粉末壓縮設備

⑴ 粉末壓片機的詳細資料

ZPY120旋轉式壓片機：
1、主要用途:
本機是一種單壓式自動旋轉，連續壓片的設備，主要用於中西制葯工業的大規格片劑生產，同時適用於化工、食品、電子等工業部門。
2、主要特點:
1) 符合GMP要求。
2) 單壓式結構，設布壓下路軌，壓輪內裝有軸承，壓力大，運轉平穩。
3) 採用國際標准IPT沖模，可壓制超大規格片劑口
4) 配有過載保護裝置。
5) 採用觸摸鍵及屏幕顯示，變頻調速，智能潤滑。
6) 特殊的安裝結構，使下沖軌導及下壓輪的更換變得方便快捷。
3、主要持術參數:
沖模數 20付
最大壓片力 80kN
最大壓片直徑 25mm
最大壓片厚度 10mm
最大充填深度 18mm
轉台轉速 5-32r/min
最大生產能力 4.3萬片/小時
4、安裝及調試
1、整機安裝：
整機可用鋼絲繩串入頂部吊運，也可用鏟車搬運，機器就位前應整機校平。
2、電源線的安裝：
電纜規格與電機功率，電壓和電流相適應。電纜通過總開關經電線管或插座插頭用軟電纜連接；電纜通過機座後的出線圈進入電氣箱。
電動機的轉向應與指示標牌一致（即從電動機上帶輪外端看為逆時針方向旋轉），校對轉向前應將三角皮帶拆下，校對後裝上三角皮帶，再通過順點運按鈕確認轉向的正確性。
3、首先切斷機器上的電源，拆下料斗44，加料器57和中模台板19，將中模台板的模孔，上下沖桿孔和沖模揩擦乾凈，然後按照以下步驟進行。
(1)首先將下沖釘插入下沖桿21的孔內，插足至根部，然後對准機身的缺口擰緊螺釘59；
(2)將上沖釘裝入上沖桿16孔內，插足至根部，擰緊緊固螺釘
(3)將中模裝入中模台板19孔內，注意中模的端面須低於台板平面0~0.05mm，緊固兩邊的緊定螺釘42。
(4)將中模台板裝上機身，套入下沖，轉動大皮帶輪32，使上沖進入中模孔內，應間隙均勻，上下靈活，無干涉和硬摩擦現象，再固緊中模台板與機身的固定螺栓
(5)裝上加料器等被拆下的零件。
4、充填深度的調整
擰松充填調節螺母兩側的緊定螺釘，螺母放置下降即可增加充填深度，調整後必須擰緊緊固螺釘，注意充填深度不得超過45mm。
5、片劑厚度的調整
與上沖桿相連接的偏心殼體05上的偏心套35，裝有標尺，其數值表示上沖進入中模的深度。調整進先擰松偏心殼體05上面的緊固螺栓，通過錐形齒輪帶動偏心套35即可調整片厚，調整後須把螺栓螺母擰緊，防止松動。
6、出片調整
轉動帶輪（順轉），使下沖升到最高位置，擰松出片調節螺母兩側螺釘，旋轉出片調節螺母，使下沖上端面與中模端面平齊，調整後，固緊兩側螺釘。
7、加料器調整
轉動帶輪使下沖上端面上升到最高（與中模相平）時，調節活絡接頭（調前應先松螺母），使加料器前端面靠近下沖外徑邊緣堅固螺母，再轉動帶輪（必須順轉）使加料器進退運動幾次仍符合要求即可。
8、下沖杠桿的位置調整直接影響填充量的穩定性。轉動帶輪使下沖下降最低位置，即是充填調節螺母靠緊機身，調節上下螺母，使下沖杠桿的半園頭貼緊充填調節螺母上端面，並緊上下螺母即可。
5、使用與操作
1、機器使用前須檢查沖模是否有缺邊、裂縫、變形等質量問題，檢查機器各裝置是否完好。
2、檢查顆粒原粒是否符合要求，顆粒中的細粉含量不宜超過10%，以免影響機器使用性能及壽命。
3、開車前應用手轉動帶輪或順點動按鈕試壓，確定片劑符合要求，機器運轉正常後，方可開機投入生產。
4、機器設有倒車點動按鈕，壓片時產生疊片或上沖粘沖悶車及校核上沖進模情況進可使用，使用時只允許瞬時點動使機器微量反轉，否則會損壞機件。
5、使用中要隨時注意機器的運轉情況，如有異常聲響，即應停機檢查，排除故障後再使用。
6、維護與保護
1、機件上裝有油杯，可按油杯的類型，分別注以潤滑油或潤滑脂。開機前應全部加油一次，生產中可視軸承溫升和運轉情況添加。
2、定期檢查機件是否運轉靈活和磨損情況，發現缺陷，應及時修復。
3、一次使用完畢或停產時，應刷清機器各部分的殘留粉子；如停用時間較長，須將沖模拆下，並將機器全部擦拭乾凈，機件光面塗上防銹油。
4、沖模的保養：擦洗清潔，乾燥塗上防銹油脂後，放置在合適的容器內，保持潔凈，防止磕碰損傷。
7、注意事項
1、接電源時應注意機器的運轉方向，切勿倒轉；台免損壞機件。
2、機器調試時，應切斷電源，避免引起傷害事故。
3、倒點運按鈕只能在卸壓或調試觀察上沖進模情況時使用，不能隨意使用，以免損壞機件造成事故。
4、機器上的防護罩，安全蓋等使用前應裝妥，不能拆除。
5、沖模應無裂紋、變形、缺邊等質量問題，不合格品切勿使用，以免機器損壞和影響片劑質量。
6、調節機件或排除故障，必須停機進行，以免引起人身傷害。
7、加油時，勿使油溢到外面，以免污染物料影響片劑質量。
粉末壓片機的認識
顯著降低生產成本
片劑的制備工藝主要有濕法制粒壓片、干法制粒壓片、粉末直接壓片和凍干法製片等
幾種方法。粉末直接壓片是將葯物的粉末與適宜的輔料分別過篩並混合後，不經過制顆粒
（濕顆粒或干顆粒）而直接壓製成片。由於其工藝過程簡單，不必制粒、乾燥，節能省時
，保護葯物穩定性，提高葯物溶出度，以及工業自動化程度高等，正越來越多地被各國的
醫葯企業所採用。有關資料顯示，在國外約有40%的片劑品種已採用種工藝生產。
大大提高崩解性和溶出度
採用粉末直接壓片技術生產的片劑具有良好的崩解性能和優異的分散均勻度，因此，該技術在一些速釋、速崩片中應用較為廣泛，國內口崩片的生產已逐漸採用粉末直接
壓片技術。
片劑的崩解主要依靠片劑中的崩解劑通過毛細管作用或膨脹作用促使片劑崩解。採用粉末
直接壓片工藝制備的片劑，其崩解劑不同於濕法制粒中的崩解劑，不會由於前期接觸水分
而降低崩解性能，從而保證了良好的崩解特性。另外，由於沒有進行顆粒壓片，片劑崩解
後不會形成大團狀顆粒，而是形成比表面積相對較大的細粉，可以較好地分布在體內，提
高片劑的分散均勻度，有助於葯物的釋放、吸收。研究表明，該技術可以保證葯片在不到
30秒內崩解完全，有許多分散片的制備採用了粉末直接壓片技術。
工藝適應性強
在實際生產中，會遇到某些化學性質不穩定的葯物，如易水解的酯類、醯胺類葯物，易氧
化的酚羥基類葯物、維生素C、維生素E等；在濕法制粒中，很多遇熱、遇光不穩定的葯物
在生產過程中會發生水解反應，或在顆粒乾燥過程中受熱破壞，或由於工藝復雜造成葯物
見光分解等。對於這些問題，可考慮採用直接壓片工藝加以解決。由於粉末直接壓片工藝
簡單，無需制粒、乾燥，從而可有效地保護主葯的穩定性，避免其因為濕法制粒造成的各
種不穩定因素，從而保證產品的質量。
在實際生產中，一些熔點較低（60℃左右或低於60℃）的葯物，如α－硫辛酸（熔點
為60℃），制粒後乾燥時由於主葯受熱融化而造成顆粒很難乾燥，從而影響生產；復方制
劑百喘朋片中的鹽酸麻黃鹼和鹽酸苯海拉明製得的顆粒在乾燥時由於存在低共熔現象，不
易烘乾。採用粉末直接壓片技術可以解決此類問題。
另外，一些遇水黏性增強、不易制粒或是引濕性強而不宜長時間在空氣中露置的葯物
，例如多數的中葯浸膏，可以採用粉末直接壓片技術，避免黏性強和引濕大帶來的不利因
素，從而得到合格的片劑。
「組合加工」改善輔料性質
直接壓片不同於濕法制粒壓片的一很大差別在於其要求用於壓片的物料是粉末狀的細粉，
物料可壓性和流動性的好壞，將決定最終產品的質量。由於數葯物粉末的流動性和可壓性
都不能滿足直接壓片的要求，所以選用性能優越的輔料來增加葯物的流動性等就是一個最
直接有效的方法。在直接壓片中對輔料的正確選擇比濕法制粒更為嚴格。還
沒有傳統的輔料兼具直接壓片所要求的良好的流動性和優異的壓縮性、黏合性，高度的附
著性，以及對潤滑劑的低敏感度。常規的澱粉、糊精、糖粉的流動性和可壓性都相對較差
。所以，開發適用於粉末直接壓片技術的輔料是一個新課題。
壓片設備需進一步完善
企業通過改進飼粉裝置、除塵裝置，完善預壓
機構，有助於保證整個直接壓片過程的順利進行。
細粉末的流動性不如顆粒的好，容易在飼粉器中出現空洞或流動時快時慢，造成片重
差異，而採用振盪飼粉或強制飼粉裝置可以使粉末均勻流入模孔；由於粉末中存在的空氣
比顆粒中的多，壓片時容易產生頂裂，而降低壓片速度，或經二次壓縮，即第一次為初步
壓縮，第二次為最終壓成葯片可解決這一問題，且由於增加了壓縮時間，因而利於排出粉
末中的空氣，減少裂片現象，增加片劑的硬度；另外，因粉末具有飛揚性，在粉末直接壓
片時，會產生較多的粉塵，有時出現漏粉現象，所以壓片機應具備自動密閉加料裝置、較
好的除塵裝置和刮粉器與轉台間的嚴密接合。

⑵ 磁性粉末成型機的工作原理是什麼

據網上搜索知：磁性粉末成型機是為壓制粉末製品而設計製造的專用設備，廣泛運用於粉末冶金、硬質合金、磁性材料、精細陶瓷、電碳等粉末製品行業的壓製成形，尤其適用於多台階形狀復雜製品的壓製成型。
粉末成型機主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，此液壓機有獨立的液壓和電器系統，具有浮動壓制，使製品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制採用PLC可編程控制器，液壓系統採用先進的插裝集成閥，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作。配有油液冷卻裝置。採用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證製品的一致性。
粉末成型機是由上料機構、壓制模具、脫模機構等組成，壓機分機械式，液壓式，結構差異挺大，機械式壓力機設備投資大，使用成本低，效率高。液壓式壓機投資小、壓力高、精度高。

⑶ 粉末冶金壓縮機法蘭，平面對內徑跳動超差，有什麼辦法解決

用粉末冶金方法製造壓縮機法蘭
來自知網
作者
J.K.Park ， H.S.Park ， S.T.Choi ， 韓鳳麟
摘要
為防止壓縮機在運行中變形,用 粉末冶金方法製造了帶減壓槽的壓縮機法蘭。將製造法蘭的粉末材料裝於模腔中,然後,將熔點比粉末材料低的熔滲件置於減壓槽位置進行成形;將粉末材料與熔滲 件壓製成形為法蘭;在粉末材料與熔滲件熔點之間的溫度下進行燒結,使熔滲件熔化和滲入粉末材料之中。用新方法製造的法蘭比用常規方法生產的強度高、密封性 好。根據分析,在燒結時,由於熔滲件熔化與滲透到法蘭結構中,改進了氣密性,增高了強度。
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出版源
《粉末冶金技術》 , 2012 , 30 (1) :74-76
關鍵詞
燒結  /  壓縮機  /  耐磨性  /  密封性能
被引量
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⑸ 粉末成型壓力機 都有哪些具體作用

您好！森拓氣液壓力機來為您解答！粉末成型壓力機都有哪些具體作用：
1.以壓縮空氣為動力源，操作簡單；
2.沒有油壓系統待機時所產生的噪音，可節省電力消耗降低生產成本；
3.利用空油增壓原理，達到動作速度快，高出力的要求；
4.多功能用途適用於壓入、沖孔、鉚合、裝配、切斷等；
5.出力容易調整，只要調整氣壓壓力，就能達到需要的壓力，簡單有方便；
6.結構堅固，操作容易，上下料方便，符合工作效率；
7.四柱式門型開放結構設計，特殊規格之要求森拓可接受定做；

⑹ 粉末包裝機價格

首先要確定您需要包裝的物料的流動性，確定包裝機的類型；其次根據包裝產量，選擇包裝機的規格；如果是水泥包裝機，標准規定：一個嘴包裝機台時產量為：15噸/小時，價格在8000-10000/嘴；如果是流動性差的物料包裝機（敞口袋包裝機），價格在26000-36000元/台套。

⑺ 生產金屬粉末選擇那種設備比較好

金屬粉末造粒機屬於粉末團粒的一種，可以選擇用粉末造粒機，一般是混合造粒都可以使用。

⑻ 全自動粉末成型機主要應用於哪些領域

全自動給袋式粉末包裝機是現代化的全自動包裝設備，也是具生產生產能力的粉末包裝設備。該設備採用先進的全自動化生產工藝，智能化的操作系統，來幫助企業實現發展夢想。該全自動粉末包裝機採用旋轉螺桿送料、獨立攪拌、伺服電機控制系統、具有動作靈敏、計量速度快、精度高、性能穩定等優點。應用域：主要應用於粉劑類物料的包裝，如奶粉、麵粉、咖啡粉、茶粉、面膜粉、香料、豆奶粉、甜蜜粉等，還可以用於適用於調味品、葡萄糖、肥皂粉、化學調料、精細白糖、粉劑葯品等產品。用於計量易流動或流動性較差的粉類物料。該機能完成計量、充填、充氮等工作，通過伺服電機帶動螺桿旋轉達到計量充填物料的目的。不銹鋼開啟式料箱清理方便，符合企業安全衛生管理要求。採用旋轉螺桿送料、獨立攪拌、伺服電機控制系統、具有動作靈敏、計量速度快、精度高、性能穩定等優點。

⑼ 德耐爾空氣壓縮機在粉末塗裝行業中的作用

壓縮空氣是粉末塗裝系統的主要動力源，它幾乎應用於粉末塗裝系統的各個環節，如粉末流化、輸送和調理；粉末噴霧圖形的控制；過濾袋的清洗；火焰檢測頭的清洗；氣封；保持旋轉篩的清潔和自由轉動。壓縮空氣所提供的能源是採用一定的方式讓壓縮空氣膨脹至常壓狀態而產生的。在粉末塗裝過程中，壓縮空氣膨脹所釋放的能量可以提升和流化粉末、將粉末從料斗中抽吸出來並通過軟管輸送至噴槍。通過控制壓力的釋放可以得到適當的粉末流速，調整噴塗工件所需要的噴霧圖形。