鋁壓縮試驗
① 壓縮實驗適用於哪些金屬材料的塑性測試
壓縮試驗主要適用於脆性材料，如鑄鐵、軸承合金和建築材料等。
② 食品質構分析 壓縮實驗和刺穿實驗的區別
壓縮試驗是測定材料在軸向靜壓力作用下的力學性能的試驗，是材料機械性能試驗的基本方法之一。
試樣破壞時的最大壓縮載荷除以試樣的橫截面積，稱為壓縮強度極限或抗壓強度。壓縮試驗主要適用於脆性材料，如鑄鐵、軸承合金和建築材料等。對於塑性材料，無法測出壓縮強度極限，但可以測量出彈性模量、比例極限和屈服強度等。與拉伸試驗相似，通過壓縮試驗可以作出壓縮曲線。圖中為灰鑄鐵和退火鋼的壓縮曲線。曲線中縱坐標P為壓縮載荷，橫坐標Δh為試樣承受載荷時的壓縮量。如將兩坐標值分別除以試樣的原截面積和原高度，即可轉換成壓縮時的應力－應變曲線。圖中Pp為比例極限載荷，P0.2為條件屈服極限載荷，P b為破壞載荷。在壓縮試驗中，試樣端面存在較大的摩擦力，影響試驗結果。試樣越短影響越大，為減少摩擦力的影響，一般規定試樣的長度與直徑的比為1～3，同時降低試樣的表面粗糙度，塗以潤滑油脂或墊上一層薄的聚四氟乙烯等材料。
安全帽穿刺實驗方法專用於檢測安全帽耐沖擊吸收性能。
頭模：完全符合GB/T 2812－2006《安全帽測試方法》標准附錄A的規定。
台架：能夠控制提升、懸掛和釋放沖擊落錘、穿刺落錘。
落錘：沖擊落錘：質量為5—5.01kg，錘頭為半球形，直徑96mm，材質為45#鋼。
測力感測器：測量范圍0—20KN，頻率相應最小5kHz，動態力感測器，准確到1N。
底座：具有抗沖擊強度，能牢固安裝測力感測器。
通電顯示裝置：當電路形成閉合迴路時，可以發出信號，表示穿刺錐已經接觸頭模。
落錘高度：1000mm。
1#、2#鋁硅合金試驗用頭模各1個。符合GB/T 2812－2006附錄A中的規定。
③ 金屬檢測標准都包括哪些
一、金屬材料力學性能試驗方法：
GB/T 228.1—2010金屬材料 拉伸試驗 第一部分：室溫試驗方法
GB/T 228.2—2015金屬材料 拉伸試驗 第2部分：高溫試驗方法
GB/T 229—2007金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 230.1—2009金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)
GB/T 231.1—2009金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 232—1999金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 233—2000金屬材料 頂鍛試驗方法
GB/T 235—2013金屬材料 薄板和薄帶 反復彎曲試驗方法
GB/T 238—2013金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法
GB/T 239.1—2012金屬材料 線材 第1部分：單向扭轉試驗方法
GB/T 239.2—2012金屬材料 線材 第2部分：雙向扭轉試驗方法
GB/T 241—2007金屬管 液壓試驗方法
GB/T 242—2007金屬管 擴口試驗方法
GB/T 244—2008金屬管 彎曲試驗方法
GB/T 245—2008金屬管 卷邊試驗方法
GB/T 246—2007金屬管 壓扁試驗方法
GB/T 1172—1999黑色金屬硬度及強度換算值
GB/T 2038—1991金屬材料延性斷裂韌度JIC試驗方法
GB/T 2039—2012金屬材料 單軸拉伸蠕變試驗方法
GB/T 2107—1980金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法
GB/T 2358—1994金屬材料裂紋尖端張開位移試驗方法
GB/T 2975—1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 3075—2008金屬材料 疲勞試驗 軸向力控制方法
GB/T 3250—2007鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘剪切試驗方法及鉚釘線鉚接試驗方法
GB/T 3251—2006鋁及鋁合金管材壓縮試驗方法
GB/T 3252—1982鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘剪切試驗方法
GB/T 3771—1983銅合金硬度和強度換算值
GB/T 4156—2007金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗
GB/T 4158—1984金屬艾氏沖擊試驗方法
GB/T 4160—2004鋼的應變時效敏感性試驗方法（夏比沖擊法）
GB/T 4161—2007金屬材料 平面應變斷裂韌度KIC試驗方法
GB/T 4337—2008金屬材料 疲勞試驗 旋轉彎曲方法
GB/T 4338—2006金屬材料高溫拉伸試驗方法
GB/T 4340.1—2009金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 4340.2—2012金屬材料 維氏硬度試驗 第2部分：硬度計的檢驗與校準
GB/T 4340.3—2012金屬材料 維氏硬度試驗 第3部分：標准硬度塊的標定
GB/T 4341.1—2014金屬材料 肖氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 5027—2007金屬材料 薄板和薄帶塑性應變比（r值）的測定
GB/T 5028—2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(n值)的測定
GB/T 5482—2007金屬材料動態撕裂試驗方法
GB/T 6398—2000金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法
GB/T 6400—2007金屬材料 線材和鉚釘剪切試驗方法
GB/T 7314—2005金屬材料室溫壓縮試驗方法
GB/T 7732—2008金屬材料 表面裂紋拉伸試樣斷裂韌度試驗方法
GB/T 7733—1987金屬旋轉彎曲腐蝕疲勞試驗方法
GB/T 10120—2013金屬材料 拉伸應力鬆弛試驗方法
GB/T 10128—2007金屬材料 室溫扭轉試驗方法
GB/T 10622—1989金屬材料滾動接觸疲勞試驗方法
YB-T 5345-2006 金屬材料滾動接觸疲勞試驗方法
GB/T 10623—2008金屬材料 力學性能試驗術語
GB/T 12347—2008鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法
GB/T 12443—2007金屬材料 扭應力疲勞試驗方法
GB/T 12444—2006金屬材料 磨損試驗方法 試環-試塊滑動磨損試驗
GB/T 12444.1—1990金屬 磨損試驗方法MM型磨損試驗
GB/T 12778—2008金屬夏比沖擊斷口測定方法
GB/T 13239—2006金屬材料 低溫拉伸試驗方法
GB/T 13329—2006金屬材料 低溫拉伸試驗方法
GB/T 14452—1993金屬彎曲力學性能試驗方法
GB/T 15248—2008金屬材料軸向等幅低循環疲勞試驗方法
GB/T 15824—2008熱作模具鋼熱疲勞試驗方法
GB/T 16865—2013 變形鋁、鎂及其合金加工製品拉伸試驗用試樣及方法
GB/T 17104—1997金屬管 管環拉伸試驗方法
GB/T 17394.1—2014金屬材料 里氏硬度試驗 第1部分 試驗方法
GB/T 17394.2—2012金屬材料 里氏硬度試驗 第2部分：硬度計的檢驗與校準
GB/T 17394.3—2012金屬材料 里氏硬度試驗 第3部分：標准硬度塊的標定
GB/T 17394.4—2014金屬材料 里氏硬度試驗 第4部分 硬度值換算表
GB/T 17600.1—1998鋼的伸長率換算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼
GB/T 17600.2—1998鋼的伸長率換算 第2部分 奧氏體鋼
GB/T 26077—2010金屬材料 疲勞試驗 軸向應變控制方法
GB/T 22315—2008金屬材料 彈性模量和泊松比試驗方法
二、金屬材料化學成分分析：
GB/T 222—2006鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.X系列 鋼鐵及合金 X含量的測定
GB/T 4336—2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法)
GB/T 4698.X系列 海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法 X量的測定
GB/T 5121.X系列 銅及銅合金化學分析方法 第X部分：X含量的測定
GB/T 5678—1985鑄造合金光譜分析 取樣方法
GBT 6987.X系列 鋁及鋁合金化學分析方法 ……
GB/T 7999—2007鋁及鋁合金光電直讀發射光譜分析方法
GB/T 11170—2008不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法)
GB/T 11261—2006鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融－紅外線測定方法
GB/T 13748.X系列 鎂及鎂合金化學分析方法 第X部分 X含量測定 ……
三、金屬材料物理冶金試驗方法
GB/T 224—2008鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 225—2006鋼淬透性的末端淬火試驗方法（Jominy 試驗）
GB/T 226—2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 227—1991工具鋼淬透性 試驗方法
GB/T 1954—2008鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法
GB/T 1979—2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 1814—1979鋼材斷口檢驗法
GB/T 2971—1982碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法
GB/T 3246.1—2012變形鋁及鋁合金製品組織檢驗方法 第1部分 顯微組織檢驗方法
GB/T 3246.2—2012變形鋁及鋁合金製品組織檢驗方法 第2部分 低倍組織檢驗方法
GB/T 3488—1983硬質合金 顯微組織的金相測定
GB/T 3489—1983硬質合金孔隙度和非化合碳的金相測定
GB/T 4236—1984鋼的硫印檢驗方法
GB/T 4296—2004變形鎂合金顯微組織檢驗方法
GB/T 4297—2004變形鎂合金低倍組織檢驗方法
GB/T 4334—2008金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法
GBT 4335—2013低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法
GB/T 4334.6—2015不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法
GB/T 4462—1984高速工具鋼大塊碳化物評級圖
GB/T 5058—1985鋼的等溫轉變曲線圖的測定方法(磁性法)
GB/T 5168—2008α-β鈦合金高低倍組織檢驗方法
GB/T 5617—2005鋼的感應淬火或火焰淬火後有效硬化層深度的測定
GB/T 8359—1987高速鋼中碳化物相的定量分析 X射線衍射儀法
GB/T 8362—1987鋼中殘余奧氏體定量測定 X射線衍射儀法
GB/T 9450—2005鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核
GB/T 9451—2005鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定
GB/T 10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標准評級圖顯微檢驗法
GB/T 10851—1989鑄造鋁合金針孔
GB/T 10852—1989鑄造鋁銅合金晶粒度
GB/T 11354—2005鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗
GB/T 13298—2015金屬顯微組織檢驗方法
GB/T 13299—1991鋼的顯微組織檢驗方法
GB/T 13302—1991鋼中石墨碳顯微評定方法
GB/T 13305—2008不銹鋼中α－相面積含量金相測定法
GB/T 13320—2007鋼質模鍛件 金相組織評級圖及評定方法
GB/T 13825—2008金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅單位面積稱量法
GB/T 13912—2002金屬覆蓋層 鋼鐵製件熱浸鍍層技術要求及試驗方法
GB/T 14979—1994鋼的共晶碳化物不均勻度評定法
GB/T 15711—1995鋼材塔形發紋酸浸檢驗方法
GB/T 30823—2014測定工業淬火油冷卻性能的鎳合金探頭試驗方法
GB/T 14999.1—2012高溫合金試驗方法 第1部分：縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗
GB/T 14999.2—2012高溫合金試驗方法 第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗
GB/T 14999.3—2012高溫合金試驗方法 第3部分：棒材縱向斷口檢驗
GB/T 14999.4—2012高溫合金試驗方法 第4部分：軋制高溫合金條帶晶粒組織和一次碳化物分布測定
YB/T 4002—2013連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖
四、金屬材料無損檢測方法
GB/T 1786—2008鍛制圓餅超聲波檢驗方法
GB/T 2970—2004厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 3310—1999銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢測方法
GB/T 5097—2005無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測 觀察條件
GB/T 5126—2001鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法
GB/T 5193—2007鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
GB/T 5248—2008銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
GB/T 5616—2014無損檢測 應用導則
GB/T 5777—2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 6402—2008鋼鍛件超聲檢測方法
GB/T 6519—2013變形鋁、鎂合金產品超聲波檢驗方法
GB/T 7233.1—2009超聲波檢驗 第1部分：一般用途鑄鋼件
GB/T 7233.2—2010鑄鋼件 超聲檢測 第2部分：高承壓鑄鋼件
GB/T 7734—2004復合鋼板超聲波檢驗
GB/T 7735—2004鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 7736—2008鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8361—2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法
GB/T 8651—2002金屬板材超聲波探傷方法
GB/T 8652—1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法
GB/T 9443—2007鑄鋼件滲透檢測
GB/T 9445—2015無損檢測 人員資格鑒定與認證
GB/T 10121—2008鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法
GB/T 11259—2015無損檢測 超聲檢測用鋼參考試塊的製作和控制方法
GB/T 11260—2008圓鋼渦流探傷方法
GB/T 11343—2008無損檢測 接觸式超聲斜射檢測方法
GB/T 11345—2013焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定
GB/T 11346—1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔（圓形）分級
GB/T 12604.1—2005無損檢測 術語 超聲檢測
GB/T 12604.2—2005無損檢測 術語 射線照相檢測
GB/T 12604.3—2005無損檢測 術語 滲透檢測
GB/T 12604.5—2008無損檢測 術語 磁粉檢測
GB/T 12604.6—2008無損檢測 術語 渦流檢測
GB/T 12604.7—2014無損檢測 術語 泄漏檢測
GB/T 12604.8—1995無損檢測 術語 中子檢測
GB/T 12604.9—2008無損檢測 術語 紅外檢測
GB/T 12604.10—2011無損檢測 術語 磁記憶檢測
GB/T 12604.11—2015無損檢測 術語 X射線數字成像檢測
GB/T 12605—2007無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測
GB/T 12966—2008鋁合金電導率渦流測試方法
GB/T 12969.1—2007鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法
GB/T 12969.2—2007鈦及鈦合金管材渦流探傷方法
GB/T 14480.1—2015無損檢測儀器渦流檢測設備第1部分:儀器性能和檢驗
GB/T 14480.2—2015無損檢測儀器渦流檢測設備第2部分:探頭性能和檢驗
GB/T 14480.3—2008無損檢測渦流檢測設備第3部分系統性能和檢驗
GB/T 15822.1—2005無損檢測 磁粉檢測 第1部分：總則
GB/T 15822.2—2005無損檢測 磁粉檢測 第2部分 檢測介質
GB/T 15822.3—2005無損檢測 磁粉檢測 第3部分 設備
GB/T 18694—2002無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表徵
GB/T 18851.1—2005無損檢測 滲透檢測第1部分 總則
GB/T 18851.2—2008無損檢測 滲透檢測 第2部分：滲透材料的檢驗
GB/T 18851.3—2008無損檢測 滲透檢測 第3部分：參考試塊
GB/T 18851.4—2005無損檢測 滲透檢測 第4部分 設備
GB/T 18851.5—2005無損檢測 滲透檢測 第5部分 驗證方法
GB/T 19799.1—2005無損檢測 超聲檢測 1號校準試塊
GB/T 19799.2—2005無損檢測 超聲檢測 2號校準試塊
GB/T 23911—2009無損檢測 滲透檢測用試塊
五、金屬材料腐蝕試驗方法
GB/T 1838—2008電鍍錫鋼板鍍錫量試驗方法
GB/T 1839—2008鋼產品鍍鋅層質量試驗方法
GB/T 10123—2001金屬和合金的腐蝕 基本術語和定義
GB/T 13303—1991鋼的抗氧化性能測定方法
GBT 15970.X系列 金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗
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④ 壓縮機鋁活塞有做水壓試驗嗎
活塞式製冷壓縮機的基本構造
活塞式製冷壓縮機主要由機體、曲軸、連桿、活塞組、閥門、軸封、油泵、能量調節裝置、油循環系統等部件組成。
1、機體：包括汽缸體和曲軸箱兩部分，一般採用高強度灰鑄鐵（HT20-40）鑄成一個整體。它是支承汽缸套、曲軸連桿機構及其它所有零部件重量並保證各零部件之間具有正確的相對位置的本體。汽缸採用汽缸套結構，安裝在汽缸體上的缸套座孔中，便於當汽缸套磨損時維修或更換。因而結構簡單，檢修方便。
2、曲軸：曲軸是活塞式製冷壓縮機的主要部件之一，傳遞著壓縮機的全部功率。其主要作用是將電動機的旋轉運動通過連桿改變為活塞的往復直線運動。曲軸在運動時，承受拉、壓、剪切、彎曲和扭轉的交變復合負載，工作條件惡劣，要求具有足夠的強度和剛度以及主軸頸與曲軸銷的耐磨性。故曲軸一般採用40、45或50號優質碳素鋼鍛造，但現在已廣泛採用球墨鑄鐵（如QT50－1.5與QT60－2等）鑄造。
3、連桿：連桿是曲軸與活塞間的連接件，它將曲軸的回轉運動轉化為活塞的往復運動，並把動力傳遞給活塞對汽體做功。連桿包括連桿體、連桿小頭襯套、連桿大頭軸瓦和連桿螺栓。
連桿體在工作時承受拉、壓交變載荷，故一般用優質中碳鋼鍛造或用球墨鑄鐵（如QT40－10）鑄造，桿身多採用工字形截面且中間鑽一長孔作為油道。
連桿小頭通過活塞銷與活塞相連，銷孔中加襯套以提高耐磨、耐沖擊能力。連桿小頭襯套常用錫磷青銅ZQSn10-1做成整體筒狀，外圓面車有環槽並鑽有油孔，內表面開有軸向油槽。
連桿大頭與曲軸連接。連桿大頭一般做成剖分式，以便於裝拆和檢修。為了改善連桿大頭與曲柄銷之間的磨損狀況，大頭孔內一般均裝有軸承合金軸瓦即連桿大頭軸瓦。連桿大頭軸瓦分薄壁和厚壁兩種，系列製冷壓縮機都採用薄壁軸瓦。軸瓦的上瓦與連桿油孔相應的地方也開有油孔。
⑤ 在材料的壓縮實驗中,塑性材料和脆性材料在壓縮過程中的σ-ε曲線分別有何特點
塑性材料的延展性、塑性、韌性好，所以對拉伸非常有利。像低碳鋼、銅、鋁等材料的塑性、韌性、延展性，都非常好，所以，現在一般的需要拉伸的產品，都選擇這一類的材料來拉伸的產品。而脆性材料，由於塑性、延展性、韌性都不好，如果用於拉伸產品的加工，很容易就會造成拉伸產品的斷裂。所以，脆性材料一般不用於拉伸產品的加工；而把脆性材料用於一般的沖壓產品。
⑥ 壓縮曲線可以反映材料的屈服強度嗎
應該可以吧，我做的壓縮測試後就得到屈服強度了。屈服強度可以利用沿彈性變形階段畫一條直線，然後將直線平移0.2%，所得到的交點就是屈服強度。
⑦ 鋁合金一般做哪些試驗
鋁合金門窗檢測項目：
1、外觀質量：主要通過看檢測門窗外觀是否完整，有沒有損壞，
2、尺寸偏差：檢查門窗尺寸是否有偏差，有無尺寸不協調，尺寸與設計時候有無偏差。
3、玻璃與槽口的貼合：檢查玻璃和槽口是否按照規定的貼合配合，
4、抗風壓性能：檢查鋁合金門窗抗風壓能力，一般抗風壓性能要到3級以上，
5、檢測水密性：檢查門窗的是否透水，
6、檢測氣密性：檢測門窗是否能夠透過空氣等氣體，
7、啟閉力：看門窗開啟，關閉能否正常進行。
8、反復啟閉性能型式檢驗：門窗在使用的過程中都是需要反復開合的，所以需要反復啟閉檢測。
鋁合金門窗檢測注意事項：
(1)氣密性：從節能和防塵方面考慮，確定門窗的奪氣滲透性能，既門窗的氣密性：
(2)水密性：需要根據工程所在地氣象部門多年統計的風雨交加的最不利情況，確定門窗的雨水滲漏性能，使門窗不滲透水，
(3)抗風壓性能：需要計算出工程所在地的風荷載標准值，然後確定門窗的抗風壓性能，工程所在地的門窗風荷載標准值可參考JGJ102—96《玻璃幕牆工程技術規范》進行計算。
總結：鋁合金門窗檢測項目中最重要的就是：抗風壓性能、氣密性、水密性等，在檢查的過程中，需要嚴格按照規定的標准執行，沒有達標的如果使用會很危險。
⑧ 6061鋁合金熱壓縮實驗 應變為1，變形量應該是多少
些都抗氧化保護膜類Sr原位反應自Mg2Si/ZM5復合材料通真空應爐氬氣保護ZM5熔體加入Si獲原位反應自Mg2Si/ZM5復合材料採用OM、ESEM、XRD等探討Sr種復合材料組織與性能影響規律AXfa0002SiCw/LD2Al復合材料超塑變形協調機制研究SiCw/LD2Al復合材料具備高比強度、高比剛度、耐磨、耐熱、熱膨脹系數並調等系列優異性能航空、航領域廣泛應用差機械加工性能限制進步發展解決問題提近終形型技術高應變速率超塑性近終形關鍵金屬基復合材料高應變速率拉伸超塑性已經進行深入研究於壓縮變形尤其SiCw/LD2Al復合材料壓縮變形機制研究少本文主要SiCw/LD2Al復合材料界面應力集角度研究超塑變形協調機制AXfa0003TiCp/W復合材料熱沖擊損傷行數值模擬揭示Tic顆粒增強鎢基復合材料（TiCp/W）高溫失效規律採用限元宏觀微觀兩面該復合材料氧乙炔熱沖擊損傷行進行數值模擬復合材料非穩態溫度場模擬結、材料宏觀與微觀損傷行模擬結都與實驗結吻合AXfa0004Ti-Al-B合金鋁含量硼化物存式形態影響用熔鑄制備硼化物顆粒增強鈦基復合材料通XRDSEM詳細研究含鋁量變化合金相組及硼化物形態存式變化規律AXfa0005SiCw/MB15鎂基復合材料超塑性變形空洞行用金相顯微鏡、掃描電鏡SiCw/MB15鎂基復合材料340℃應變速率1.67×10-2s-1變形條件超塑性變形程空洞行進行研究結表明空洞先三叉晶界處形空洞變形初期由擴散控制變形期由基體塑性變形控制AXfa0006原位TiB晶須TiC顆粒復合增強Ti復合材料壓縮性能及微觀結構採用反應熱壓制備原位TiB晶須TiC顆粒復合增強鈦復合材料復合材料進行高溫壓縮試驗變形前微觀結構進行析AXfa0007效SiCw/2024Al復合材料點腐蝕行影響利用273恆電位儀測試室溫3.5％NaCl溶液效狀態SiCw/2024Al復合材料電化腐蝕行影響規律結表明同效狀態復合材料點蝕電位沒影響卻使其點蝕電流發較變化三種效狀態復合材料表面點腐蝕程度同由於復合材料微觀組織結構差別導致點腐蝕速率同造AXfa0008激光熔敷Ti5Si3/γ耐磨復合材料塗層組織與耐磨性Ti-Si-Ni合金粉末原料BT9鈦合金進行激光熔敷處理制備金屬化合物Ti5Si3增強相、鎳基固溶體γ相基體快速凝固"原位"耐磨復合材料表面改性層整改性層組織均勻、緻密、與基體結合良具高硬度及較抗滑磨損性能AXfa0009金屬基復合材料自發浸滲制備工藝般言金屬基復合材料增（補）強相與基體相復合需要藉助外力粉末冶金燒結前粉體兩組機械混合及壓力鑄造熔體外壓驅使進入孔顆粒預製件提供類外力通需要復雜工藝條件昂貴設備製品尺寸形狀諸限制尋求經濟簡便復合材料制備直項極具挑戰性任務熔體自發浸滲顆粒預製件項前景看嘗試自發浸滲熔體外力作用藉助浸潤導致毛細管壓力自發進入顆粒孔預製件用傳統型工藝陶瓷粉末預制所需要形狀尺寸金屬性熔體自發滲入並充滿預製件空隙冷卻凝固獲顆粒連續基體均勻布復合材料若組間匹配、復合良期望復合材料具理想力性能AXfa0010銅/鋼復合材料研究及應用使金屬材料限度發揮其所具性能其性能同材料加組合制復合材料鋼/鋼復合材料（鋼表面復銅或銅合金）由於具防腐蝕、抗磨損、導電導熱性能優良、美觀、本低等優點軍工、電、造幣、炊具及建築裝飾等領域著廣闊應用前景其研究越越引起內外關注本文主要介紹銅/鋼復合材料應用、產新進展AXfa0011噴射沉積形顆粒增強金屬基復合材料制備技術發展析噴射沉積形顆粒增強金屬基復合材料制備技術研究現狀系統介紹原位反應噴射沉積形程進行各類反應總結內外噴射沉積形顆粒增強金屬基復合材料制備技術優缺點基礎發展溶鑄-原位反應噴射沉積形金屬基復合材料制備新技術AXfa0012鋁基復合材料腐蝕控制研究進展鋁金屬基復合材料（MMCs）具比強度比剛度高耐磨蝕等優點視航空航及汽車工業等領域前途新型結構材料內外均致力於鋁MMCs制備提高機械性能研究相言該材料腐蝕性能特別腐蝕控制研究則少顯與鋁MMCs應用益增現狀適應研究鋁MMCs腐蝕及腐蝕控制問題已材料科重要課題AXfa0014電封裝材料研究現狀電及封裝技術快速發展封裝材料性能提更嚴格要求綜述種新型封裝材料發展現狀；並金屬基復合材料重點別增強體基體材料制備工氣及微結構幾面討論材料熱性能影響；據進步提改善封裝材料熱性能途徑及未發展向AXfa0015內部素金屬基復合材料磨損性能影響綜述析金屬基復合材料內部素磨損性能影響些素包括增強體種類、、形狀取向、體積數析表明述素通影響復合材料磨損機制影響磨損性能金屬基復合材料各種條件表現磨損機制性造其磨損性能穩定原AXfa0016金屬層狀復合材料超塑變形行通熱壓合軋制研製金屬層復合材料復合材料超塑性變形行進行研究發現定變形條件高塑性材料低塑性材料存"牽效應"並復合各組元流變應力、應變速率敏性指數m進行理論推導實驗研究單合金相比金屬復合材料許優點面增強材料功能另面具優良性能價格比具強勁市場競爭能力許工業領域獲廣泛應用本課題雙層復合材料基礎研製層金屬復合材料者除具雙層復合材料優點外其自身特點即組元間存界面層擴散良界面層性能介於兩組元間超塑變形高塑性組元低塑性組元產帶作用使復合材料獲較整體超塑性AXfa0017外部素金屬基復合材料磨損性能影響綜述析載荷、滑速度、滑距離、環境溫度等外部素金屬基復合材料磨損性能影響與復合材料內部影響素類似外部素通影響復合材料磨損機制影響復合材料磨損率AXfa0018顆粒增強鋁基復合材料研製、應用與發展顆粒增強鋁基復合材料（SiCp/Al）具高比強度比剛度、耐磨、耐疲勞、低熱膨脹系數、低密度、高微屈服強度、良尺寸穩定性導熱性等優異力性能物理性能廣泛應用於航、軍事、汽車、電、體育運等領域世紀80代初始世界各競相研究發類材料材料制備工藝、微觀組織、力性能與斷裂特性等角度進行許基礎性研究工作取顯著績目前各相繼進入顆粒增強鋁基復合材料應用發階段美歐洲發達家該類復合材料工業應用已始並且列21世紀新材料應用發重要向本文通介紹析外顆粒增強鋁基復合材料研製、應用發展趨勢並析內該材料現狀基礎根據"十五"期間內需求探討析我顆粒增強鋁基復合材料發展策期待提建議策於提高內顆粒增強鋁基復合材料應用發展所貢獻AXfa0019金屬層狀復合材料研究狀況與展望顧金屬層狀復合材料工藝、機制面研究現狀析存問題並今研究進行展望隨著科技術突飛猛進發展社材料提更嚴格、苛刻要求復合材料由於設計各組元優點並彌補各自足具單金屬或合金比擬優異綜合性能今材料科研究熱點復合材料般層狀復合材料、顆粒增強復合材料纖維增強復合材料其層狀復合材料比顆粒增強、纖維增強復合材料產工藝簡單倍受歡迎廣泛應用於宇航、石油、化工、輕工、汽車、造船、電、電力、冶金、機械、核能及用品等領域AXfa0020SiC/Wn層狀復合材料力性能與顯微結構研究陶瓷/金屬層狀復合材料由於金屬破壞前通塑性變形吸收量能量既阻礙裂紋失穩擴展能起預報材料失效作用與同金屬與陶瓷間性非強能極提高復合材料靠性金屬作陶瓷增韌相層狀復合材料研究著非誘前景用金屬鎢作延性層增韌碳化硅陶瓷設備SiC/W層狀復合材料並測試其力性能結表明保持強度變同斷裂韌性提高1倍XRDSEM析發現WSiC發化反應界面產新相增強層狀復合材料界面結合同降低金屬陶瓷增韌效AXfa0021低體積數AL2O3顆粒增強鋁基復合材料制備工藝顆粒增強鋁基復合材料由於價格低廉,性能優越,目前已經廣泛應用於民產各部門.目前制備顆粒增強鋁基復合材料比較熟工藝粉末冶金、攪拌鑄造、擠壓鑄造等,幾種各其優缺點.擠壓鑄造種本低,制備材料性能優良制備.擠壓鑄造制備顆粒增強鋁基復合材料體積數高,所材料難進行擠壓等塑性變形.使通擠壓鑄造工藝復合材料能夠進行塑性變形,本文通預制塊摻入鋁粉降低預制塊體積數,降低復合材料體積數,使能夠進行塑性形.AXfa0022內應力蠕變SicW/A1復合材料殘余應力影響碳化硅增強鋁基復合材料經歷定溫度變化材料內部產熱錯配應力材料冷卻室溫該應力殘余應力由於該力復合材料微觀組織結構、性能較影響所近廣泛重視近我研究表明熱處理改變材料熱錯應力殘余應力本文探討熱處理工藝SiCwA1復合材料殘余應力影響AXfa0023SiCw／60601A1復合材料瞬間液相焊接接界面形機理研究SiC／6061A1復合材料瞬間液相焊接接界面結構形機理焊接程採用Zn－A1合金作間層並輔助刮擦、攪拌工藝觀察Zn－A1合金／母材界面行潤濕、溶解角度析Zn－A1合金與母材間相互作用AXfa0024熱擠壓SiCp／2A12復合材料才組織性能研究熱擠壓17vol．％SiCp／2A12復合材料型材組織性能影響結表明熱擠壓加工改善增強顆粒基體布消除熱壓坯料內部孔隙明顯改善P／M制備SiCp／2A12復合材料型材組織力性能AXfa002515vol％A12O3顆粒增強6061鋁基復合材料高溫壓縮變形行顆粒增強鋁基復合材料具比強度高、比模量高、導熱性及尺寸穩定性等優點其塑性較差塑性加工程伴隨著顆粒斷裂及表面裂現象嚴重影響產品性能發現接近固液兩相區進行塑性形具比較效本文亞微米級A12O3顆粒增強6061鋁合金復合材料進行高溫壓縮變形試驗研究AXfa0026SiCp顆粒尺寸及含量鋁基復合材料拉伸性能影響粉末冶金制備同尺寸體積含量碳化硅顆粒增強鋁基復合材料拉伸性能進行研究AXfa0027ZrCp/W復合材料高溫拉伸行提高W高溫強度W加入20vol％ZiC顆粒形ZrCp/W復合材料20～1400℃拉伸試驗結表明：隨溫度升高復合材料應力――應變曲線非線性行加劇楊氏模量降低抗拉強度斷裂應變隨溫度升高增強度1200℃現峰值480．4MPa復合材料高溫強化機理ZrC顆粒載荷傳遞基體位錯強化AXfa0028PSZ／Ni系復合材料高溫氧化行採用粉末冶金制備PSZ/Ni系復合材料同組復合材料別700℃、900℃空氣等溫材料金屬氧化行進行析結表明金屬Ni組元氧化程度隨陶瓷組元增加增加且高溫更加嚴重其原主要面PSZ具較高氧離傳導率導致氧向材料內部迅速擴散；另面復合材料存量金屬與陶瓷界面縮短氧擴散途徑PSZ高氧導率及金屬（陶瓷）呈顆粒散存使金屬表面積增加導致金屬相氧化加劇
6061鋁合金熱壓縮實驗 應變為1，變形量應該是多少
請詳細的描敘問題
⑨ 鋁合金門窗7種性能實驗
鋁合金門窗在出廠前要經過嚴格的性能試驗，達到規定的性能指標後才能安裝使用。為了方便大家了解，鋁合金門窗通常考核下列主要性能：
1.強度
鋁合金門窗的強度用在壓力箱內進行壓縮空氣加壓試驗時所加風壓的等級來表示，單位是N/m2。一般性能的鋁合金門窗強度可達196l～2353N/m2，高性能鋁合金窗可達2353～2764N/m2。在上述壓力下測定窗扉中央最大位移量應小於窗框內沿高度的l/70。
2.氣密性
鋁合金窗在壓力試驗箱內，使窗的前後形成4.9～9.4N/m2的壓力差，其每m2面積每h的通氣量(m3)表示窗的氣密性，單位是m3/(h•m2)。一般性能的鋁合金窗前後壓力差為9.4N/m2時，氣密性可達8m3/(h•m2)以下，高密封性的鋁合金窗可達2m3/(h•m2)以下。
3.水密性
鋁合金窗在壓力試驗箱內，對窗的外側加入周期為2s的正弦波脈沖壓力。同時向窗以每min每m2噴射4L的人工降雨，進行連續10min的「風雨交加」試驗，在室內一側不應有可見的漏滲水現象。水密性用試驗時施加的脈沖風壓平均壓力來表示。一般性能鋁合金窗為343N/m2，抗台風的高性能窗可達490N/m2。
4.開閉力
當裝好玻璃後，窗扉打開或關閉所需外力應在49N以下
5.隔聲性
在音響實驗室內對鋁合金窗的音響透過損失進行試驗。可以發現，當音響頻率達到一定值之後，鋁合金窗的音響透過損失趨於恆定。用這種方法測定出隔聲性能的等級曲線，有隔聲要求的鋁合金窗音響透過損失可達25dB，即響聲透過鋁合金窗後聲級可降低25dB。高隔聲性能的鋁合金窗，音響透過損失等級曲線30～45dB。
6.隔熱性
通常用窗的熱對流阻抗值來表示隔熱性能，單位是m2•h•C/KJ。一般分成三級：R1=0.05、R2=0.06、R3=0.07。採用6mm雙層玻璃高性能的隔熱窗，熱對流阻抗值可達到0.05m2•h•C/KJ。
7.尼龍導向輪耐久性
推拉窗、活動窗扉用電動機經偏心連桿機構作連續往復行走試驗，尼龍輪直徑12～16mm試驗10000次;尼龍輪直徑20—24mm試驗50000次;尼龍輪直徑30—60mm試驗100000次，窗及導向輪等配件無異常損壞。
8.開閉鎖耐久性
開閉鎖在試驗台上用電動機拖動，以每min10～30次的速度進行連續開閉試驗，當達到30000次時應無異常損傷。