壓縮鋁成分

1. 擠壓鋁型材的牌號和成分有哪些

一系:1000系列鋁合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列屬於含鋁量最多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由於不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列。市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據最後兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最後兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標准(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。
二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量最高，大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬於航空鋁材，在常規工業中不常應用。
三系:3000系列鋁合金代表3003 、 3A21為主。我國3000系列鋁板生產工藝較為優秀。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列。
飛機
四系:4000系列鋁棒代表為4A01 4000系列的鋁板屬於含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建築用材料、機械零件鍛造用材、焊接材料；低熔點、耐蝕性好， 產品描述：具有耐熱、耐磨的特性
五系:5000系列鋁合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列鋁棒屬於較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高，疲勞強度好，但不可做熱處理強化。在相同面積下鋁鎂合金的重量低於其他系列.在常規工業中應用也較為廣泛。在我國5000系列鋁板屬於較為成熟的鋁板系列之一。
六系:6000系列鋁合金代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用於對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，容易塗層，加工性好。大部分擠壓鋁型材都是6000系列
七系:7000系列鋁合金代表7075 主要含有鋅元素。也屬於航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬於超硬鋁合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蝕性較差。
八系:8000系列鋁合金較為常用的為8011 屬於其他系列，大部分應用為鋁箔，生產鋁棒方面不太常用。
九系:9000系列鋁合金是備用合金。

2. 鋁合金含有什麼成份

鋁合金是由多種元素製成的合金，成份包含：硅Si、鐵Fe、銅Cu、錳Mn、鎂Mg、鉻Cr、鋅Zn、鈦Ti。

鋁和鋁合金可以用各種不同的方法熔煉。常使用的是無芯感應爐和槽式感應爐、坩堝爐和反射式平爐（使用天然氣或燃料油燃燒）以及電阻爐和電熱輻射爐。

爐料種類廣泛，從高質量的預合金化鑄錠一直到專門由低等級廢料構成的爐料都可以使用。

(2)壓縮鋁成分擴展閱讀：

6061鋁合金元素

6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，並形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低。

導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。

在Mg2Si固溶於鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。

3. 鋁合金壓鑄件中常見的鋁合金材料有哪些

鋁合金壓鑄件中的鋁合金材料主要分為鋁硅合金、鋁硅銅合金、鋁鎂合金三種材料：
鋁硅合金：主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；
鋁硅銅合金：主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；
鋁鎂合金：主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。
對於鋁硅合金、鋁硅銅合金，固名思義，其成分除鋁之外，硅與銅是主要構成；通常情況下，硅含量在6-12%之間，主要起到提高合金液流動性的作用；銅含量僅次之，主要起到增強強度及拉伸力的作用；鐵含量通常在0.7-1.2%之間，在此比例之內，工件的脫模效果最佳；通過其成分構成可以看出，此類合金是不可能氧化上色的，即使採用脫硅氧化，也難以達到理想效果。對於鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區別與其它合金的一個重要特點.
目前鋁合金壓鑄件一般常用A380，A360，A390，ADC-1，ADC-12等材料。ADC12相當於美國ASTM標準的A383，而A380相當於日本標準的ADC10。在日本，ADC12被廣泛應用，但在美國，A380被廣泛應用，兩者的成分也較接近，只不過Si的含量差異大些，ADC12為9.5~12%，而A380i的含量為7.5~9.5%，另外Cu的含量也有些差異，ADC12為1.5~3.5%，而A380為2.0~4.0%，其它成分基本相同。
在我國最常用的是ADC12材料和ADC6材料。兩種材料的主要區別在於ADC12的Si,Fe,Cu,Zn,Ni,Sn的含量高於ADC6，而Mg的含量則低於ADC6，ADC12壓鑄成型及機械加工性能會好一些，耐腐蝕性能方面則遜於ADC6材料。

4. 壓鑄鋁錠是什麼材質

鋁，我們日常工業上的原料叫鋁錠，按國家標准（ GB/T1196-93 ）應叫「重熔用鋁錠」，不過大家叫慣了「鋁錠」。它是用氧化鋁 - 冰晶石通過電解法生產出來的。
未壓力加工產品 (Unwrought proct) 。經熔煉（或精煉）和鑄造所獲得的產品。例如，軋制錠、擠壓錠、鍛造錠和重熔用鋁錠。
· 材質 / 型號
1 、 根據鋁錠的成份含量分為
1 ）高級純鋁 : 鋁的含量 99.93%-99.999%
2 ）工業高純鋁 : 鋁的含量 99.85%-99.90%
3 ）工業純鋁 : 鋁的含量 98.0%-99.7% 。
2 、 重熔用鋁錠按化學成分分為 6 個牌號 : （註： Al 之後的數字是鋁含量）
AL99.9 、 AL99.85 、 AL99.70 、 AL99.70A、 AL99.60 、 AL99.50 、 AL99.00」
過去人們所說的「雙零」鋁，即 A00 鋁，相當當今的 AL99.70 和 AL99.70A。倫敦金屬交易所（ LME ）交割的 P1020A鋁錠，相當中國的 AL99.70A鋁錠。
AL99.95 、 AL99.99 、 AL99.993 以及 AL99.996 依據 GB/T8644-2000 稱之為 「精鋁」；
牌號為 AL92.0 、 AL95.0 及 AL98.0 按 YS/T75-1994 稱之為 「煉鋼脫氧和部分鐵合金用鋁錠」 ( 俗稱脫氧鋁/黃鋁/老 K 鋁 ...) ；
牌號為 AL99.65E 、 AL99.70E 依 GB/T12768-1991 稱之為「 重熔用電工鋁錠」。
P1020A : 美國鋁協會（ AA ）的注冊鋁錠，即 Fe ≤ 0.20 %， Si ≤ 0.10 %。當然 AA 還有許多注冊的，例如 P1520A、 P0202A... ，相當於我國所通行的標准。
註： 「A00」 是蘇聯國家標准中的俄文牌號， 「A」 是俄文字母，而不是英文 「A」 字，也不是漢語拼音字母的 「A」 。和國際接軌的話，稱 「 標准鋁 」 更為確切。 ( 我國在五十年代技術標准都來自前蘇聯 )
AL99.70 與AL99.70A區別
AL99.70 鋁錠的化學成分（質量分數，% ）為：
AL ≥ 99.70 ， Fe ≤ 0.20 ， Si ≤ 0.12 ， Cu ≤ 0.01 ， Ga ≤ 0.03 ，
Mg ≤ 0.03 ， Zn ≤ 0.03 ，其他每種 ≤ 0.03 ，雜質總和 ≤ 0.30 ，
顏色標志為「一道紅色豎線」。
AL99.70A鋁錠的化學成分（質量分數，% ）為：
AL ≥ 99.70 ， Fe ≤ 0.20 ， Si ≤ 0.10 ， Cu ≤ 0.01 ， Ga ≤ 0.03 ，
Mg ≤ 0.02 ， Zn ≤ 0.03 ，其他每種 ≤ 0.02 ，雜質總和 ≤ 0.30 ，顏色標志為「一道紅色橫線」。

5. 鋁的成分，是怎樣的求大神指導

鋁的成分就是金屬元素鋁的單質。
通常會因Al與空氣中O2的反應而在表面覆蓋一層微米厚度的氧化鋁薄膜

6. 鋁合金壓鑄件原材料主要由哪些成分組成

壓鑄件質量的好壞跟選用的原材料有關系，想要壓鑄出優質的壓鑄件的前提條件是得選優質的原材料。今天壓鑄廠小編針對壓鑄件的原料主要成分做個簡要的說明。

1.硅（Si）

硅是壓鑄工業鋁合金的主要元素，它能改善合金的鑄造性能，一般含量在9.6%-12%。硅作用。但含硅量超過12%時，硅與鋁形成過共晶體，而銅、鐵等雜質又多時，即出現游離硅的硬質點，使得切削加工困難，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重。硅的作用：提高合金的高溫流動性、提高耐磨性、減少熱裂傾向及收縮率。

2.銅（Cu）

合金中銅含量通常在1.5% ~3.5%，增加含銅量，能提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，但降低了抗蝕性和塑性，熱裂傾向增大。

3.鎂（Mg）

在鋁合金中加入少量（約0.2～0.3％）的鎂，可提高強度和屈服極限，提高合金的切削加工性。當含鎂量過高，鑄造性能變差，在高溫下，強度和塑性都很低，冷卻時收縮大，故易產生熱裂和形成疏鬆。

4.鋅（Zn）

鋅在鋁鋅系鋁合金中能提高流動性，提高鑄造性能，提高抗拉強度，但熱裂傾向增大，抗蝕性降低，一般要小於1.2%。

5.鐵（Fe）

由於工業鋁型材合金對模具的粘附作用十分強烈，當鐵含量在0.6％以下時尤為強烈。當超過0.6％以後，粘模現象便大為減輕，因此含鐵量應控制在0.6%到1%之間對壓鑄是有好處的。

含鐵量太高時，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在於合金中，降低機械性能，這種組織還會使合金的流動性減低，熱裂性增大，抗蝕性能降低。

6.錳（Mn）

錳在工業鋁型材合金中能減少鐵的有害影響，能使工業鋁型材合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變為細密的晶體組織，故一般工業鋁型材合金允許有0.5％以下的錳存在。如果含錳量過高，會引起偏析，錳含量一般控制在0.6%以下。

7.鎳（Ni）

鎳在鋁合金中能提高合金的強度和硬度，降低耐蝕性。鎳與鐵的作用一樣，能減少合金對模具的熔蝕，同時又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能。鎳含量控制在1.5％以下時，鑄件經拋光能獲得光潔的表面。由於鎳的來源缺乏，應盡量少採用含鎳的鋁合金。

7. 壓縮鋁是什麼樣的材料

就是擠壓工藝生產的鋁棒、鋁型材之類啊。
呵呵，樓主經理四級也不出個十分八分關注程度就低啊。

8. 冰箱壓縮機鋁包有幾斤鋁

冰箱壓縮機鋁包有1.6斤鋁。根據查詢相關公開資料顯示1.6斤鋁是每包冰箱壓縮機鋁包中鋁的含量。壓縮機是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機械，是製冷系統的心臟。

9. 鋁合金的成分鋁合金的成分是什麼

1、鋁合金的成分有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。
2、鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。
3、鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態下使用；變形鋁合金，能承受壓力加工，力學性能高於鑄態。可加工成各種形態、規格的鋁合金材。主要用於製造航空器材、日常生活用品、建築用門窗等。