液環式壓縮機

『壹』 液環式真空泵與液環式壓縮機的區別

水環真空泵與液環真空泵原理是一樣的,都是葉輪偏心安裝，在旋轉過程中形成容積的變化，由小到大實現吸氣，容積又大變小實現排氣。

液環真空泵是靠偏置葉輪在泵腔內回轉運動使工作室容積周期性變化以實現抽氣的真空泵。它的工作室由旋轉液環和葉輪構成，其結構和工作原理與液環壓縮機相似。工作時吸氣口接被抽真空容器。
若泵腔內如充的是水，則稱為水環真空泵。水環真空泵結構簡單,製造容易,工作可靠,使用方便，耐久性強，可抽除腐蝕性、含塵氣體和氣水混合物。被抽氣體溫度以0~40℃為宜。循環水不應含有雜質。水環真空泵的抽氣速率范圍為0.25～500米(/小時；極限壓力：單極泵為8×10(～2×10(帕,雙級泵為2×10(～1×10(帕。水環真空泵主要用於真空蒸餾、真空乾燥和水泵引水等方面。
液環壓縮機的原理，葉輪偏心地配置在氣缸內，並在氣缸內引進一定量的水或其他液體。葉輪（轉子）旋轉且達到一定轉速時，由於離心力的作用，液體被甩出，形成一個貼在氣缸內表面的液環。葉輪表面與液環之間形成一個月牙腔，它是若干容積不等的小室（基元容積）。每個小室的容積隨葉輪的轉動周期性地擴大和縮小。在氣缸兩側的端蓋上相應地開設有吸、排氣口。這樣，葉輪旋轉一周，就能在每一基元容積內實現吸氣、壓縮、排氣和可能存在的膨脹過程。氣體排出會帶出一部分液體，所以必須在吸氣口補充一定量的新液體。

『貳』 乙炔水環壓縮機的工作原理和設計原理是什麼

將氣態乙炔用壓縮機灌充到裝有多孔性填料和溶劑（一般採用丙酮）的鋼瓶內，使乙炔氣體溶解於丙酮液體中，使用時再將乙炔氣體從丙酮液體中釋放出來，這樣的乙炔稱為溶解乙炔。為完成溶解乙炔所需要的制氣、凈化、壓縮、乾燥和灌充等工序的工藝設備。

乙炔水環壓縮機是多級壓縮液環泵，裝在軸上的葉輪偏心地安裝在圓柱形泵體內，並可在其中轉動使工作液在泵體內形成以轉動的液環，液環在葉輪的兩個葉片之間脈動，在吸氣側，液環逐漸遠離葉輪輪轂，氣體通過圓盤上的吸氣口軸向進入泵內；在排氣側，液環游逐漸靠近葉輪輪轂，氣體被壓縮並通過圓盤上的排氣口被軸向排出，然後進入下一級，再重復上一級時的壓縮過程。

乙炔水環壓縮機壓縮機的特點是結構簡單，製造容易，操作簡便,易損零件少,排氣的脈動性和雜訊都較小。此外，液體有充分的冷卻作用，壓縮氣體終了溫度很低，所以液環壓縮機適用於壓縮高溫下易分解的乙炔氣體。

正常工作時，水環壓縮機的出口出來的是乙炔氣和工作液的混合物，由於水環壓縮機的作用是壓縮輸送，因此會造成乙炔氣和工作液水的溫度的升高，隨著工作時間的延長，工作液的溫度會慢慢的升高，氣體的輸送量就會降低，因此為了滿足輸送氣體量工藝的要求，就必須使用冷凝器降低工作液水的溫度。

『叄』 液環壓縮機的原理

液環壓縮機的原理，葉輪偏心地配置在氣缸內，並在氣缸內引進一定量的水或其他液體。葉輪（轉子）旋轉且達到一定轉速時，由於離心力的作用，液體被甩出，形成一個貼在氣缸內表面的液環。葉輪表面與液環之間形成一個月牙腔，它是若干容積不等的小室（基元容積）。 每個小室的容積隨葉輪的轉動周期性地擴大和縮小。在氣缸兩側的端蓋上相應地開設有吸、排氣口。這樣，葉輪旋轉一周，就能在每一基元容積內實現吸氣、壓縮、排氣和可能存在的膨脹過程。氣體排出會帶出一部分液體，所以必須在吸氣口補充一定量的新液體。
液環壓縮機工作時，葉片攪動液體而造成的能量損失很大,幾乎等於壓縮氣體所耗的功。因此,液環壓縮機的效率很低。一般真空泵消耗的功率較小，所以液環壓縮機常作為真空泵使用。為了避免液力損失過大，一般工作輪外緣最大圓周速度限制在14～16米/秒以內，並盡可能選用粘度較小的液體。
液環壓縮機的特點是結構簡單，製造容易，操作簡便,易損零件少,排氣的脈動性和雜訊都較小。此外，液體有充分的冷卻作用，壓縮氣體終了溫度很低，所以液環壓縮機適用於壓縮高溫下易分解的氣體，如乙炔、硫化碳、硫化氫等。由於壓縮介質與氣缸不直接接觸，液環壓縮機還特別適用於壓縮具有強腐蝕性的氣體（如氯氣）。在這種情況下可選用一種與被壓縮氣體不起作用的液體作為密封液，如壓縮氯氣時用濃硫酸。

『肆』 液環式壓縮機的工作原理

水環式真空泵工作原理：在泵體中裝有適量的水作為工作液。由於離心力的作用，水形成了一個決定於泵腔形狀的近似於等厚度的封閉圓環。水環的上部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的下部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0°為起點，那麼葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。
綜上所述，水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬於變容式真空泵

『伍』 壓縮機工作原理是什麼

壓縮機工作原理

離心壓縮機

離心壓縮機是具有葉片的工作輪在壓縮機的軸上旋轉，進入工作輪的氣體被葉片帶著旋轉，增加了動能（速度）和靜壓頭（壓力），然後出工作輪進入擴壓器內，在擴壓器中氣體的速度轉變為壓力，進一步提高壓力，經過壓縮的氣體再經彎道和迴流器進入下一級葉輪進一步壓縮至所需的壓力。打個比方說：一般是由一台原動機（電機）帶動一根軸，軸上裝有有4個葉輪，就好象一根軸帶了4個電扇，一個電扇的風傳給了第二個電扇，又傳給了另一個電扇，最後你感覺到風的力量很大一樣。離心壓縮機就是這樣通過葉輪把氣體的壓力提高的。

『陸』 液環式真空泵都有哪些應用范圍

水環式真空泵的工作液也可採用其他合適的液體，不管採用哪種工作液均統稱為液環式真空泵。水環式真空泵是液環式真空泵中最常見、應用最廣泛的一種泵。
液環式真空泵的應用范圍：
一、2BV系列水環式真空泵的應用范圍
2BV系列真空泵適於抽除氣體和水蒸汽，吸氣壓力達到33mbar絕壓（97%真空度），當真空泵在吸氣壓力低於80mbar的狀態下長期工作時，應聯接氣蝕保護管以對泵進行保護，如配大氣噴射器，吸氣壓力可達10mbar，噴射器可直接安裝在真空泵上，作為壓縮機用時，其壓力最大至0.26MPa（絕壓）。
水環真空泵及壓縮機被廣泛用於石油化工、制葯、食品、製糖工業等領域，由於在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時，不易發生危險，其應用更加廣泛。機泵同軸式直聯設計，節省空間，易於安裝。採用機械密封作為標准配置，消除了泄露，維護簡便。運行平穩，噪音可低至62分貝，統一的耐腐蝕設計，青銅葉輪提高了泵的耐腐蝕性，不銹鋼材質則更適用於更為苛刻的應用，獨特的柔性排氣口設計，不會產生過壓縮，確保了2BV在其性能范圍內效率最佳。
二、2BE系列水環式真空泵的應用范圍
2BE系列水環真空泵及壓縮機是我公司在長期科研的基礎上,結合國際先進技術,不斷實踐驗證研製開發的高效節能的新型產品.能常用於抽吸不含固體顆粒、不溶於水、無腐蝕性氣體，以便在封閉的容器中形成真空和壓力。通過結構材料的改變，亦可用抽吸腐蝕性氣體，腐蝕性液體。可廣泛用於造紙、化工、石化、輕工、制葯、食品、冶金、建材、電器、煤礦、造礦、化肥等行業。
2BE系列水環真空泵採用單級單作用的結構形成式，具有結構簡單、維修方便、高效節能、運行可靠等優點，對關鍵部件泵軸、葉輪、分配板等優化了設計。無論是球鐵葉輪還是沖壓形成的焊接葉輪均經過良好的熱處理，並在過盈熱裝前後，分別進行平衡及動平衡校驗，運轉更加平穩、抗沖擊性更加優良，適用為排水量大，載荷沖擊波動等惡劣工況。
2BE系列水環真空泵、自帶氣水分離器；設有多位置進排氣口，泵蓋上增設了排氣閥檢修蓋窗，裝配和維修更加方便。
水環真空泵（簡稱水環泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環泵也可用作壓縮機，稱為水環式壓縮機，是屬於低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×10Pa表壓力。水環泵最初用作自吸水泵，而後逐漸用於石油、化工、機械、礦山、輕工、醫葯及食品等許多工業部門。在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環泵得到廣泛的應用。由於真空應用技術的飛躍發展，水環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由於水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環泵應用日益增多。

『柒』 液環壓縮機出現氣蝕噪音或震動如何處理

液環壓縮機出現氣蝕噪音或震動，
要想徹底解決這樣的問題，
最好是進行換液處理。

『捌』 液環真空泵

水（液）環真空泵（簡稱水環泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環泵也可用作壓縮機，稱為水環式壓縮機，是屬於低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。
水（液）環泵最初用作自吸水泵，而後逐漸用於石油、化工、機械、礦山、輕工、醫葯及食品等許多工業部門，我國民族品牌FUTEN富通真空就是其中的優秀代表。水（液）在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環泵得到廣泛的應用。由於真空應用技術的飛躍發展，水環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由於水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環泵應用日益增多。
水（液）環式真空泵的工作液也可採用其他合適的液體，不管採用哪種工作液均統稱為液環式真空泵。水式真空泵是液環式真空泵中最常見、應用最廣泛的一種泵。
在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由於離心力的作用，水形成了一個決定於泵腔形狀的近似於等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環內界面之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪葉片分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點，那麼葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。
綜上所述，水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬於變容式真空泵。

『玖』 壓縮機的種類及功能

壓縮機按照其壓縮原理可以分成容積型和速度型兩大類。容積型包括往復式和回轉式，往復式又分為活塞式和隔膜式，回轉式又分為劃片式，螺桿式和液環式。速度型分為離心式，軸流式和混流式。壓縮機的功能就是提高工作介質的壓力。

『拾』 液環壓縮機的原理是什麼

液環壓縮機是一種壓縮機，原理是葉輪偏心地配置在氣缸內，並在氣缸內引進一定量的水或其他液體。利用偏置於氣缸中的葉輪的轉動，使附著在氣缸內壁的液環與葉輪構成的月牙腔的容積發生變化，來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機液環壓縮機排氣壓力低於0.2兆帕時稱液環鼓風機。
液環壓縮機的原理：
液環壓縮機的原理，葉輪偏心地配置在氣缸內，並在氣缸內引進一定量的水或其他液體。葉輪（轉子）旋轉且達到一定轉速時，由於離心力的作用，液體被甩出，形成一個貼在氣缸內表面的液環。葉輪表面與液環之間形成一個月牙腔，它是若干容積不等的小室（基元容積）。
每個小室的容積隨葉輪的轉動周期性地擴大和縮小。在氣缸兩側的端蓋上相應地開設有吸、排氣口。這樣，葉輪旋轉一周，就能在每一基元容積內實現吸氣、壓縮、排氣和可能存在的膨脹過程。氣體排出會帶出一部分液體，所以必須在吸氣口補充一定量的新液體。
液環壓縮機工作時，葉片攪動液體而造成的能量損失很大,幾乎等於壓縮氣體所耗的功。因此,液環壓縮機的效率很低。一般真空泵消耗的功率較小，所以液環壓縮機常作為真空泵使用。為了避免液力損失過大，一般工作輪外緣最大圓周速度限制在14～16米/秒以內，並盡可能選用粘度較小的液體。
液環壓縮機的特點是結構簡單，製造容易，操作簡便,易損零件少,排氣的脈動性和雜訊都較小。此外，液體有充分的冷卻作用，壓縮氣體終了溫度很低，所以液環壓縮機適用於壓縮高溫下易分解的氣體，如乙炔、硫化碳、硫化氫等。由於壓縮介質與氣缸不直接接觸，液環壓縮機還特別適用於壓縮具有強腐蝕性的氣體（如氯氣）。在這種情況下可選用一種與被壓縮氣體不起作用的液體作為密封液，如壓縮氯氣時用濃硫酸。