點軍工、電、造幣、炊具及建築裝飾等領域著廣闊應用前景其研究越越引起內外關注本文主要介紹銅/鋼復合材料應用、產新進展AXfa0011噴射沉積形顆粒增強金屬基復合材料制備技術發展析噴射沉積形顆粒增強金屬基復合材料制備技術研究現狀系統介紹原位反應噴射沉積形程進行各類反應總結內外噴射沉積形顆粒增強金屬基復合材料制備技術優缺點基礎發展溶鑄-原位反應噴射沉積形金屬基復合材料制備新技術AXfa0012鋁基復合材料腐蝕控制研究進展鋁金屬基復合材料（MMCs）具比強度比剛度高耐磨蝕等優點視航空航及汽車工業等領域前途新型結構材料內外均致力於鋁MMCs制備提高機械性能研究相言該材料腐蝕性能特別腐蝕控制研究則少顯與鋁MMCs應用益增現狀適應研究鋁MMCs腐蝕及腐蝕控制問題已材料科重要課題AXfa0014電封裝材料研究現狀電及封裝技術快速發展封裝材料性能提更嚴格要求綜述種新型封裝材料發展現狀；並金屬基復合材料重點別增強體基體材料制備工氣及微結構幾面討論材料熱性能影響；據進步提改善封裝材料熱性能途徑及未發展向AXfa0015內部素金屬基復合材料磨損性能影響綜述析金屬基復合材料內部素磨損性能影響些素包括增強體種類、、形狀取向、體積數析表明述素通影響復合材料磨損機制影響磨損性能金屬基復合材料各種條件表現磨損機制性造其磨損性能穩定原AXfa0016金屬層狀復合材料超塑變形行通熱壓合軋制研製金屬層復合材料復合材料超塑性變形行進行研究發現定變形條件高塑性材料低塑性材料存"牽效應"並復合各組元流變應力、應變速率敏性指數m進行理論推導實驗研究單合金相比金屬復合材料許優點面增強材料功能另面具優良性能價格比具強勁市場競爭能力許工業領域獲廣泛應用本課題雙層復合材料基礎研製層金屬復合材料者除具雙層復合材料優點外其自身特點即組元間存界面層擴散良界面層性能介於兩組元間超塑變形高塑性組元低塑性組元產帶作用使復合材料獲較整體超塑性AXfa0017外部素金屬基復合材料磨損性能影響綜述析載荷、滑速度、滑距離、環境溫度等外部素金屬基復合材料磨損性能影響與復合材料內部影響素類似外部素通影響復合材料磨損機制影響復合材料磨損率AXfa0018顆粒增強鋁基復合材料研製、應用與發展顆粒增強鋁基復合材料（SiCp/Al）具高比強度比剛度、耐磨、耐疲勞、低熱膨脹系數、低密度、高微屈服強度、良尺寸穩定性導熱性等優異力性能物理性能廣泛應用於航、軍事、汽車、電、體育運等領域世紀80代初始世界各競相研究發類材料材料制備工藝、微觀組織、力性能與斷裂特性等角度進行許基礎性研究工作取顯著績目前各相繼進入顆粒增強鋁基復合材料應用發階段美歐洲發達家該類復合材料工業應用已始並且列21世紀新材料應用發重要向本文通介紹析外顆粒增強鋁基復合材料研製、應用發展趨勢並析內該材料現狀基礎根據"十五"期間內需求探討析我顆粒增強鋁基復合材料發展策期待提建議策於提高內顆粒增強鋁基復合材料應用發展所貢獻AXfa0019金屬層狀復合材料研究狀況與展望顧金屬層狀復合材料工藝、機制面研究現狀析存問題並今研究進行展望隨著科技術突飛猛進發展社材料提更嚴格、苛刻要求復合材料由於設計各組元優點並彌補各自足具單金屬或合金比擬優異綜合性能今材料科研究熱點復合材料般層狀復合材料、顆粒增強復合材料纖維增強復合材料其層狀復合材料比顆粒增強、纖維增強復合材料產工藝簡單倍受歡迎廣泛應用於宇航、石油、化工、輕工、汽車、造船、電、電力、冶金、機械、核能及用品等領域AXfa0020SiC/Wn層狀復合材料力性能與顯微結構研究陶瓷/金屬層狀復合材料由於金屬破壞前通塑性變形吸收量能量既阻礙裂紋失穩擴展能起預報材料失效作用與同金屬與陶瓷間性非強能極提高復合材料靠性金屬作陶瓷增韌相層狀復合材料研究著非誘前景用金屬鎢作延性層增韌碳化硅陶瓷設備SiC/W層狀復合材料並測試其力性能結表明保持強度變同斷裂韌性提高1倍XRDSEM析發現WSiC發化反應界面產新相增強層狀復合材料界面結合同降低金屬陶瓷增韌效AXfa0021低體積數AL2O3顆粒增強鋁基復合材料制備工藝顆粒增強鋁基復合材料由於價格低廉,性能優越,目前已經廣泛應用於民產各部門.目前制備顆粒增強鋁基復合材料比較熟工藝粉末冶金、攪拌鑄造、擠壓鑄造等,幾種各其優缺點.擠壓鑄造種本低,制備材料性能優良制備.擠壓鑄造制備顆粒增強鋁基復合材料體積數高,所材料難進行擠壓等塑性變形.使通擠壓鑄造工藝復合材料能夠進行塑性變形,本文通預制塊摻入鋁粉降低預制塊體積數,降低復合材料體積數,使能夠進行塑性形.AXfa0022內應力蠕變SicW/A1復合材料殘余應力影響碳化硅增強鋁基復合材料經歷定溫度變化材料內部產熱錯配應力材料冷卻室溫該應力殘余應力由於該力復合材料微觀組織結構、性能較影響所近廣泛重視近我研究表明熱處理改變材料熱錯應力殘余應力本文探討熱處理工藝SiCwA1復合材料殘余應力影響AXfa0023SiCw／60601A1復合材料瞬間液相焊接接界面形機理研究SiC／6061A1復合材料瞬間液相焊接接界面結構形機理焊接程採用Zn－A1合金作間層並輔助刮擦、攪拌工藝觀察Zn－A1合金／母材界面行潤濕、溶解角度析Zn－A1合金與母材間相互作用AXfa0024熱擠壓SiCp／2A12復合材料才組織性能研究熱擠壓17vol．％SiCp／2A12復合材料型材組織性能影響結表明熱擠壓加工改善增強顆粒基體布消除熱壓坯料內部孔隙明顯改善P／M制備SiCp／2A12復合材料型材組織力性能AXfa002515vol％A12O3顆粒增強6061鋁基復合材料高溫壓縮變形行顆粒增強鋁基復合材料具比強度高、比模量高、導熱性及尺寸穩定性等優點其塑性較差塑性加工程伴隨著顆粒斷裂及表面裂現象嚴重影響產品性能發現接近固液兩相區進行塑性形具比較效本文亞微米級A12O3顆粒增強6061鋁合金復合材料進行高溫壓縮變形試驗研究AXfa0026SiCp顆粒尺寸及含量鋁基復合材料拉伸性能影響粉末冶金制備同尺寸體積含量碳化硅顆粒增強鋁基復合材料拉伸性能進行研究AXfa0027ZrCp/W復合材料高溫拉伸行提高W高溫強度W加入20vol％ZiC顆粒形ZrCp/W復合材料20～1400℃拉伸試驗結表明：隨溫度升高復合材料應力――應變曲線非線性行加劇楊氏模量降低抗拉強度斷裂應變隨溫度升高增強度1200℃現峰值480．4MPa復合材料高溫強化機理ZrC顆粒載荷傳遞基體位錯強化AXfa0028PSZ／Ni系復合材料高溫氧化行採用粉末冶金制備PSZ/Ni系復合材料同組復合材料別700℃、900℃空氣等溫材料金屬氧化行進行析結表明金屬Ni組元氧化程度隨陶瓷組元增加增加且高溫更加嚴重其原主要面PSZ具較高氧離傳導率導致氧向材料內部迅速擴散；另面復合材料存量金屬與陶瓷界面縮短氧擴散途徑PSZ高氧導率及金屬（陶瓷）呈顆粒散存使金屬表面積增加導致金屬相氧化加劇
6061鋁合金熱壓縮實驗 應變為1，變形量應該是多少
請詳細的描敘問題